Рекомендуется следующий порядок расчета [5].

При проектировании на чертеже общего вида кондуктора необходимо указать размеры с отклонениями, посадки и технические требования, определяющие взаимное расположение элементов кондуктора. Допуски на соответствующие размеры деталей кондуктора намечаются приближенно в соответствии с принятыми рекомендациями (см таб. 1, 2) и уточняются по результатам расчетов. Необходимо максимально использовать стандартные детали и узлы.

Принимаемые отклонения размеров должны обеспечить выполнение условия:

,

где и- соответственно погрешность и допустимые отклонения (допуск) исследуемого размера.

Чтобы убедится в этом надо выполнить расчеты величины погрешности , которая может возникнуть при обработке и сравнить результат расчета с отклонением (допуском) на исследуемый размер заготовки. Если условие, не подтверждается, то следует попытаться уменьшить допуск на соответствующие размеры кондуктора и повторить расчет. В первую очередь следует уменьшить допуски на те размеры, которые имеют доминирующие значения. Например, значительное влияние на координаты расположения просверленных отверстий оказывают увод сверла. Увод сверла в большой степени зависит от зазора между сверлом и отверстием в кондукторной втулке, по этому, если это возможно, то этот зазор следует уменьшить за счет использования сверл и втулок повышенной точности, использовать удлиненные втулки и др.

Может оказаться, что и повторный расчет не приведет к желаемым результатам; тогда надо пересмотреть конструкцию кондуктора, а может быть поставить вопрос об изменении базы или допуска на выдерживаемый размер, если он занижен.

Условие надо стремится выполнять при минимальной разницеи. Если« , то это тоже плохо, так как приспособление будет иметь неоправданно высокую точность, следовательно, затраты на его изготовление окажутся высокими.

1.3. Расчет точности характерных групп кондукторов

В связи с большим многообразием кондукторов рассмотрим методику их расчета для нескольких характерных групп, классифицированных по характеру связи центрирующих и установочных элементов с кондукторными втулками (рис. 5). [ 9 ]

Группа 1. Кондукторы с неподвижной кондукторной плитой (рис. 5, а – д), накладные (рис. 5, е - ж), опрокидываемые (рис. 5, з) оснащены быстросменными кондукторными втулками. Для кондукторов этой группы отклонение δ_L1g для размера L_1g:

, (1)

где - равна половине максимального зазора между изношенным в пределах допуска центрирующим пальцем и наибольшим базовым отверстием детали.

Рис. 5. Типы кондукторов

ε_з - погрешность закрепления, возникающая от сил зажима;

ε_п1 – погрешность изготовления приспособления, вносимая из-за отклонения от перпендикулярности оси отверстий втулок относительно опорной плоскости плиты;

δ_L1k – допустимое отклонение на координатный размер кондуктора, который равен расстоянию от оси отверстия гнезда до базового упора (рис. 5, а) или оси центрирующего пальца (рис. 5, б-з) ;

е – эксцентриситет быстросменной кондукторной втулки;

S_в – наибольший предельный зазор между втулкой и втулкой-гнездом;

Х – смещение оси отверстия из-за перекоса оси инструмента относительно оси направляющего отверстия втулки:

, где

S_и – наибольший зазор между инструментом и втулкой с учетом износа втулки;

Н – длина направляющей части втулки;

h – вылет инструмента;

l – длина отверстия обработки;

ε_изм – погрешность измерения детали.

Для размера L_2g отклонение δ_L2g определяется:

, (2)

Погрешность закрепления не учитывают, если направление приложения сил зажима совпадает с осью инструмента. В противном случае необходимо дополнительно рассчитывать погрешность закрепления.

Группа 2. К этой группе относятся кондукторы со съемной кондукторной плитой (рис. 5, и), самоцентрирующие (рис. 5, к), поворотные с неподвижной плитой (рис.5, л).

Расчетное уравнение при выдерживании размера L₁ имеет вид:

, (3)

в отличие от уравнения (1) к числу погрешностей добавилась погрешность изготовления ε_п2, вносимая наличием подвижных соединений в кондукторе: для кондукторов со съемной кондукторной плитой – зазор между плитой и пальцем; для самоцентрирующих – погрешность центрирования детали; для поворотных – торцового биения упорной поверхности В.

При выдерживании размера L₂ погрешность δ_L2g определяют по формуле (2).

Группа 3. Кондукторы поворотные с откидной плитой (рис. 5, в), скальчатые с нижним центрированием заготовки (рис. 5, м). Для определения δ_L2g при выдерживании размера L_2g расчеты ведут аналогично кондукторам первой и второй групп.

При выдерживании координатного размера L_1g необходимо учитывать отклонение размера δ_L1g из-за колебания размера К вследствие наличия зазоров в скальчатых направляющих.

Для скальчатых кондукторов:

, (4)

где δ_h1 – допустимое отклонение на расстояние от плоскости осей скалок до оси окружности L₂ , на которой расположены оси втулок или отверстий втулок-гнезд;

δ_h2 - допустимое отклонение на расстояние между плоскостью, проходящей через оси направляющих отверстий под скалки до оси установочного пальца;

S – наибольший односторонний зазор в сопряжении скалок и отверстий.

Для скальчатых кондукторов, у которых сменные наладки устанавливаются на установочные пальцы (цилиндрический и срезанный)

, (5)

где δ_L1H - отклонение на координатный размер от оси центрирующего пальца до оси отверстия под установочный цилиндрический палец в нижней наладке;

δ_L1B - отклонение на координатный размер от оси окружности до оси отверстия под установочный цилиндрический палец в верхней наладке;

S₁ и S₂ – максимальный односторонний зазор соответственно между отверстиями и установочными цилиндрическими пальцами в верхней и нижней наладках;

Для кондукторов с откидной плитой (рис. 5, н, о) δ_h1 - допустимое отклонение на расстояние от оси окружности L₂ до оси крепления плиты; δ_h2 - допустимое отклонение на расстояние от оси установочного отверстия D до оси отверстия в стойке I; S – наибольший зазор в сопряжении d₁.

Для поворотных кондукторов с откидной плитой δ_h в расчет не входит, так как этот допуск входит как составная часть в δ_L1k, который является замыкающим звеном размерной цепи

,

где δ_h1 – допустимое отклонение на расстояние от упорной плоскости Б до оси отверстия в корпусе d₁ ;

δ_h2 - допустимое отклонение на расстояние от оси отверстия d₁ в кондукторной плите до оси отверстия втулки-гнезда;

S – зазор в сопряжении d₁ ;

δ_Б – торцовое биение поверхности Б при повороте.

В случае получения δ_Lg больше допустимого значения, указанного на чертеже, необходимо пересматривать составляющие погрешности, обратив внимание на те из них, которые имеют доминирующее значение.

Рекомендуемые поля допусков на исполнительные размеры центрирующих и установочных элементов станочного приспособления приведены в таблице 1.

Отклонение диаметров сверл и кондукторных втулок, а также допустимый износ кондукторных втулок – в таблице 2.

Определение погрешности закрепления и износа центрирующих элементов следует производить по литературе /1/(табл.3.2; п1-п4).