1.2. Электрооборудование ленточного конвейера
Продолжительная и эффективная работа ленточных конвейеров, а также любого другого конвейерного устройства напрямую зависит от правильной эксплуатации и своевременного технического обслуживание. Не меньшее значение имеет и уровень автоматизации, а также оснащение ленточного конвейера всем необходимым оборудованием, которое будет обеспечивать должный уровень безопасности.
В частности, электрооборудование ленточных конвейеров предотвращает возникновение частых поломок, очевидными причинами которых становится просыпанный материал или попадание различных острых и твёрдых предметов, которые могут вызывать повреждение транспортерной ленты, забивку подшипников, а также «люков» для загрузки и разгрузки сыпучих материалов. При помощи электрооборудования происходит остановка работы конвейера при возникновении нештатной ситуации, или же срабатывает сигнализация, после которой движение ленты можно остановить в ручном режиме.
Шкаф управления позволяет в ручном режиме контролировать работу ленточного конвейера, в своей стандартной комплектации шкаф механизм аварийного отключения, а представляет он собой небольшой металлический ящик, который либо установлен на конвейере, либо имеет возможность настенного монтажа. Внутри ящика находится панель с электрическими приборами, кабеля от которых ведут к ленточному конвейеру.
На передней панели шкафа управления размещены следующие элементы управления:
световой индикатор "СЕТЬ" (включается при подаче электропитания на ввод шкафа и при включении автоматического выключателя);
кнопки управления электроприводом конвейера ПУСК/СТОП (включение и выключение привода конвейера);
аварийный стоп.
Шкаф управления входит в обязательное электрооборудование шахтных ленточных конвейеров в соответствии с рисунком 2.
Рисунок 2 – Шкаф управления
Преимущества шкафа управления:
Интуитивно понятная и простая панель управления,
Обширный диапазон температур, при которых его можно использовать,
Надёжная защита панели управления от внешних факторов,
Годовая, как правило, гарантия производителя.
Наличие в шкафе управления частотного преобразователя позволяет осуществить контроль за работой ленточного конвейера, обеспечивая надлежащую скорость конвейерной ленты, плавный её набор и сброс, предупреждать перегруз конвейера, предотвращая, по большому счёту поломки и значительно увеличивая срок эксплуатации в соответствии с рисунком 3.
Рисунок 3 – Частотный преобразователь
Выключатели, которые можно использовать для остановки конвейерной линии в ручном режиме, позволяют производить её обслуживание, и обслуживание всех остальных деталей и узлов оборудования в целом. Подключатся и использоваться для аварийной блокировки выключатель может к приводным барабанам, к натяжным устройствам и так далее в соответствии с рисунком 4.
Рисунок 4 – Ручной выключатель
Существует и специальное устройство основной целью монтажа которого становится предотвращение возможного продольного пореза транспортерной ленты случайно застрявшим перемещаемым грузом, или попавшим посторонним предметом. Устройство устанавливается на ставе конвейера, над холостой ветвью. В кронштейне имеется отверстие для крепления индуктивного датчика и ось качания рычага. Расстояние от плоскости крепления устройства до нижнего края скребка может изменяться от 200 мм. до 330 мм. При установке устройства с помощью винта задаётся положение рычага относительно датчика таким образом, чтобы рычаг находился в зоне чувствительности датчика. В случае продольного разрыва ленты транспортируемый материал попадает на нижнюю (холостую) ветвь конвейера, и, достигнув скребка, выводит рычаг из зоны чувствительности датчика, изменяя тем самым его выходной сигнал в соответствии с рисунком 5.
Рисунок 5 - Устройство контроля продольного разрыва конвейерной ленты
Выключающие рычажные устройства устанавливаются на металлоконструкцию средней части конвейера для отключения привода при аварийном сходе ленты. При длине конвейера 50-150 м устанавливают по одному устройству с обеих сторон кромок верхней ветви ленты вблизи головной и хвостовой частей конвейера, т.е. всего четыре устройства. При длине конвейера более 150 м устанавливают еще два устройства в средней части - по одному с каждой стороны ленты. При длине конвейера до 50 м устанавливают два устройства в головной части. При длине конвейера до 10-15 м устройства не устанавливают в соответствии с рисунком 6.
Рисунок 6 – Выключающее рычажное устройство