Исходные данные:

Наименование параметра			Обозначение	Ступень
				тихоходная	быстроходная
Число зубьев		шестерни	Z1
		колеса	Z2
Модуль, мм			m
Угол наклона			
Коэффициент смещения		У шестерни	X1
		У колеса	X2
Ширина венца, мм	У шестерни		b1
	У колеса		b2
Степень точности

Результаты расчета

Параметры	Ступень		Параметры	Ступень
	тихоходная	быстроходная		тихоходная	быстроходная
XΣ			ρL1
αt			ρL2
αtw			ρp1
аw			ρp2
d1			εα
d2			Sna
da1			W2
da2			SC1
df1			SC2

В заключении расчета необходимо выполнить проверку интерференции и подрезания зубьев, которых быть не должно. Проверка ведется по следующим условиям:

ρ_L1< ρ_p1, ρ_L2< ρ_p2 и X >X_min

ε_α >1,2, Sna1>0.4m

2.3. Расчет потерь холостого хода механических прессов

При холостом ходе механических прессов возникают следующие потери, которые учитывают влияние следующих факторов:

- момента трения в шатунной шейке кривошипного вала;

- момента трения в опорных шейках кривошипного вала;

- момента трения в направляющих ползуна;

- собственные потери в зубчатой передаче;

- потери, связанные с вращением маховика;

- потери холостого хода в клиноременной передаче;

- нагрузочные потери в клиноременной передаче;

- работа вспомогательных механизмов, приводимых от главного двигателя.

Таким образом, работа холостого хода будет определяться как сумма потерь в кривошипно-шатунном механизме и передачах пресса при отсутствии технологической нагрузки, а также работы вспомогательных механизмов, приводимых от главного двигателя. Исходными данными для определения работы холостого хода являются:

A₀ – работа технологической операции, Дж (технологическая операция, потери в кривошипно-шатунном механизме и передачах, потери от деформации силовых звеньев);

A_М – работа включения муфты, Дж (при работе на непрерывных ходах, А_М = 0);

n_X – число ходов пресса в минуту;

n_M – число оборотов маховика в минуту;

p – коэффициент использования числа ходов;

L₁ – межцентровое расстояние зубчатой пары, м;

b – ширина рабочей части зубьев зубчатой пары, м;

n – число оборотов шестерни в минуту;

i – передаточное число зубчатой пары;

r_a – радиус шатунной шейки, м;

r₀ – радиус коленчатого вала в опорах, м;

R – радиус кривошипа, м;

L – длина шатуна, м;

G_П – вес ползуна, Н;

G₀ – вес кривошипного вала, Н.

Порядок расчета потерь холостого хода включает в себя следующие пункты:

1. Расчет потерь холостого хода в кривошипно-шатунном механизме

, кВт (2.42)

а) Момент трения в шатунной шейке кривошипного вала определяется следующей зависимостью:

, Нм (2.43)

где  = 0,06 – коэффициент трения в шатунной и опорных шейках кривошипного вала;

P_a – сила, действующая на шатунную шейку кривошипного вала, Н.

б) Момент трения в опорных шейках кривошипного вала

, Нм (2.44)

где P₀ – сила, действующая на опорные шейки кривошипного вала, Н.

Силы P_a и P₀ определяются видом применяемого механизма и скоростью вращения (см. табл. 5).

в) Момент трения в направляющих ползуна определяется по следующей зависимости:

, (2.45)

где _З = 0,45 – коэффициент пропорциональности для вертикальных механизмов;

_З = 4,5 – коэффициент пропорциональности для горизонтальных механизмов;

_H = 0,1 – коэффициент трения в направляющих ползуна.

Таблица №5

Вид механизма	Сила Pa, Н	Сила P0, Н
Вертикальный с уравновешенным ползуном		, или при ,
Вертикальный с неуравновешенным ползуном	или при ,	, или при
Горизонтальный	, или при ,

2. Далее необходимо выполнить учет собственных потерь в зубчатой передаче, величина которых определяется следующим выражением

, (2.46)

где ₁ – коэффициент пропорциональности, Н/м²;

₁ = 0,5 Н/м² – для передач, выполненных с валами на подшипниках качения;

₁ = 1 Н/м² – для передач, выполненных с валами на подшипниках скольжения;

₁ = 0,75 Н/м² – для передач, у которых одно зубчатое колесо сидит на валу с подшипниками качения, а другое – на валу с подшипниками скольжения.

3. Потери, связанные с вращением маховика будут учитываться следующими зависимостями

а) при неизвестных параметрах маховика

, кВт, (2.47)

где 2 – коэффициент пропорциональности;

2 = 1 – для приводов с двигателями повышенного скольжения;

2 = 5 – для приводов с двигателями нормального исполнения.

б) при известных параметрах маховика

, кВт, (2.48)

где ₁ – коэффициент трения в цапфе маховика;

₁ = 0,06 – для подшипников скольжения;

₁ = 0,01 – для подшипников качения;

r_Ц – радиус цапфы, м;

G_M – вес маховика, Н.

4. Потери холостого хода в клиноременной передаче определяются следующим образом:

, Дж (2.49)

где N_З – суммарные потери зубчатых передач, приводимых ведомым валом муфты, кВт;

N_З^’ – суммарные потери зубчатых передач, непрерывно вращающихся, кВт;

_x – к.п.д. клиноременной передачи при холостом ходе (ориентировочно _x = 0,5).

При известных параметрах к.п.д. определяется по следующей формуле

, (2.50)

где i₁ – передаточное число клиноременной передачи;

d_M – расчетный диаметр маховика, см;

C, F – соответственно коэффициент потерь и сечение одного ремня клиноременной передачи, значения которых даны в таблице №6.

Таблица №6

Сечение	F, см2	C
А	0,81	0,6
Б	1,4	1
В	2,3	3
Г	4,8	6
Д	6,32	10
Е	11,7	15

5. Потери холостого хода привода механических прессов учитываются следующим образом

, Дж (2.51)

6. К дополнительным потерям можно отнести следующее

а) Нагрузочные потери в клиноременной передаче

, Дж, (2.52)

где h_H – к.п.д. клиноременной передачи под нагрузкой (ориентировочно h_H = 0,9…0,95).

При известных параметрах передачи к.п.д. определяется следующим выражением

, (2.53)

где значения коэффициентов C и F определяется по следующей таблице .

б) Работа вспомогательных механизмов, приводимых от главного двигателя

, (2.54)

где - долевой коэффициент от потерь в кривошипно-шатунном механизме, который для револьверных подач равен 0,2, а для валковой и грейферной подач определяется по следующей таблице №7.

Таблица №7

Скорость подачи материала, м/мин	до 3	5	10	15
Значение	0,1	0,3	0,45	0,6

6. Работа холостого хода определяется следующей зависимостью

, Дж (2.55)