6 Технология феррозондового контроля
6.1 Подготовка оборудования
Для контроля деталей подвижного состава используют дефектоскопные феррозондовые установки ДФ-201.1, в состав которых входят различные намагничивающие устройства, дефектоскопы-градиентометры, отраслевые стандартные образцы и зарядные станции.
6.1.1 Подготовка намагничивающих устройств и систем
В начале смены проводят внешний осмотр и проверку на работоспособность электромагнитных и приставных намагничивающих устройств и систем:
при осмотре приставных намагничивающих устройств и систем проверяют отсутствие коррозии, надежность крепления гибкого магнитопровода, цанговых зажимов, целостность кожаных чехлов.
при осмотре стационарных электромагнитных намагничивающих устройств проверяют наличие и качество заземления, целостность кабеля, соединяющего устройство с блоком питания, элементы пневмосистемы.
при проверке работоспособности электромагнитных намагничивающих устройств включают источник питания и проверяют по встроенному амперметру соответствие тока электромагнитов паспортному значению. Если ток не соответствует норме, намагничивающее устройство неработоспособно.
Не реже одного раза в три месяца проводят измерение напряженности магнитного поля, создаваемого намагничивающим устройством на поверхности контролируемых деталей.
6.1.2 Подготовка дефектоскопа и отраслевого стандартного образца
При подготовке выполняют следующие операции:
проводят внешний осмотр стандартного образца;
включают питание дефектоскопа;
проверяют напряжение аккумуляторной батареи дефектоскопа;
устанавливают состояние дефектоскопа, обнаружение дефектов и измерение градиента (при необходимости);
располагают ФП-градиентометр над дефектом стандартного образца, так, чтобы его нормальная ось была перпендикулярна поверхности образца, а продольная – параллельна силовым линиям магнитного поля. На рисунке 4 ФП показан в стороне от дефекта, его еще нужно переместить в направлении оси x, так, чтобы центр основания расположился точно над дефектом. Устанавливают минимальную чувствительность (максимальный порог) дефектоскопа. Индикаторы дефектов не должны срабатывать. Устанавливают максимальную чувствительность (минимальный порог) дефектоскопа. Индикаторы дефектов должны срабатывать. Если это не так, дефектоскоп неработоспособен;
Рис. 4. Ориентация осей ФП на поверхности стандартного образца
перемещая ФП над дефектом, фиксируют его в положении, при котором наблюдается максимальное значение градиента. Это значение не должно отличаться более, чем на 15 % от того, что записано в паспорте на стандартный образец. Если отличие больше, необходимо воспользоваться резервным дефектоскопом;
повторяют операции по измерению с резервным дефектоскопом, как описано выше. Измеренное значение не должно отличаться более, чем на 15 % от того, что записано в паспорте на стандартный образец. Если отличие больше, оба дефектоскопа или стандартный образец неработоспособны.
При настройке дефектоскопа ДФ-201.1:
включают питание дефектоскопа;
перемещая ФП над дефектом стандартного образца, фиксируют его в положении, при котором наблюдается максимальное значение градиента;
изменяя чувствительность дефектоскопа от минимальной к максимальной (или порог от максимального к минимальному), устанавливают значение чувствительности (порога), при котором начинают срабатывать индикаторы дефектов.