mклея 100 ,

mводы

где mклея - вес клея в емкости 20 см3; mводы - вес воды в емкости 20 см3.

Результаты испытаний качества клеевых растворов необходимо обобщить в сводной таблице по следующей форме:

Сделайте выводы.

2.5. Контрольные вопросы и задания.

1.Что понимают под адгезией клеев?

2.Какова взаимосвязь адгезии и когезии клеев?

3.Каков состав клеев?

4.Какие клеи являются обратимыми?

5.Каков механизм отвердения клеевой пленки?

6.Как классифицируются клеи?

3. Лакокрасочные товары.

Тема 1. Изучение ассортимента и исследование основных свойств клеев.

Цель работы:

1.Изучить ассортимент лакокрасочных товаров

2.Освоить методы определения их основных показателей качества

3.Изучить состав пигментов и методов их распознования

4.Изучить порядок обозначения лакокрасочных материалов

Материалы и пособия для работы:

Образцы пигментов, олиф, лаков, растворителей, красочных составов;

стеклянные пластинки, пластинки из жести с лакированным покрытием; йодометрическая шкала, шкала гибкости (прибор ШГ), лупы с 4хкратным увеличением, кисти малярные, ГОСТы на лаки, краски, лакокрасочные составы.

Литература: [1, c.126-166], [4, c.66-73], [5, c.42-59], [6, c.163-186].

Задание 1. Изучение ассортимента и маркировки лакокрасочных товаров.

18

Лакокрасочные товары являются важной группой химических товаров. 1.1. При изучении видового ассортимента и маркировки ЛКМ

необходимо ознакомится с ГОСТ 28246-89 "Краски и лаки. Термины и определения" и ГОСТ 9825-73 "Материалы лакокрасочные. Термины определения и обозначения".

Основные виды ЛКМ и их определения представлены в табл. 14. Таблица 14.

Кодирование лакокрасочных товаров.

Основные лакокрасочные материалы могут содержать:

19

-Сиккативы - вещества, ускоряющие высыхание лакокрасочных материалов

-Отвердители - вещества, способствующие быстрейшему отверждению лакокрасочной пленки

-Пластификаторы - вещества, способствующие повышению эластичности и адгезионной способности ЛКМ.

Ассортимент ЛКМ изучается по образцам, каталогам, учебной и справочной литературе.

Для закрепления знаний ассортимента ЛКМ необходимо дать характеристику 5-7 конкретных образцов изделий по следующей форме:

Для проверки правильности заполнения таблицы необходимо пользоваться табл. [6, c. 168-185].

1.2. Обозначение ЛКМ (маркировка)

В табл. 15 даны виды лакокрасочных материалов по химическому составу и их обозначения.

20

По преимущественному назначению (применительно к условиям эксплуатации покрытий) основные ЛКМ делятся на группы с определенным цифровым обозначением, указанным в табл. 16.

21

Отнесение лакокрасочного материала к определенной группе по наиболее характерному признаку не исключает возможности его применения по другой группе, указанной в табл. 16.

Кодовое обозначение основных лакокрасочных материалов.

Для обозначения красок, эмалей, грунтовок, шпатлевок используется буквенно-цифровой код из 5 групп знаков, а для лаков - из 4 групп знаков.

Первая группа знаков кода определяет вид лакокрасочного материала и обозначается словом "Краска", "Эмаль" и т.д. в соответствии с табл.1. Для масляных и алкидных красок, состоящих из одного пигмента, вместо слова "краска" дают наименование пигмента - "охра", "белила". Для ряда ЛКМ перед 2 группой знаков указывается индексом разновидность материала:

Б - без растворителя ВД - водорастворимые ВД - вододисперсные ОД - органодисперсные П - порошковые

От 2 группы знаков индекс отделяется тире.

Вторая группа знаков кода определяет пленкообразующее вещество (род смолы сополимера, олифы и т.д.) и обозначается двумя буквами. (см табл. 6.). Между второй и третьей группой знаков ставиться тире.

Третья группа знаков кода при обозначении лаков, красок и эмали определяет преимущественное назначение ЛКМ и обозначается цифрой согласно табл. 7. Третью группу знаков грунтовок обозначают цифрой - 0, шпатлевок - 00.

Для масляных густотерых красок перед третьей группой знаков, обозначающих назначение краски, также ставится 0.

22

Четвертая группа знаков кода определяет порядковый номер, присвоенный данному ЛКМ и обозначается одной, двумя, тремя цифрами. Для масляных красок вместо порядкового номера в четвертой группе знаков ставится цифра, определяющая наименование олифы, на которой изготовлена краска:

1 - олифа натуральная

2 - олифа "Оксоль"

3 - олифа глифталевая

4 - олифа пентафталевая

5 - олифа комбинированная

Допускается после порядкового номера добавлять буквенный индекс, характеризующий некоторые особенности материала:

ГС - горячей сушки ХС - холодной сушки М - матовый ПМ - полуматовый

ПГ - пониженной горючести и т.д.

Пятая группа знаков кода определяет цвет краски, эмали, грунтовки, шпатлевка и обозначается полным словом. При большом разнообразии оттенков одного и того же цвета цвет указывается с порядковым номером:

Голубая - 1, голубая - 2 и т.д.

Допускается после словесного наименования цвета указывать номер первого из образцов (эталонное) цвета "картотеки образцов (эталонов)", нормирующих этот цвет, например: серая 571, серая 579 и т.д.

Примеры обозначений: Лак БТ-783, где лак - вид материала;

7 - группа материала по назначению;

83 - порядковый номер.

Пользуясь правилами кодирования ЛКМ, необходимо расшифровать следующую маркировку ЛКМ;

1). Краска МА - 025 зеленая

2). Эмаль ХВ - 113 голубая

3). Грунтовка ГФ - 021 красно-коричневая

4). Шпатлевка ЭП - 0010 красно-коричневая

5). Краска П-ЭП - 177 серая

6). Краска ВД-ВА - 17 белая

Задание 2. Определение основных показателей качества ЛКМ. Правила приемки и отбора проб.

23

Качество ЛКМ контролируется большим числом показателей, важнейшими среди которых является:

1.Время высыхания красочных покрытий, ч;

2.Упрывистость красок и эмали, г/м2;

3.Прочность при изгибе, мм;

4.Цвет по йодометрической шкале олифы и лака, (мг йода в 100 см3 10% раствора КУ).

Для исследования показателей качества указанной номенклатуры конкретных образцов необходимо знать правила приемки и отбора образцов для экспертизы.

2.1. Правила приемки лакокрасочных материалов (ГОСТ 9980.1-86). Приемка ЛКМ проводится партиями. За партию ЛКМ, применяемого в

комплекте с одним или несколькими вспомогательными материалами, принимается количество однородного по качеству и цвету основного материала, полученного за один технологический цикл или ограниченный период времени, и требуемое количество одного или нескольких вспомогательных материалов, сопровождаемое документом о качестве на основной материал и на каждый из вспомогательных материалов.

Для проверки качества упаковки, правильности маркировки, проверки массы нетто, качества продукции от партии ЛКМ отбирают случайную выборку (по ГОСТ 9980.2-86). Объем выборки ЛКМ дифференцируется по типу упаковки, см. табл. 17.

Таблица 17.

24

Верхний - до 250 мл ниже поверхности материала; Средний - с середины высоты столба ЛКМ; Нижний - до 250 мл от дна емкости.

Объединенную пробу составляют смешиванием равных объемов точечных проб, взятых с верхнего, среднего и нижнего уровней в соотношении 1:2:1.

Точечные пробы пастообразных (пасты, шпатлевки, густотертые краски и т.д.) берут после удаления пленки и проверки материала на однородность.

Перемешивание ЛКМ в таре и контейнерах осуществляется катанием, встряхиванием, вращением или с помощью специальных ручных мешалок.

Точечные пробы порошкообразных и твердых ЛКМ, (пигменты, наполнители, порошковые краски, твердые смолы и др.) берут из любых точек массы. Пробы твердых материалов берут из разных точек скалыванием и дроблением до порошкообразного состояния.

Пробы порошкообразных берут из разных точек, погружая пробоотборник по вертикальной оси или диагонали.

Все отобранные пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают и получают объединенную пробу. Из объединенной пробы методом квартования (для порошкообразных материалов) или отбором (для пастообразных) получают среднюю пробу.

Для жидких объединенная проба является средней. Масса средней пробы для ЛКМ любой консистенции должна быть не менее 0,5 кг.

2.3. Определение времени высыхания лаков и красок (ГОСТ 19007-73).

Продолжительность высыхания для всех ЛКМ является одним из основных показателей качества.

Время высыхания - промежуток времени, в течение которого достигается определенная степень высыхания при заданной толщине лакокрасочного слоя и при определенных условиях сушки.

Для выполнения задания необходимо выбрать такие лак и краску, пленки которых способны полностью высохнуть за время занятий, см. табл.

18.

26

На стеклянную пластинку размером 90х120 мл толщиной 2-3 мм наносят краскораспылителем, наливом или кисточкой лакокрасочный материал в один слой толщиной 20-25 мкм. Излишек лака (эмали) удаляю, наклоняя пластинку под углом 45о. Отмечают время начала опыта, затем пластинку устанавливают в горизонтальном положении в сушильный шкаф при tо 20+2оС и относительной влажности воздуха 65%. Время от времени (согласно техническим условиям) пластинку вынимают и дышат на пленку на расстоянии 10 см от рта. Появление матового пятна от конденсации водяных паров на поверхности пластинки считается высыханием "от пыли" (степень 1). Время, прошедшее от начала высыхания до появления матового пятна, является временем (мин) высыхания "от пыли". Время полного высыхания (до степени 3) определяют "по отлипу". На подсушенную далее в шкафу пленку накладывают ватный тампон толщиной 0,5 см, на него деревянную пластинку площадью 1 см2 с грузом весом 200 г. Через 30 с тампон снимают. Высыхание считается полным (степень 30, если на поверхности пленки нет прилипших волоконцев и следов от них. Время высыхания отмечают по часам.

2.4. Определение укрывистости красок и эмалей (ГОСТ 8784-75)

За укрывистость принимают способность ЛКМ при равномерной консистенции на одноцветную поверхность давать невидимый цвет последней или при нанесении на черно-белую подложку уменьшать контрастность между черной и белой поверхностями до исчезновения разницы между ними.

Укрывистость определяют несколькими способами: 1). На стеклянной пластинке 2). По шахматной доске

3). По коэффициенту контрастности При определении укрывистости пигментов и красок (масляных и

эмалей) в невысохших покрытиях принимают первый способ (на стеклянной пластинке). Второй способ предназначен для определения укрывистости эмалей и красок в высохших покрытиях, нанесенных краскораспылителем. Сущность метода заключается в нанесении слоев ЛКМ на стеклянную пластинку до прекращения просвечивания черных и белых квадратов шахматной доски (90х120 мм, размер квадрата 30х30 мм), подложенной под стеклянную пластинку (90х120мм).

В учебных целях для определения укрывистости используется первый способ.

Для определения укрывистости эмаль или краску доводят до малярной консистенции. Пластинку из бесцветного стекла размера 100х100 мм и

27

толщиной 2-2,5 мм взвешивают, чертят на ней восковым карандашом прямоугольник (50х100 мм) или квадрат (50х50 мм), на который тонким слоем кисточкой из щетины наносят краску, оставляя не закрашенными края пластинки, чтобы ее было удобно держать в руках. Покрытие считается укрывистым, если через него не видно границы между белым листом бумаги и темной поверхностью стола. Затем пластинку с краской взвешивают и по разности массы (до и после закрашивания) определяют количество израсходованной краски (эмали).

Укрывистость (W) вычисляют в г/м2 по формуле:

где W - укрывистость ЛКМ, г/м2;

G - количество краски малярной консистенции, пошедшей на укрывание стеклянной пластинки, г;

S - закрашенная площадь, см2.

Полученные результаты необходимо сравнить с данными ГОСТ на конкретную марку. Нормы укрывистости отдельных марок ЛКМ приведены в табл. 19.

28

2.5. Определение эластичности пленки при изгибе (ГОСТ 6806-73). Метод испытания лакокрасочных покрытий на изгиб основан на

определении минимального диаметра стержня, изгибание на котором окрашенной металлической пластинки не вызывает механического разрушения и отслаивания лакокрасочного покрытия.

Для определения эластичности пленки пир изгибе используют шкалу гибкости (ШГ). Прибор ШГ имеет 6 стальных стержней длиной по 35 мм, из них 3 круглые диаметром 20, 15, и 10 мм и три прямоугольных сечением 10х5, 10х3, 10х1 мм. Испытуемые лакокрасочные материалы наносят на предварительно очищенные и промытые уайт-спиритом жестяные пластинки площадью 20х100-20х150 мм. После высыхания образца пластинку плотно прижимают к стержню и 1 ШГ пленкой вверх, изгибают на 180о вокруг стержня диаметром 20 мм в течение 2-3 с.

Затем пленку рассматривают в месте изгиба в лупу с 4-х кратным увеличением. Если нет трещин, вздутий, отслоений, то пластину изгибают на другом участке вокруг стержня диаметром 15 мм. Испытание продолжают до появления не пленке каких-либо нарушений целостности поверхности пленки. За результат испытания принимают минимальный диаметр (1 мм) стержня, при изгибании на котором пленка не повреждается.

Полученные результаты необходимо сравнить с нормами ГОСТов по исследуемым маркам ЛКМ.

Примерный перечень ЛКМ по нормам эластичности пленки на изгиб смотри в табл. 20.

29

2.6. Определение цвета лаков, олиф (ГОСТ19266-79).

Сущность метода заключается в сравнении результатов интенсивности цвета испытуемого материала (лака, олифы) с интенсивностью цвета растворов сравнения йодометрической шкалы и установлении массовой концентрации раствора сравнения, наиболее близкого к цвету материала.

Исследуемый образец налить в пробирку и в проходящем дневном свете определить визуально, к какому эталону ближе всего по цвету образец. Эталоном служит йодометрическая шкала, представляющая собой набор растворов кристаллического йода разной концентрации (4000, 3076,

2366, 1820, 1400, 1076, 827, 636, 376, 289, 222, 170, 130, 100 76, 58, 45, 35,

27, 21, 16, 12, 9, 7, 0 мг в 100 см3 раствора в) в 10% растворе йодистого калия, помещенных в одинаковые стеклянные пробирки, которые плотно закрывают и хранят в темном месте.

В зависимости от содержания йода окраска раствора колеблется от светло-желтой до коричневой.

Примерный перечень ЛКМ по нормам цветности по йодометрической шкале представлен в табл. 21.

30

Время высыхания 1 степени ("от пыли"), ч 3 степени (полностью)

Укрывистость, г/м2

Эластичность пленки при изгибе, мм

Цвет по йодометрической шкале (мг йода в 100 см3 10% р-ра КУ).

Необходимо сделать выводы о соответствии ЛКМ требованиям стандартов по исследованным показателям и объяснить возможные причины несоответствий.

Задание 3. Состав пигментов и распознавание их природы.

Прежде чем изучать природу пигментов необходимо изучить ассортимент пигментов по образцам, имеющимся в лаборатории и используя справочный материал [4, c.68-71] о свойствах пигментов по цвету, укрывистости, отношению к химическим реагентам, нагреванию и прокаливанию.

Распознавание природы пигментов методом качественного анализа проводим на примере белых пигментов (мела), желтых (охра), синих (ультрамарин).

3.1.Анализ белых пигментов (мел, сернокислый барий, белила цинковые, литопонные, титановые).

Мел (СаСо3) - порошок белого цвета.

Проба 1. Мел вводят в пламя спиртовки, при этом пламя окрашивается

вяркий кирпичный цвет. Небольшую порцию мела помещают в фарфоровый тигель и прокаливают, в образующийся белый остаток приливают воду и пробой на лакмусовую бумажку устанавливают тип реакции. Мел имеет щелочную реакцию.

Проба 2. Берут 4 пробирки, в каждую насыпают немного мела, приливают азотную, серную, соляную кислоты и едкую щелочь (каждую в отдельности) и наблюдают за растворением. Мел растворяется в кислотах и устойчив к щелочам. Наличие в меле извести обнаруживается, если в сухой мел капнуть спиртовым раствором фенолфталеина. При этом появляется красное окрашивание.

Проба 3. При в пробирке мела с водой и пропускании сероводорода цвет мела не изменяется.

3.2.Анализ желтых пигментов (охра, свинцовый и цинковый кроны). Охра. Пигмент от светло-желтого до золотистого и даже коричневого

цвета.

31

Проба 1. Небольшую порцию охры в пробирке обрабатывают слабой уксусной кислотой и нагревают. Охра при этом не растворяется.

Проба 2. В пробирку с небольшим количеством охры прибавляют серную кислоту и несколько капель NH4СNS, раствор окрашивается в красный цвет, в другую пробирку с охрой добавляют железистосениродистый калий - появляется осадок синего цвета.

Проба 3. Порцию охры нагревают в тигле докрасна, при этом цвет изменяется до красно-кирпичного, что объясняется переходом гидрата окиси железа в окись железа. Fe(OH)3 →Fe2O3 .

3.3. Анализ синих пигментов (ультрамарин и малярная лазурь). Ультрамарин. Пигмент синего цвета с различными оттенками от

светло-голубого до зеленовато-синего.

Проба 1. Порцию пигмента в пробирке обрабатывают соляной кислотой (разбавленной), при этом выделяется сероводород. Если при действии кислоты наблюдается шипение, следовательно в составе ультрамарина присутствует мел.

Проба 2. Небольшое количество ультрамарина нагревают докрасна, у чистого ультрамарина цвет не изменяется, окрашивание пламени в зеленый цвет свидетельствует о присутствии тяжелого шпата. Если в ультрамарине присутствует малярная лазурь, цвет ультрамарина изменяется и выделяется синильная кислота (запах горелого миндаля).

Проба 3. Около 1 г ультрамарина взбалтывают в пробирке с 10 мл чистого этилового спирта. Если при отстаивании спирт окрасится, значит в ультрамарине присутствуют органические красители.

Проба 4. Около 1 г ультрамарина при нагревании обрабатывают слабой соляной кислотой. Появление черных хлопьев в белой массе свидетельствует о наличии сажи.

Ультрамарин стоек к действию щелочей, обладает хорошей светоатмосферостойкостью.

Качественный состав и поведение при прокаливании, нагревании и действии химический сред других пигментов см. в таблице [4. C. 68-71].

4.Контрольные вопросы и задания.

1.Как классифицируются лакокрасочные товары.

2.Какие показатели качества нормируются для олиф, лаков и красок?

3.Какой порядок отбора проб ЛКМ?

4.В чем особенность условного обозначения (кодирования) лаков и красок?

5.Как распределяются минеральные пигменты по цветам, перечислите важнейшие пигменты каждого цвета

6.Какие пигменты являются чисто минеральными веществами и какие на основе органических красителей.

7.Укажите состав минеральных пигментов.

32

сульфокислот (ПАВ), их пенообразующий, адсорбирующей, пептизирующей, эмульгирующей способностью. Так, в молекуле мыла сомообразная группа -СООNa - обеспечивает мылу гидрофильность и растворимость в воде, а длинная углеводородная цепь (R) придает мылу гидрофобность, то же происходит в молекуле СМС, где -О-So3Na и - So3Na - гидрофильны, а R - гидрофобна. Что объясняет их поверхностную активность и поэтому они получили название поверхностно активных веществ (ПАВ).

Жировое мыло имеет некоторые недостатки:

1.Использование дефицитных пищевых жиров для производства качественного мыла.

2.В моющем растворе в следствии гидролиза мыло создает повышенную щелочную среду, что недопустимо при стирке шелковых и шерстяных волокон.

3.Наилучший моющий эффект мыла хозяйственного проявляется при t 80-95оС. Что вредно отражается на многих волокнах.

4.В жесткой воде расход мыла значительно увеличивается по сравнению с расходом при мытье в мягкой воде за счет образования нерастворимого магниевого или кальциевого мыла, не обладающего моющим действием и предающего тканям серый оттенок за счет оседания мыла на волокнах.

СМС имеет ряд преимуществ перед мылом:

1.Не требует умягченной воды, т.к. мыло не взаимодействует с ионами Са+2 и Mg+2, либо образуют с ними растворимые в воде соли. Многие СМС стирают даже в морской воде.

2.Многие СМС хорошо стирают ткани не только в слабощелочной, но и в нейтральной и кислой средах, что важно для текстильных волокон разной природы.

3.СМС не снижают прочность волокон и качество окраски.

4.Стирку СМС можно производить в различных интервалах t, в т.ч. и при более низких (25-30)оС, при этом желаемое качества стирки достигается легче и быстрее, чем мылом.

Но общим недостатком СМС является их токсичность и низкая биоусвояемость.

Туалетное мыло в зависимости от рецептуры делится на 4 группы: Экстра, Детское (Д), I и II. По цвету - окрашенное и белое; по запаху - цветочное и фантазийное; по характеру упаковки - в обертке и без обертки (кроме мыла группы Экстра), по форме куска - обыкновенное и фигурное. Номинальная масса куска до 300 г. Бумажная обертка мыла состоит из двух или трех слоев:

34

-внешнего - в виде художественно оформленной бумаги, которая может быть с микро-восковым покрытием;

-внутреннего - в виде подпергамента, писчей, оберточной бумаги;

-третьего (промежуточного) - в виде коробочного картона. Бумаги печатной двухслойной и других видов бумаги.

Туалетное мыло также обертывают в однослойную обертку из ламинированной бумаги, фольги, бумаги с микро-восковым покрытием и др.

Мыло хозяйственное в зависимости от содержания жирных кислот подразделяется на группы: I, II, III. К I группе относится под наименованием "72%-ное", ко II группе - "70%-ное", к III группе - 65%- ное.72%-ное мыло (пилированное) вырабатывают косвенным методом, цвет от светло-желтого до желтого. Мыло II, III группы более темное, вырабатываемое прямым и косвенным методом. Хозяйственно мыло может выпускаться твердым, жидким и мазеобразным. Хозяйственное твердое мыло выпускается в виде кусков номинальной (условной) массой 150, 250, 300, 350, 400 и 500 г. На каждом куске мыла должен быть четкий штамп с указанием:

-товарного знака или наименование предприятия-изготовителя;

-сокращенное наименование хозяйственного мыла (%, 70%. 65%, новое или 72%-ное, 70%-ное, 65%-ное, "новое" и т.д.).

-обозначение ГОСТ 30266

Мыло должно хранится в сухих, закрытых хорошо проветриваемых помещениях, для мыла туалетного t хранения не ниже -5оС, относительная влажность воздуха не выше 75%.

Мыло подлежит обязательной сертификации. Хозяйственное твердое мыло не обладает общетоксическим, раздражающим, кожно-резорбтивным и аллергизирующим действием.

Гарантийный срок хранения мыла туалетного - 6 месяцев со дня выработки, мыла хозяйственного - 12 месяцев.

По консистенции СМС выпускают в жидком (пастообразном) и порошкообразном состоянии. Основную массу СМС составляют стиральные порошки. Это смесь ПАВ, органических и неорганических компонентов.

По назначению порошки делятся на:

1.Порошки для стирки изделий из хлопчатобумажных и льняных тканей;

2.Для стирки изделий из искусственных, синтетических, шерстяных и шелковых тканей;

3.Универсальные порошки для стирки изделий из хлопчатобумажных, льняных, синтетических тканей, а также тканей из смешанных волокон (кроме изделий из натурального шелка и шерсти).

35

По способу применения в зависимости от типа стиральных машин различают:

1.Порошки с пониженным пенообразованием для использования в стиральных машинах барабанного типа;

2.Порошки с ненормируемым пенообразованием, для использования в

стиральных машинах активаторного типа.

Для улучшения моющего эффекта и придания дополнительных свойств

всостав СМС кроме ПАВ вводят специальные компоненты.

1.Электролиты (триполифосфат натрия, сода, жидкое стекло) вводят для умягчения воды, разрушения жировых загрязнений, они обеспечивают экономный расходмоющих средств. Но вещества вредно влияют на окружающую среду, разрушают белковые волокна (шерсть, шелк). Их постепенно заменяют на нейтральные добавки - цеолиты.

2.Алкиламиды - стабилизаторы пены, вводят в состав СМС 1-3%, повышают пенообразующую способность ПАВ. Не используют в порошках с пониженным пенообразованием для стирки в машинах барабанного типа.

3.Карбоксиметилцеллюлоза - вводят в состав СМС для предотвращения ресорбции загрязнений на ткань (хлопчатобумажную и льняную).

4.Отбеливатели - повышают белизну тканей. Химические отбеливатели (перборат Na) при повышении t выделяют атомарный кислород и разрушают окрашенные загрязнения хлопчатобумажных и льняных тканей, обесвечивая их. Оптические отбеливатели представляют собой "белые красители", которые поглощают ультрафиолетовые лучи и излучают голубые, при наложении которых на жельые оттенки тканей придают им белый цвет, или же краски тканей становятся более яркими.

5.Энзимы - белковые вещества (ферменты), которые разрушают белковые загрязнения при t 40-60оС.

Кроме того, в состав СМС вводят отдушки, красители, антистатики, дезинфицирующие, подсинивающие, подкрахмаливающие средства.

Срок годности порошков с химическими отбеливателями и (или) с биодобавками не менее 9 месяцев со дня изготовления. Для остальных порошков срок годности не ограничен.

Порошки в упакованном виде должны сохранять свои свойства при t не выше 35оС и относительной влажности воздуха не выше 95%. Порошки должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.

Биоразлагаемость ПАВ для порошков должна быть не менее 80%.

С целью изучения современного ассортимента моющих средства необходимо проанализировать 8-10 образцов по следующей форме; используя данные маркировки и требования ГОСТов:

36

Задание 2. Ознакомится с органолептическими и физико-химическими показателями качества моющих средств, правилами приемки и методами отбора проб. Определение пенообразующей способности мыла туалетного и качественное определение карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) в СМС (порошка).

Определение органолептических показателей мыла (ГОСТ 790-89) проводится при t мыла не ниже 18оС и не выше t окружающего воздуха лабораторного помещения. Если условия не соответствуют требованиям, то перед определением органолептических показателей мыло должно быть выдержано при указанной t в течение суток.

Консистенцию мыла определяют на ощупь. Мягким надавливанием пальцами, не допуская деформации куска. Цвет мыла определяют визуально, а запах - органолептически, непосредственно после разрезания анализируемого куска на части. Органолептические показатели СМС определяют визуально.

По органолептическим показателям мыло туалетное должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 22.

Таблица 22.

Допускается:

-По согласованию с потребителем разнооттеночность и трещины,

приобретенные в результате размораживания мыла при воздействии температур минус 5оС

37

-На поверхность куска мыла наносить рисунок, специальное рифление или узоры, художественно оформленный штамп в соответствии с техническим описанием

-Небольшая потертость поверхности или наличие на куске мыла облоя (бортика), не ухудшающего товарного вида куска

-Незначительные изменения формы на торцах куска, не ухудшающего его товарного вида

-Наличие точечных крапин мыльного характера (для групп "Экстра", "Детское" и I) не более 10

Мыло хозяйственное твердое по органолептическим показателям должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 23.

Таблица 23. Органолептические показатели мыла 72%-ного, 70%-ного, 65%-ного

* - допускается по договоренности с потребителем цвет от светло-желтого до темножелтого.

По органолептическим показателям качества средства моющие синтетические порошкообразные должны соответствовать нормам:

Таблица 24.

38

белого до светло-желтого цвета или окрашенный. Допускается присутствие окрашенных частиц компонентов сырья

Цвет: белизна (для неокрашенных 60 порошков), %, не менее

По физико-химическим показателям мыло туалетное должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 25.

Физико-механические показатели качества твердого хозяйственного мыла представлены в табл. 26.

39

По показателям безопасности применения порошки должны соответствовать требованиям табл. 27.

Таблица 27.

* - показатели, обеспечивающие сохранность имущества потребителей

Правила приемки мыла хозяйственного твердого и мыла туалетного по ГОСТ 790-89.

Для оценки качества мыла, контроля состояния упаковки и маркировки отбирают среднюю пробу: от каждой партии туалетного мыла - 3% ящиков, коробок, пакетов; от каждой партии хозяйственного мыла - 1% ящиков, но не менее 3-х мест (упаковочных единиц) от партии.

Отбор проб. Из каждой упаковочной единицы с хозяйственным или туалетным мылом массой нетто 4 кг и более отбирают 3 куска мыла по любой диагонали (из верхнего и нижнего углов и из среднего ряда), а из каждой контрольной упаковочной единицы с туалетным мылом массой

40

нетто менее 4 кг - по одному куску. Общая масса средней пробы должна быть не менее 600 г.

Для определения физико-химических показателей (кроме таких, как качественное число, массовая доля свободной щелочи и свободного углекислого Na) пробу для анализа готовят следующим образом: истирают на терке половину каждого куска из средней пробы, полученную стружку высыпают на чистую сухую гладкую поверхность, быстро и хорошо перемешивают и методом квартования сокращают до 500 г. Пробу помещают в банку с плотной пробкой и оставляют в эксикаторе без водопоглащающего вещества на 24 часа для равномерного распределения влаги.

Средства моющие синтетические. Метод отбора проб (ГОСТ 22567-77). От каждой единицы транспортной тары берут по 1 упаковке (потребительской таре), но не менее 9. Содержимое отобранных упаковок соединяют вместе тщательно перемешивают и сокращают до средней пробы массой 1 кг. Объединенную пробу порошкообразного СМС

сокращают методом квартования.

Для исследования свойств моющих средства выполняются следующие эксперименты:

1. Определение внешнего вида, консистенции, цвета и запаха мыла и СМС.

Для изучения берутся 3-4 куска мыла туалетного разных групп, 2-3 куска мыла хозяйственного I-III группы, 2 упаковки синтетического порошка.

Результаты наблюдений сравнить с данными табл. 22, 23, 24 по следующей форме:

Сделать выводы.

2. Определить пенообразующие способности мыла и СМС. Исследование проводят различными методами: по пенообразованию,

при каплепадении мыльного раствора, при встряхивании мыльного раствора и др. Сущность метода определения пенообразующей способности средств моющих синтетических при каплепадении мыльного раствора заключается в определении высоты столба пены, образующегося при свободном падении 200 см3 водного раствора испытуемого средства или шампуня с высоты 900 мм на поверхность такого же раствора (ГОСТ

22567-77).

41

Пенообразующую способность можно определить также путем встряхивания мыльного раствора в мерном цилиндре.

В мерный цилиндр объемом 500 см наливают 100 см3 раствора туалетного (хозяйственного)мыла с концентрацией 0,5% жирных кислот. Раствор готовится заранее. Для чего предварительно готовится раствор водопроводной воды жесткостью 15о. С помощью дихромат-кобальтовой шкалы цветности.

Шкала цветности представляет собой ряд цилиндров с водой, содержащей разные количества дихромата калия и сульфата кобальта (II). Для приготовления шкалы цветности готовят 2 раствора.

Раствор 1. В литровую мерную колбу вносят 0,0875 г дихромата калия; 2,0 г сульфата кобальта (II), 1 см3 концентрированной серной кислоты (р(Н2So4) = 1,84г/см3 и дистиллированную воду до метки (до1 л).

Раствор 2. В литровую мерную колбу вносят 1 см3 концентрированной серной кислоты и дистиллированную воду до метки (до1 л).

Смешивают растворы: 1 см3 раствора 1 и 99 см3 раствора 2 соответствуют 5о цветности; 2 см3 раствора 1 и 98 см3 раствора 2 - 1о градусом 3 см3 раствора и 97 см3 раствора 2 соответствуют 15 градусам (15о) и т.д. Затем в приготовленную воду жесткостью 15о высыпают навеску мыла в виде стружки, to раствора туалетного мыла 20оС, мыла хозяйственного - 50оС.

Масса навески рассчитывается для конкретного куска мыла определенного веса и группы. Так, при весе мыла туалетного групп "Экстра" 100 г, качественное число - 78 г. масса навески 0,64 г (в пересчете на % концентрацию жирных кислот). Цилиндр с содержимым закрывают пробкой и встряхивают (в течение 1 мин производится 180 встряхиваний). По окончании встряхивания цилиндр ставится на рабочий стол, вынимается пробка и через 0,5-1 мин измеряется начальная высота столба пены (Но) и высота пены через 5 мин (Н5), а также отмечают разрушение столба пены во времени.

Таким образом, пенообрразование определяется начальной высотой столба пены (Но) в мм или первоначальным объемом пены, см3.

Устойчивость пены определяют по формуле:

УН 5 100%,

Н 0

где, У - устойчивость пены, %; Н5 - высота столба пены по истечении 5 мин, мм или объем пены, см3;

Н0 - первоначальная высота столба пены мм или объем пены, см3. Полученные результаты эксперимента сравнивают с табл. 25,27 и

делают выводы по форме:

42