ММК Спецтехнология ЛА 2013

Таблица 1 План механической обработки втулки

Продолжение таблицы 1

Рисунок 3. Схема формирования линейных технологических процессов

Рисунок 4. Граф линейных размерных цепей

Выявление технологических размерных цепей

Расчет технологических размеров производится с помощью размерных цепей. Размерная цепь представляет собой замкнутый контур размеров и состоит из одного замыкающего звена и одного или нескольких составляющих звеньев. Замыкающим звеном является или конструкторский размер Si, или Z i. j припуск , составляющими звеньями - технологические размеры Ai. j , которые непосредственно формируют конструкторский размер или припуск.

Для того, чтобы производить размерные расчеты, необходимо выявить размерные цепи, составить и решить их уравнения. В простых случаях выявить размерные цепи можно непосредственным наблюдением операционных эскизов, в более сложных - построением графов размерных цепей. Например, непосредственным наблюдением приведенной на рисунке 3 схемы можно установить, что размер S1 зависит от выполнения размера A15.3 , размер S3 – от

выполнения размера A35.1 , припуск Z15.3 - от выполнения размеров A10.2 ,A15.3 . Этим перечислением определены три размерных цепи. Решение уравнений этих

цепей относительно замыкающего звена имеет вид:

пронумерованы (слева направо) поверхности. При построения схемы нужно придерживаться определенных правил. Размеры Ai. j нужно наносить в порядке выполнения операций и переходов; стрелки направлять в сторону обрабатываемой поверхности, а для заготовкитак, чтобы к каждой ее поверхности подходила только одна стрелка; припуски нужно указывать с индексом соответствующего перехода, а напуски не указывать.

Чтобы отличать напуск от припуска, нужно помнить, что снятие припуска не приводит к изменению конфигурации детали, а снятие напуска меняет конфигурация (например, новые ступени у вала, пазы, канавки). Поэтому на рисунке 3 не указан напуск снятый при выполнении размера A15.2 .

Схему обработки следует проверить: 1) количество технологических размеров Ai. j должно быть на единицу меньше, чем число поверхностей на схеме обработки, 2) количество размеров S1 должно быть равным сумме числа

Ai. j и Z i. j. Этим двум условиям удовлетворяет схема обработки на рисунке 3.

Для выявления размерных цепей и составления их уравнений схемы обработки должна быть преобразована в граф размерных цепей (смотреть рисунок 4) Для этого вначале нужно срисовать дерево технологических

необходимости - оптимизировать граф. Под оптимизацией понимается уменьшение количества составляющих звеньев (технологических размеров) в размерных цепях Si и Z i..j Это можно достигнуть или изменением принятой простановки размеров (например, координатным способом вместо цепного), или использованием в качестве технологических баз других поверхностей заготовки, или изменением последовательности операций техпроцесса или переходов в составе операций.

Для составления уравнений размерных цепей для каждого замыкающего размера ( Si или Z i. j ) нужно выделить на графе замкнутый контур, включающий только технологические размеры Ai. j

любом направлении - по часовой стрелке или против, результат от этого не изменится. Знаки при членах уравнение определяются так: при переходе от вершины с меньшим номером к вершине с большим номером соответствующий член уравнения получает знак "плюс", в противном случае - знак "минус". Полученные таким образом уравнения позволяют провести расчет

технологических размеров и их допусков, а также проверить правильность расчета, т.е. решить задачи проектного и проверочного расчета размерных цепей.

РАСЧЕТ ДОПУСКОВ НА ЛИНЕЙНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАЗМЕРЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕЛИЧИН ПРИПУСКОВ Проектный расчет допусков

Проектный расчет допусков заключается в том, что на каждый технологический размер назначается величина допуска рi. j , рi. j . На размеры механической обработки допуски назначаются в соответствии со среднеэкономической точностью выбранного метода [1,2].

Принятый по [1,2] допуск следует увеличивать для следующих технологических размеров: а) выполняемых при несовпадении технологической и измерительной баз - на величину погрешности базирования ; б) выполняемых от покоробленной поверхности (черной базы, деформированной после термообработки поверхности) - на величину коробления k ; в) выполняемых при установке заготовки в приспособление с зазором - на величину зазора между базовой поверхностью заготовки установочную, элементами приспособления.

Назначенные в соответствии с перечисленными правилами допуски нужно указать на графе размерных цепей (смотреть рисунок 4).

Результаты расчета допусков технологических размеров (линейных и

Таблица 2 Исходные данные для расчета межоперационных технологических размеров

Продолжение таблицы 2

диаметральных) оформляются в форме таблицы 2 (смотреть столбцы 4...7).

Правила заполнения таблицы

1. Столбцы 1,2,3 (характеризуют операцию) заполнять согласно плану обработки (таблица 1):

- столбец 1 - номер операции в порядке выполнения, начиная с заготовительной;

- столбец 2 - наименование операции, содержание переходов;

- столбец 3 - символы технологических размеров, выдерживаемых на соответствующих переходах.

2. Столбец 4 заполнять в соответствии с точностью метода получения заготовки (для заготовительной операции) и средней экономической точностью выбранных методов обработки поверхностей для операций механической обработки.

Для определения точности заготовки можно воспользоваться источниками, рекомендованными [6,7].

Точность и качество поверхностен при механической обработке следует определять по таблицам точности обработки, приведенным в [1, с. 17...32 или в 2, с. 6 ..19] При этом классы точности по ОСТ следует перевести в квалитеты согласно [1,5].

3. Столбец 5 заполнить, проставляя против соответствующих символов технологических размеров их ориентировочную величину, определив её из чертежа детали.

Например (смотреть таблицу 2),A0.1 размер заготовки может быть ориентировочно определен из чертежа детали (смотреть рисунок 1), как разность S2 и S4. что составит 13 мм.

A0.1 S2 S4 25 12 13

Размер A0.2 соответствует размеру S2 детали, и следовательно ориентировочно равен 25 мм.