6.2 Подготовка деталей к контролю

1 Детали должны быть очищены от загрязнений с помощью волосяных или металлических шкур вручную или с помощью моечных машин.

2 Перед проведением контроля проводят осмотр детали с целью выявления трещин, рисков, задиров и других видимых дефектов, при необходимости применяют лупу.

3 Детали с обнаруженными при осмотре недопустимыми дефектами к феррозондовому контролю не допускаются.

4 Если детали ремонтируют сваркой, феррозондовый контроль следует проводить до сварки, если возникает необходимость контроля после сварки, деталь следует охладить до температуры 40 °С и вновь намагнитить перед проведением контроля.

6.3 Сканирование и обнаружение дефектов

Феррозондовый преобразователь устанавливают на поверхность детали в зоне контроля и плавно перемещают так, чтобы его нормальная ось была перпендикулярна контролируемой поверхности, а продольная – параллельна силовым линиям магнитного поля. Сканирование осуществляют без перекосов, наклонов и отрывов преобразователя от поверхности детали. Шаг сканирования 5–15 мм. Скорость сканирования не должна превышать 8 см/с.

При срабатывании индикаторов дефекта дефектоскопа выполняют следующие операции:

• проводят преобразователем по месту появления сигнала;

• находят точку поверхности, соответствующую максимуму показаний стрелочного или цифрового индикатора, и отмечают ее мелом;

• выполняют преобразователем параллельные перемещения с шагом 5 мм слева и справа (выше и ниже) от отметки, фиксируя мелом точки поверхности, соответствующие максимумам показаний индикатора. Параллельные перемещения проводят до прекращения срабатывания индикаторов дефекта.

Если отметки образуют линию, осматривают отмеченный участок, чтобы убедиться в наличии трещины. Если трещина визуально не обнаруживается, выполняют следующие операции:

• зачищают отмеченный участок металлической щеткой;

• осматривают зачищенный участок с помощью лупы и переносной лампы.

Если после зачистки щеткой трещина не обнаруживается, выполняют следующие операции:

• зачищают отмеченный участок ручной шлифовальной машинкой до удаления литейных неровностей;

• сканируют зачищенный участок феррозондовым преобразователем.

При исчезновении сигнала индикаторов дефект исключают из рассмотрения.

Если индикаторы дефектоскопа продолжают срабатывать, оценивают направление и протяженность обнаруженного дефекта, чтобы сравнить с критериями браковки детали.

Следует исключать из рассмотрения сигналы индикаторов дефектоскопа:

• не подтверждающиеся при параллельных проходах ФП;

• вызванные неоднородностью магнитного поля, обусловленной конструкцией детали (острые кромки, выступы, ступенчатое сечение и т.д.);

• в зоне магнитного пятна (на участках размещения полюсов магнитов);

• появляющиеся при пересечении границы зоны наклепа («выработки»).

Кратко сформулируем основные правила, выполнение которых повышает достоверность контроля:

• при сканировании продольная ось ФП должна быть параллельна силовым линиям магнитного поля, а нормальная – перпендикулярна контролируемой поверхности детали;

• шаг сканирования (расстояние между линиями, по которым перемещают ФП) определяется протяженностью возможного дефекта и размерами основания ФП. Обычно шаг выбирается в пределах 5–15 мм;

• дефект (трещина) имеет протяженность, поэтому при параллельных проходах по срабатыванию индикаторов дефекта можно оценить направление развития и длину трещины. Если при параллельных проходах срабатываний индикаторов не происходит, трещина отсутствует;

• вблизи полюсов магнитов возникают неконтролируемые зоны протяженностью 100–150 мм.