МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждения

высшего образования

«Ульяновский государственный технический университет»

Радиотехнический факультет

Кафедра «Проектирование и технология электронных средств»

Реферат

по дисциплине «Материалы и компоненты электронных средств»

на тему:

«Конструкционные и технологические свойства пластмасс»

Выполнил:

Студент группы Рбд-21

Меньшов Е.Н.

Проверил: профессор

Самохвалов М.К.

Ульяновск

2021 г.

Содержание

1. Краткие теоретические сведения…………………………………………………………	3
1.1. Общие сведения …………………………………………………………………………….	3
1.2. Общая характеристика пластмасс ………………………………………………….	3
1.3. Классификация пластмасс …………………………………………….………………..	5
1.4. Области применения пластмасс …………………………….………………………	7
2. Виды пластмасс…………………………………………………………………………………….	8
2.1. Полиэтилен ……………………………………………………………………………………..	8
2.2. Полипропилен ………………………………………………………………………………..	9
2.3. Полистирол …………………………………………….……………………………………….	10
2.4. Фторопласт …………………………….………………………………………………………..	10
2.5. ABS-пластик ……………………………………………………………………………………..	11
2.6. Полиэтилентерефталат …………………………………………….…………………….	13
Список литературы……………………………………………………………………....……………	16

1. Краткие теоретические сведения

1.1. Общие сведения.

Пластические массы (пластики, пластмассы) – важные конструкционные материалы, широко применяемые в машиностроении, электро- и радиотехнике, строительстве и других отраслях народного хозяйства.

Незначительная трудоемкость изготовления пластмассовых деталей (по сравнению с металлическими), их малая себестоимость, технологичность (легко формуются, склеиваются, свариваются, обрабатываются резанием), специфические физико-механические свойства обусловливают эффективность применения и зачастую незаменимость пластмасс в машиностроении.

Основными достоинствами пластмасс являются: малая плотность и возможность ее изменения, хорошие тепло-, электро- и звукоизоляционные характеристики, высокая химическая стойкость в ряде сред и неподверженность коррозии, высокие оптические свойства (бесцветность и прозрачность органических стекол), хорошие фрикционные и антифрикционные свойства, достаточно высокая прочность (прочность некоторых пластиков сопоставима с прочностью стали), хорошие декоративные свойства, бесшумность в работе (применительно к зубчатым передачам) и некоторые другие. Недостатки пластмасс: невысокая теплостойкость, низкие ударная вязкость и модуль упругости, склонность некоторых пластмасс к старению [1].

1.2. Общая характеристика пластмасс.

Основными технологическими свойствами пластмасс являются текучесть, усадка, скорость отвердевания (реактопластов) и стабильность (термопластов).

Текучесть - способность материала заполнять форму при определенной температуре и давлении. Она зависит от вида смолы, содержания в ней наполнителя, пластификатора, смазки, а также от конструктивных особенностей пресс-формы. Для термопластичных (ненаполненных) материалов за показатель текучести принимают "индекс расплава" - количество материала, выдавливаемого через сопло экструзионного пластометра диаметром 2,095 мм при определенной температуре и давлении в единицу времени.

Под усадкой понимают абсолютное или относительное уменьшение размеров детали по сравнению с размером полости пресс-формы. В абсолютной величине усадки наибольшую долю составляет разница между коэффициентами линейного расширения материала пресс-формы и материала пластмассовой детали. Величина усадки зависит от физико-химических свойств связующей смолы, количества и природы наполнителя, содержания в нем влаги и летучих веществ, температурного режима переработки и других факторов. Усадку необходимо учитывать при проектировании пресс-форм. Помимо технологической усадки пластмассовые детали характеризует также эксплуатационная усадка, связанная с релаксацией напряжений, процессом старения и т. д.

Продолжительность процесса перехода термореактивного материала из высокоэластичного или вязкотекучего состояния в состояние полной полимеризации определяет скорость отвердения. Скорость отвердения (полимеризации) зависит от свойств связующего (термореактивной смолы) и температуры переработки. Низкая скорость отвердения увеличивает время выдержки материала в пресс-форме под давлением и снижает производительность процесса. Повышенная скорость отвердения может вызвать преждевременную полимеризацию материала в пресс-форме, в результате чего отдельные участки формующей полости не будут заполнены пресс материалом, и деталь пойдет в брак.

Под термостабильностью понимают время, в течение которого термопласт выдерживает определенную температуру без разложения. Высокую термостабильность имеет полиэтилен, полипропилен, полистирол и др. Переработка их в детали сравнительно проста. Для материалов с низкой термостабильностью (полиформальдегид, поливинилхлорид и др.) необходимо предусматривать меры, предотвращающие возможность разложения их в процессе переработки; например, увеличение сечения литников, диаметра цилиндра и т. д.

Механические свойства пластмасс характеризуются вязкоупругим поведением полимеров под нагрузкой. Подбором отдельных компонентов и их соотношений материалу придается желаемая совокупность свойств.