9. Нормирование технологических операций

Определение технически обоснованных норм времени на станочные работы требует установления варианта технологического процесса, обеспечивающего выполнение технических требований, предъявляемых к обработанной детали, и оптимальных затрат времени на ее обработку, при которых повышается производительность труда и снижается себестоимость обработки.

Расчет технической нормы времени ведем по справочнику нормировщика.

Рассчитаем техническую норму времени на операцию 005 Токарная.

Т_ш=Т_оп(1+(а_обс+а_от.л.)/100),

где Т_оп – оперативное время, мин.;

Т_оп=Т_о+Т_в,

ГдеТ_о– основное время, мин.;

Т_о= ,

где L – расчетная длина обработки в направлении подачи, равная L=l+l₁+l₂,

где l – длина обработки по чертежу, мм.;

l₁ – дополнительная длина на врезание и перебег инструмента, мм.;

l₂ – дополнительная длина на взятие пробных стружек, мин;

s_м – минутная подача;

i=h/t,

где h – припуск на обработку, мм.;

t – толщина срезаемого слоя за один проход (глубина резания), мм.;

Т_в– вспомогательное время, мин.;

Т_в=t_уст+t_пер+t_контр,

гдеt_уст-время на установку и снятие детали, мин.,

t_пер – время, связанное с выполнением технологического перехода, мин,

t_контр– время на выполнение контрольных измерений, мин,

а_обс и а_от.л.- собственно время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, % от оперативного времени Т_оп.

t_уст=a·D ·l ,

где l - длина вылета заготовки, мм.;

D - диаметр прутка, мм.;

а, х и у – коэффициент и показатели степени для определения вспомогательного времени на установку и снятие деталей.

t_уст=0,0126·140^0,433·25^0,25=0,24 мин.

Т_о=1,82 мин

t_пер=0,64 мин

t_контр=Σk =0,0187·138^0,21·50^0,330=0,19 мин,

где k, zиu – коэффициент и показатели степени для определения вспомогательного времени на контрольные измерения,

D_изм – измеряемый диаметр детали, мм,

L_и – длина измеряемой поверхности, мм.

Т_в=0,24+0,64+0,19=1,07 мин

Т_оп=1,82+1,07=2,89 мин

Т_ш =2,89·(1+10/100)=3,179 мин

Подготовительно-заключительное время:

Т_п-з.=а+b·n_и+с·P_p+d·P_nn=12,3+1,3·1+0,5·2+0,4·2=15,4 мин,

где a, b, c, d– коэффициенты для определения подготовительно заключительного времени,

n_и– число режущих инструментов или блоков,

P_p – число устанавливаемых исходных режимов работы станка,

P_nn– число размеров, набираемых переключателями на пульте управления станка.

Величина партии заготовок:

п_п= =10000·5/250=200 шт.,

где N – программа выпуска деталей в год, шт.;

а – число дней запаса заготовок на складе,

Ф – число рабочих дней в году.

Штучно-калькуляционное время:

Т_шт.к.=Т_ш+Т_п-з/п_п=3,179+15,4/200=3,256 мин

Таблица 2.7

Нормы времени по всем операциям

№	Операция	Тш, мин.	То,мин.	Тв,мин.
005	Токарная	3,179	1,82	1,07
010	Токарная с ЧПУ	12	7,17	3,74
015	Токарная с ЧПУ	11,5	7,119	3,3
020	Сверлильная с ЧПУ	15	6,552	7,08
025	Сверлильная	1,36	0,6	0,58
030	Фрезерная с ЧПУ	46	23,6	18,2
035	Фрезерная с ЧПУ	1,6	1,4	0,36
040	Сверлильная с ЧПУ	4	1,248	3,2
045	Сверлильная	1,09	0,733	0,26
050	Сверлильная	1,26	0,6	0,7

Таким образом, выполнение предшествующих разделов позволило получить данные, необходимые для выполнения конструкторской части проекта.