5

3) объём валовой продукции (шт., н/ч).

Продолжительность планируемого периода указана в задании к курсовой работе.

Перечисленные показатели определяются по каждому изделию и в целом по цеху:

Nтов = N × tизд,

где Nтов – объём товарной продукции по изделию (н/ч); N – программа выпуска (шт.) изделия;

tизд – трудоёмкость изготовления данного изделия;

N, tизд – указаны в задании к курсовой работе по изделиям А и Б.

Суммарная трудоёмкость по каждому изделию определяется на основе данных индивидуального задания.

Объём незавершённого производства

Объём незавершённого производства (НЗП) на начало планируемого периода определяется по данным бухгалтерского учёта и на основе инвентаризации.

В курсовой работе НЗП в натуральном выражении на начало планового периода по каждому изделию дано в задании.

На конец планового периода (НЗПк) следует определять по изделиям А и Б по формуле

где α – среднесуточный выпуск продукции (шт.); N – программа выпуска изделия (шт.);

F – число рабочих дней в плановом периоде (дн.); tизд – трудоёмкость изготовления изделия (н/ч);

8,2 – плановая продолжительность рабочего дня (ч) при пятидневной рабочей неделе.

Незавершённое производство можно также определять в нормочасах. Незавершённое производство на начало планового периода в нормочасах

(НЗПн) определяется по формуле

НЗПн (н/ч) = НЗПн (шт.) × tизд × Кг × Кув,

где НЗПн (шт.) – объём НЗП в шт на начало планового периода; tизд – трудоёмкость изготовления данного изделия (н/ч);

Кг – средний коэффициент готовности изделия по механическому цеху; Кув – коэффициент увеличения выпуска продукции в последующем плановом

периоде;

tизд, Кг, Кув – дано в задании.

6

Незавершённое производство на конец планового периода в нормочасах определяется аналогично. Кув на конец планового периода = 1. Далее рассчитывается изменение остатков незавершённого производства (в н/ч) по каждому изделию.

Объём валовой продукции рассчитывается по фомуле

Nвал = Nтов + (НЗПк – НЗПн) (н/ч),

где Nвал – объём валовой продукции (н/ч); Nтов – объём товарной продукции (н/ч);

НЗПк – объём незавершённого производства на конец планируемого периода

(н/ч);

НЗПн – объём незавершённого производства на начало планируемого периода

(н/ч).

Расчёт валовой продукции (н/ч) осуществляется по каждому изделию и в целом по цеху.

Объём валовой продукции в натуральном выражении по каждому изделию определяется по формуле

где Nвал (шт.) – объём валовой продукции в шт.; Nвал (н/ч) – объём валовой продукции в н/ч;

tизд – трудоёмкость изготовления изделия в н/ч.

3. РАСЧЁТ ПОТРЕБНОСТИ В СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛАХ

Для расчёта затрат на сырьё и материалы необходимо определить стоимость сырья и материалов с учётом затрат на их транспортировку в плановом периоде по изделиям и в целом по цеху:

Пмi = Змi + Зтрi,

где Пмi – затраты цеха на сырьё и материалы для i-го изделия, руб.;

Змi – стоимость материалов, необходимых для выполнения планового объёма работ по i-му изделию, руб.;

Зтрi – затраты по транспортировке материала, необходимого для выполнения планового объёма работы по изделию (i), руб. :

m

Пм цеха = Σ Пмi, i=1

7

где m – число изделий, изготовляемых в цехе.

Для выполнения указанных расчётов необходимо использовать следующие данные:

-стоимость материалов, необходимых для производства 1 ед. продукции (задание к курсовой работе);

-объём продукции, изготовляемой в механическом цехе из данного материала (см. раздел 2);

-величина транспортно-заготовительных расходов в руб. на 1т, которая для грузов, перевозимых на расстояние 1 400 км, равна 864 тыс.руб., а на расстоянии

1 800 км – 1 050 тыс.руб.

4. МЕТОДИКА РАСЧЁТА ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ ЦЕХА

При разработке плана по труду и кадрам в цехе следует осуществить следующие расчёты.

1.Расчёт численности работающих в цехе.

1.1.Составить баланс времени 1 рабочего.

1.2.Рассчитать плановую численность основных рабочих.

1.3.Рассчитать плановую численность вспомогательных рабочих.

1.4.Рассчитать плановую численность руководителей, специалистов и младшего обслуживающего персонала (МОП).

2.Расчёт фондов заработной платы работающих.

2.1.Определить фонды заработной платы основных и вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов и МОП.

2.2.Определить отчисления на социальные нужды указанных категорий работников цеха.

3.Рассчитать производительность труда в цехе.

4.Рассчитать среднемесячную заработную плату по категориям работающих

вцехе.

4.1.Расчёт баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Плановый баланс рабочего времени рассчитывается по отдельным элементам по форме, представленной в таблице 4.1.

Таблица 4.1 – Баланс рабочего времени одного рабочего

8

Продолжение таблицы 4.1

Планируемые целодневные и внутрисменные потери даны в приложении А таблица А1.

4.2. Расчёт плановой численности основных рабочих

Численность рабочих-сдельщиков рассчитывается по каждому изделию по видам и разрядам работ:

Nвал (шт.) × ti

Ri = -------------------,

Fэф × К

где Ri – численность рабочих i-го разряда определённой профессии (чел); ti – трудоёмкость изготовления 1 ед. продукции по i-му разряду

определённого вида работ (н/ч); Квн – коэффициент выполнения норм;

Nвал (шт.) – объём валовой продукции (шт.).

Результаты расчётов должны быть представлены в виде таблице 4.2. для изделий А и Б и в целом по цеху.

Таблица 4.2 – Численность основных рабочих по видам и разрядам работ (чел.)

9

Продолжение таблицы 4.2

4.3. Расчёт численности вспомогательных рабочих

Расчёт численности вспомогательных рабочих осуществляется параллельно с расчётом стоимости основных производственных фондов.

Численность вспомогательных рабочих определяют по нормам обслуживания, рабочим местам и нормативам численности.

Вспомогательные рабочие могут быть сгруппированы в 4 группы: 1 – дежурный персонал; 2 – ремонтные рабочие; 3 – транспортные рабочие; 4 – прочие вспомогательные рабочие.

Численность дежурного персонала (Rдеж) определяется по формуле

Суммарная ремонтная сложность по

где К1 – коэффициент, учитывающий целодневные и внутрисменные потери времени, К1 = 1,149;

Н – нормы межремонтного обслуживания на рабочего в смену (в единицах ремонтной сложности) (см. приложение А таблица А3).

Суммарная ремонтная сложность определяется как сумма произведений числа единиц оборудования на условную ремонтную сложность 1 единицы оборудования по видам и маркам станков (см. приложение А таблица А2).

При расчёте численности станочников, слесарей по ремонту металлорежущих станков и подъёмно-транспортного оборудования суммарная ремонтная сложность определяется по механической части отдельно для металлорежущего и подъёмно-транспортного оборудования.

При расчёте численности слесарей-электриков суммарная ремонтная сложность определяется по электрической части для металлорежущего и подъёмнотранспортного оборудования.

Численность ремонтных рабочих рассчитывается по нормативам численности в зависимости от количества основных рабочих согласно данным приложения В таблица В1.

Расчёт числа вспомогательных рабочих 3-й группы «транспортные рабочие» (крановщики, стропальщики, подсобные и транспортные рабочие) осуществляется следующим образом:

1.Число крановщиков определяется по числу кранов с учётом сменности работы оборудования. Принимаем, что в 1 смену работает в цехе 1 крановщик.

2.Стропальщиков берётся столько же, сколько крановщиков.

10

3. Подсобных и транспортных определяется по нормативам численности (приложение В таблица В1).

Численность вспомогательных рабочих 4 группы «прочие рабочие» определяется по нормативам численности в зависимости от количества основных рабочих согласно данным приложения В таблица В1.

Результат расчётов плановой численности вспомогательных рабочих представить в виде таблицы 4.3.

Таблица 4.3 – Численность и фонд заработной платы вспомогательных рабочих

11

4.4. Расчёт численности руководителей, специалистов и МОП

Численность руководителей и специалистов рассчитывается на основе штатного расписания, установленного в соответствии с типовой структурой и схемой управления предприятия.

Численность некоторых категорий специалистов определяется на основе отраслевых нормативов по функциям с учётом штатного расписания:

-нормы обслуживания для руководителей и специалистов цеха предприятий серийного типа производства (приложение В таблица В3);

-нормы формирования структурных подразделений аппарата управления по количеству работников, занятых выполнением определённой функции (приложение В таблица В4).

Численность руководителей, специалистов и технических исполнителей определяется на основе данных приложения В таблицы В2 и уточняется путём расчётов по нормативам приложения В таблиц В3 и В4.

Численность МОП определяется исходя из нормы обслуживания на 1 работника, составляющей 400 м2 убираемой площади в смену. Результаты расчётов плановой численности ИТР, служащих и МОП следует представить в виде таблицы 4.4.

Таблица 4.4 – Численность и фонд заработной платы руководителей, специалистов и МОП механического цеха