4939

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Хабаровская государственная академия экономики и права»

Кафедра экономики предприятия и менеджмента

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ

Практикум Часть 2

Хабаровск 2013

ББК У 9 (2)

Х 12

Производственный менеджмент : Практикум. – Ч. 2 / сост. Т. Н. Бондаренко,

Т. В. Чернова. – Хабаровск : РИЦ ХГАЭП, 2013. – 80 с.

Рецензенты Т. Г. Мотовиц, доцент кафедры экономической теории и национальной экономики Тихоокеанского государственного университета

Л. Л. Бияк, доцент кафедры экономики и менеджмента Тихоокеанского государственного университета

Утверждено издательско-библиотечным

советом академии в качестве

учебного пособия для студентов

© Хабаровская государственная академия экономики и права, 2013

3

ВВЕДЕНИЕ

Практикум составлен в соответствии с программой курса «Производственный менеджмент».

Цель данного практикума – закрепить у студентов теоретические знания путём выполнения конкретных заданий; увязать учебный материал с конкретными расчётами , выполненными на предприятии.

В практикум включены методические рекомендации и задачи по организации производственного процесса, технической подготовки производства,

организации оплаты труда работников и т.д.

Характер и содержание задач позволит студентам освоить методику планирования и оценки важнейших показателей, характеризующих деятельность предприятия и осуществлять самостоятельную работу по изучению курса

«Производственный менеджмент».

Каждый раздел практикума содержит методический материал, необходимый для решения задач, пояснения, формулы.

Данный практикум отражает разделы, представляющие 2/3 части всего курса и позволит сформировать у студентов представление о теории и практике принятия хозяйственных решений.

4

1. Производственная мощность предприятия

Семинарское занятие

1.Понятие «производственная мощность» и факторы его определяющие.

2.Показатели производственной мощности.

3.Пути улучшения использования производственной мощности.

Методические указания.

При решении задач данного раздела рекомендуется руководствоваться следующим:

1. Производственная мощность станка определяется следующий формулой:

Ncт-ка= ,

где Fэд – эффективный фонд работы оборудования (час);

Квы – коэффициент выполнения нормы;

tiпрогр – прогрессивная норма трудоёмкости изготовления деталекомплекта на данном станке.

2. Эффективный фонд времени работы станка (Fэф) –

Fэф= D*S*q(1-0,01β),

где D – число рабочих дней в плановом периоде;

S – сменность работы единицы оборудования; q – продолжительность смены (час);

β – потери времени в работе оборудования на ремонт, %.

3. Производственная мощность на площади Ns рассчитывается для участков литейных и сборочных цехов следующий формулой:

Ns=,

где Vsy – производственная площадь участка (м2);

Vi – площадь, необходимая для сборки изделия (м2); Tц – цикл сборки изделия (дни).

5

4. Расчёты загрузки (Q) и пропускной способности (p) оборудования и площадей:

где – программа изделия i-го наименования обрабатываемых на данном

оборудовании в планируемом периоде, шт.;

– трудоёмкость изготовления 1 шт.;

– коэффициент выполнения норм; n – число наименований изделий

Рст-ка = Собщ*Fэф

Коэффициент загрузки по группам оборудования (Кз) определяется:

Кз =

Qs = *Vi*Tц , где

Qs –загрузка на площади (м2*час);

N – число собираемых изделий;

Vi – площадь, необходимая для сборки 1 изделия.

Ps = Vп,ц*Fg ,

где Ps – пропускная способность площади (м2*час);

Коэффициент загрузки по площади (Кзs) определяется следующим образом:

Кзs =

Задача 1. Определить загрузку и пропускную способность оборудования,

выявив широкие и узкие места.

6

Таблица 1 – Трудоёмкость на 1 ед. изделия по видам работ (н/час)

Годовая программа изделия А = 400 штук; Б = 3000 штук. Коэффициент выполнения норм – 1,3; станки работают в 2 смены. В токарной группе 5

станков; в револьверной – 2; во фрезерной – 4; в стропальной – 4; в

сверлильной – 2; в карусельной – 3 станка. Потери на ремонт в среднем – 5%.

На изготовление запасных частей затрачено станко-часов: токарные – 300;

фрезерные – 500; сверлильные – 1 000; револьверные – 800; стропальные – 400;

карусельные – 200.

Задача 2. Определить коэффициент использования производственной площади цеха. Общая площадь цеха 640 м2, из них вспомогательная площадь –

35%. В течение квартала (66 рабочих дней) цех собирает 280 изделий; цикл сборки 1 изделия – 14 дней. Площадь, занимаемая 1 изделием при сборке, – 12

м2. Цех работает в 2 смены.

Задача 3. Определить, какое число изделий можно собрать в течение года в цехе, площадь которого 5 000 м2. Габариты изделия 10*2 м. Рабочая зона для сборки изделия равна 120% площади, занимаемой изделием. Производственный цикл сборки –6 рабочих дней. Вспомогательная площадь (проходы, проезды)

равна 40% площади цеха.

Задача 4. В сборочном цехе машиностроительного завода должно быть собрано 30 машин. Площадь для сборки 1 машины – 120 м2, длительность сборки – 20 дней. Годовой фонд времени работы цеха – 255 дней. Работа в 1

смену. Производственная площадь цеха – 320 м2. Определить коэффициент использования площади цеха.

Задача 5. Определить производственную мощность цеха на начало года;

среднегодовую производственную мощность; коэффициент использования производственной мощности, если известно, что в цехе имеются 5 единиц

7

ведущего оборудования, эффективный фонд времени составляет 330 часов в месяц. Прогрессивная норма трудоёмкости обработки изделия на этом оборудовании – 2 часа. В июне приобретены ещё 2 единицы такого оборудования, а в сентябре ликвидирована 1 единица. Фактический объём продукции цеха за год составил 9200 изделий.

2. Производственная структура предприятия

План семинарского занятия.

1.Производственная структура: понятие, виды.

2.Принципы построения производственной структуры подразделений предприятия в зависимости от формы специализации.

3.Основные факторы развития производственных структур предприятия.

Производственная ситуация

1. Определить производственную структуру станкостроительного завода.

Исходные данные. Производственная программа завода включает 30

типоразмеров станков. Задание по каждому колеблется от 1 до 250 в год.

Укрупнённая спецификация основных деталей, узлов и механизмов станка следующая:

8

Некоторые детали станка подвергаются термообработке. Объём выпуска изделий позволяет организовать для каждого передела отдельный цех. Выпуск валовой продукции в оптовых ценах – 8 591 тыс. рублей в год; затраты труда на выпуск – 3 488,92 тыс. нормо-ч.

Определение структуры основного производства на основе укрупнённой спецификации деталей, имеющих одинаковый технологический маршрут обработки.

2. Определение производственной структуры предприятия и построение его схемы. Производственной структурой предприятия называется состав основных вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств, а также формы их взаимосвязи. При построении производственной структуры для данного предприятия необходимо учитывать свойственные ему следующие основные факторы: конструктивные и технологические особенности его продукции,

масштаб производства по отдельным видам изделий, формы специализации и

9

кооперирования с другими предприятиями. С учётом этих факторов и структуры

производственного процесса определяем состав цехов завода:

3. Обслуживающие производства и склады готовой продукции, ЦИС, топлива,

лесопиломатериалов, шихтовых и формовочных материалов, металлов и химикатов, полуфабрикатов и запасных частей, штамповок, отливок.

2. Определить производственную структуру завода. Построить схему взаимосвязей между производственными подразделениями.

Исходные данные. Программа годового выпуска следующая:

В конструкцию изделий входит следующая номенклатура деталей и узлов,

изготовляемых заводом:

10