m33170

ставных частей. Клеи применяют в жидкотекучем состоянии, а также в виде порошка и пленок

Изделия на основе синтетических клеев пригодны для использования до температуры 300 – 350 оС, а кремнийорганические клеи имеют более высокую рабочую температуру.

Большинство синтетических клеев хорошо выдерживают воздействие переменных температур, они обычно стойки к действию влаги, масел, жидкого топлива и различных грибков.

Синтетические клеи делят на 3 основные группы: термореактивные, термопластичные и клеи на основе эластомеров.

Термореактивные клеи содержат смолы, необратимо отверждающиеся при нагревании или в присутствии специальных отвердителей. Клеи этого типа относятся большей частью к числу теплостойких, они образуют прочные, но жесткие и хрупкие клеевые соединения. К представителям этого вида клеев относятся клеи на основе следующих смол: фенолоформальдегидных, карбамидных, эпоксидных, полиуретановых, полиэфиракрилатных, кремнийорганических.

Фенолоформальдегидные клеи,не подвергнутые модифи-

цированию (марок ВИАМБ-3, КБ-3, В-31), применяют главным образом с добавками кислых отвердителей (сульфанафтеновые кислоты) для склеивания древесины, фанеры, древесных пластиков, пенопластов, органического стекла и других материалов без нагревания или при температуре 50 – 60 оС. Жизнеспособность этого вида клеев составляет 2,5 – 4 ч. Прочность клеевых соединений древесины и древесных пластиков при скалывании – не менее 13 МПа. Клеи водостойки. Феноло-формальдегидные клеи, модифицированные поливинилацетатами (БФ-2, БФ-4, ВС-10), каучуками (ВК-3, ВК-4, ВК-32-200), полиамидами и другими полимерами, позволяют получать клеевые соединения, обладающие высокой механической прочностью. Они пригодны для склеивания металлов и неметаллов в несущих конструкциях.

Феноло-поливинилацетатные клеи применяют как в виде растворов фенолоформальдегидной смолы и поливинилацеталя в органическом растворителе (ВС-350, Ридакс-64), так и в виде композиций, состоящих из растворов смолы и порошка поливинилформаля (Ридакс-Е). В последнем случае на поверхность склеиваемого материала наносят раствор смолы, а затем посыпа-

261

ют порошкообразным поливинилформалем. Применяют их также в виде пленок. Склеивание производят при температуре 150 – 200 оС под давлением.

Феноло-каучуковые клеи состоят из двух растворов: фенолоформальдегидной смолы и резиновой смеси. Жизнеспособность составляет 20 ч. Прочность клеевых соединений – до 20 – 30 МПа. Склеивание пленочными клеями происходит под давлением при температуре 170 - 200 о С.

Карбамидные и меламиновые клеи (К-17 и др.) готовят на основе мочевино- и меламиноформальдегидных смол. Карбамидные клеи менее водостойки и используются при производстве фанеры и склеивании древесины без нагревания. Клеи на основе меламиноформальдегидных смол обладают повышенной водостойкостью.

Эпоксидные клеи приготавливают на основе эпоксидных смол. Эти клеи обладают высокой адгезионной способностью к большинству материалов. Если в качестве катализатора применяют амины (основного характера), то эпоксидные клеи отверждаются без нагревания (Л-4, К-153). Кислые катализаторы (главным образом ангидриды органических двухосновных кислот) используют при получении эпоксидных клеев, отверждающихся при нагревании (ВК-32-ЭМ). Известны твердые эпоксидные клеи в виде порошка или сформированных прутков марок Эпоксид-П, Аральдид-1. Время отверждения клеев холодного отверждения – 1 – 3 суток при температуре 20 оС. Клеи, отверждающие при нагревании (в течение 0,5 - 1 ч при температуре 180 - 200 оС) состоят из жидкой смолы, в которой перед употреблением растворяют отвердитель (малеиновый ангидрид). Для склеивания порошковыми клеями или в виде прутка склеиваемую поверхность, нагретую до 100 - 110 оС, натирают прутком или посыпают порошком с последующим соединением поверхностей

и выдерживанием под давлением 0,1 – 0,3 МПа при температуре

180 – 200 оС.

Полиуретановые клеи (ПУ-2, ВК-5) используются для склеивания металлов и большинства неметаллических материалов как на холоду, так и при нагревании полиэфира и полиизоционата, смешиваемых непосредственно перед употреблением. Прочность клеевых соединений металла – 15 МПа.

262

Термопластичные клеи при нагревании могут размельчатся, при охлаждении – вновь отвердевать. Эти клеи получают на основе растворов полиамидов, полиакрилатов, полвинилацетата, эфиров целлюлозы и других термопластичных смол. Эти клеи отличаются меньшей прочностью и меньшей жесткостью, чем термореактивные, их применяют для склеивания термопластичных материалов на холоду и при нагревании.

Технология изготовления конструктивных элементов с использованием клеевых соединений базируется на правильном выборе клея, температурного режима, принятого давления при склеивании. Для получения прочного клеевого соединения поверхности, подлежащие склеиванию, обрабатывают шкуркой и или струей песка для придания более развернутой поверхности, обезжиривают и точно соблюдают технологию приготовления клея и склеивания.

263

Вопросы для самопроверки

1. Основные свойства и классификация строительных материалов.

1.Понятие о свойствах материалов и их классификация.

2.Физические свойства строительных материалов.

3.Свойства материалов по отношению к воде.

4.Теплотехнические свойства.

5.Механические свойства.

6.Коррозионная стойкость строительных материалов.

7.Классификация строительных материалов.

8.Нормативно-справочная литература по испытаниям и применению строительных материалов.

2. Природные каменные материалы и технология их получения.

1.Понятие о минералах и горных породах.

2.Основные породообразующие минералы.

3.Классификация горных пород по происхождению.

4.Классификация и виды природных каменных материалов.

5.Технология получения строительных материалов из горных пород.

6.Способы защиты каменных материалов от воздействия окружающей среды.

3. Керамические материалы.

1.Понятие о керамических материалах.

2.Сырье для производства керамических изделий.

3.Виды добавок и их назначение.

4.Общая технология производства керамических изделий.

5.Пластический способ производства.

6.Полусухой способ производства.

7.Шликерный способ производства.

8.Виды керамических материалов.

9.Огнеупорные материалы.

4. Минеральные вяжущие вещества.

1.Классификация минеральных вяжущих веществ и их виды.

2.Воздушные вяжущие вещества и технология их изготовления.

264

3.Гипсовые вяжущие и область их применения.

4.Известь воздушная: технология изготовления и применение в строительстве.

5.Магнезиальные вяжущие вещества.

6.Гидравлические вяжущие вещества.

7.Технология изготовления цементов.

8.Виды цементов и области их применения.

5. Бетон и железобетон.

1.Понятие о бетоне, его составе.

2.Классификация бетонов.

3.Свойства бетона и бетонной смеси.

4.Добавки в бетон.

5.Требования к материалам для изготовления бетона и расчет его состава.

6.Технология изготовления бетонных изделий.

7.Виды бетонов.

8.Железобетон, его достоинства.

9.Номенклатура железобетонных изделий.

10.Стендовый способ изготовления железобетонных изделий.

11.Поточно-агрегатный способ.

12.Конвейерный способ.

13.Способ непрерывного формования.

6. Искусственные материалы на основе минеральных вяжущих веществ и технология их получения.

1.Строительные растворы, их состав, классификация и применение.

2.Силикатный кирпич, его свойства и технология изготовления.

3.Ячеистые силикатные изделия, их классификация и технология изготовления.

4.Изделия на основе гипсовых вяжущих веществ.

5.Технология изготовления гипсовых изделий.

6.Асбестоцементные изделия и технология их изготовления.

7.Виды асбестоцементных изделий.

8.Технология изготовления асбестоцементных изделий.

7. Органические вяжущие вещества, материалы и изделия на их основе.

265

1.Битумные и дегтевые вяжущие.

2.Кровельные и гидроизоляционные материалы на основе битумов и дегтей.

3.Асфальтобетон, его классификация и технология изготовления.

4.Классификация полимеров и пластмасс.

5.Технология производства полимеров.

6.Состав пластмасс.

7.Классификация пластмасс.

8.Полимерные строительные материалы.

9.Технология производства изделий из пластмасс.

8. Тепло- и звукоизоляционные материалы. Древесина и изделия из нее.

1.Классификация и свойства теплоизоляционных материалов.

2.Органические теплоизоляционные материалы и технология их изготовления.

3.Технология производства древесностружечных плит.

4.Пено- и поропласты, способы их получения.

5.Технология получения пеностирола.

6.Неорганические тепло- и звукоизоляционные материалы и технология их изготовления.

7.Смешанные теплоизоляционные материалы и технология их производства.

8.Древесина и ее свойства.

9.Виды пороков древесины.

10.Изделия и конструкции.

11.Защита древесины в строительстве.

9. Металлы и сплавы. Стекло и расплавы.

1.Виды металлов и сплавов.

2.Технология получения черных металлов.

3.Сталь и ее виды.

4.Применение стали в строительстве.

5.Обработка металлов.

6.Сварка и ее виды.

7.Защита металлов от коррозии.

8.Стекло и его состав. Виды стекла.

9.Основные фазы при производстве стекла.

266

10.Шлаковое литье. Виды изделий.

11.Ситаллы и шлакоситаллы.

10. Лакокрасочные составы.

1.Понятие о лакокрасочных составах.

2.Пигменты и их классификация.

3.Наполнители и пластификаторы.

4.Связующие вещества и их виды.

5.Разбавители и их виды.

6.Масляные краски и лаки.

7.Эмалевые краски.

8.Водные малярные краски.

9.Латексные краски.

10.Спиртовые и специальные лаки.

267

Перечень лабораторных работ

Лабораторная работа № 1. Определение физических и механических свойств природных каменных материалов. Лабораторная работа № 2. Изучение свойств кирпича глиняного обыкновенного Лабораторная работа № 3. Испытания портландцемента

Лабораторная работа № 4. Испытание песка для изготовления цементобетона Лабораторная работа № 5. Испытания щебня (гравия) для изготовления цементобетона

Лабораторная работа № 6. Расчет состава цементобетона по методу Скрамтаева Лабораторная работа № 7. Методы испытания и корректировка состава цементобетона

Лабораторная работа № 8. Изучение свойств древесины

268

Список литературы

1.Баженов Ю.М. Технология бетона : учебник / Ю.М. Ба-

женов. – М.: Изд-во АСВ, 2003. – 500 с.

2.Белов В.В. Лабораторные определения свойств строительных материалов : учебное пособие / В.В. Белов, В.Б. Петро-

павловская. – М.: Изд-во АСВ, 2004. – 176 с.

3. Белов В.В., Петропавловская В.Б. Краткий курс материаловедения и технологии конструкционных материалов для строительства : учебное пособие / В.В. Белов, В.Б. Петропавлов-

ская. – М.: Изд-во АСВ, 2006. – 208 с.

4.Попов К.Н., Каддо М.Б., Кульков О.В. Оценка качества строительных материалов : учебное пособие / К.Н. Попов, М.Б. Каддо, О.В. Кульков. - М.: Высшая школа, 2004. - 285 с.

5.Рыбьев И.А. Строительное материаловедение : учебное

пособие / И.А. Рыбьев. – М.: Высшая школа, 2002. – 701 с.

6.Строительные материалы : учебно-справочное пособие / под ред. Г.А. Айрапетова. – Ростов н/Д. : изд-во «Феникс», 2004.

–608 с.

7.Строительные материалы : учебник / под общей ред. В.Г. Микульского. – М.: Изд-во АСВ, 2002. – 536 с.

269

Оглавление

1.1.Свойства строительных материалов……………………….. 5

1.2.Физические свойства……………………………………….. 7

1.2.1. Параметры состояния…………………………..…… 7

1.2.2.Структурные характеристики……………………... 8

1.2.3.Гидрофизические свойства………………………... 10

1.3.1Деформационные свойства ……………………….. 15

1.3.2.Прочность…………………………………………… 17

1.3.3.Реологические свойства……………………..…….. 25

1.4.Химические свойства……………………………………….. 26

1.5.Технологические свойства…………………………………. 27

1.6.Классификация строительных материалов………………... 27

1.7.Нормативно-справочная литература по испытаниям и

2.3.2Жаростойкие и химически стойкие материалы и изделия……………………………………………….. 41

2.4.Технология получения строительных материалов из гор-

ных пород………………………………………….………… 41

2.5.Защита каменных материалов от воздействия окружаю-

щей среды……………………………………………..……... 46

3.3.Общая технология производства керамических изде-

лий………………….………………………………………... 53

3.4.Виды керамических материалов……………………….….. 58

3.5.Изделия на основе минеральных расплавов и технология их получения……………………………….……………….. 73

3.5.1.Изделия из стекла…………………………………... 76

3.5.2.Каменное и шлаковое литье……………………….. 77

270