ММК Спецтехнология ЛА 2013

Вариант №3 Параметры шероховатости поверхности и величины размеров

Вариант №4 Эскизы

Вариант №4 Параметры шероховатости поверхности и величины размеров

Составители: B.O. Kypгaнoвич, B.H. Лyкьянчикoв, Б.С. Мордвинов Омск 1985

Рецензент B.Г. Чyпин, к.т.н.

Методические указания содержат систематизированное изложение метода расчета операционных линейных технологических размеров, основанного на использовании табличных значений промежуточных припусков на механическую обработку и анализе технологических размерных цепей.

Указания предназначены для студентов специальностей 0501, 0531, 0640 и могут быть использованы ими при выполнении расчетов в курсовых и дипломных проектах.

RZi. j – высота микронеровностей поверхности, полученных на i –операции, j –переходе;

Ti. j – глубина дефектного слоя поверхности, полученных на i –операции,

j–переходе;

– погрешность базирования.

Расчет операционных технологических размеров, определение допусков и припусков на механическую обработку для каждого перехода является важнейшим этапом проектирования технологического процесса.

В настоящее время можно выделить три метода расчета технологических размеров: расчетно-аналитический [1,2] , paсчетно-аналитический с использованием теории графов [3] и опытно-статистический (табличный) метод. Методика применения первых двух методов изложена достаточно полно и подробно в целом ряде источников, табличный же метод нигде систематически не описан. Считается, что для размерных расчетов этим методом достаточно к размерам чертежа прибавлять табличные значения припусков. Такой подход приводит к ошибочным результатам. В предлагаемой методике применяется табличные значения припусков, но в единстве с анализом технологических размерных цепей. Это дает возможность использовать в практике инженерных расчетов весь огромный фактический материал о припусках, накопленный несколькими поколениями машиностроителей, и в то же время избежать ошибок в проектировании. Расчеты ведутся в номинальных значениях размеров и припусков, поэтому усвоение и выполнение расчетов оказывается проще и быстрее, чем другими методами.

Это особенно важно для практических расчетов в производственных условиях и для повышения эффективности обучения студентов.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ

Исходными данными для расчета технологических размеров являются: чертеж детали, чертеж заготовки и технологический процесс обработки.

Методика расчета технологических размеров будет изложена на примере расчета размеров для детали "Втулка" (рисунок 1). Заготовка этой детали (рисунок 2) получена штамповкой на горизонтально-ковочной машине (ГКМ).

Подготовка исходных данных для расчета технологических размеров

При подготовке исходных данных для расчетов необходимо:

1.На чертеже детали присвоить всем линейным и диаметральным размерам, заданным конструктором, символы Si и Di соответственно. Порядковый номер размеру ( i ) присваивается произвольно.

2.На чертеже заготовки присвоить всем линейным и диаметральным размерам символы Ai. j и d i. jсоответственно ( i - номер операции, j - номер перехода). Для размеров заготовки i = 0, а j присваивается произвольно.

3.В соответствии с ранее разработанным маршрутом обработки оформить

план механической обработки заготовки в виде таблицы 1. Построение и оформление плана обработки подробно изложено в [3].

4. В соответствие с планом обработки построить схему формирования линейных технологических размеров (рисунок 3) и граф линейных размерных цепей (рисунок 4). Правила построения и проверок схемы и графа изложены в[3].

Полученная схема и граф позволяют выделить технологические размерные цепи, на основе анализа которых и осуществляются дальнейшие расчеты операционных технологических размеров.

Рисунок 1. Втулка. Чертеж детали материал – сталь45, НВ=217-241

Рисунок 2. Втулка. Чертеж заготовки. Штамповка на ГКМ