- •1. Проектирование заготовительных цехов
- •1.1. Состав, характеристика и назначение заготовительных цехов.
- •1.2. Исходные данные для проектирования.
- •1.3. Выбор оборудования. Расчет потребных штатов и площадей.
- •1.4. Компоновка и планировка
- •Р ис. 3. Схема расстановки станков и оборудования
- •2. Проектирование механосборочных цехов
- •2.1. Структура и характеристика механосборочного цеха.
- •2.2. Исходные данные для проектирования.
- •2.3. Методика расчета потребных оборудования, штатов и площадей.
- •2.4. Компоновка и планировка.
- •2.5. Особенности компоновки автоматических цехов и участков, оснащенных станками с программным управлением и многоинструментальными станками с чпу.
- •2.6. Проектирование цехов и участков электрохимической обработки.
- •3. Проектирование сборочных цехов
- •3.1. Назначение, состав и организационная структура сборочных цехов.
- •3.2. Фонды времени работы оборудования, ручных рабочих мест и производственных рабочих.
- •3.3. Расчет количества требуемого оборудования.
- •3.4. Расчет численности и состава работающих.
- •3.5. Расчет площадей сборочного цеха
- •3.6. Компоновочные решения и требования к строительной и специальной части проекта
- •4. Проектирование инструментальных цехов
- •4.2. Исходные данные для проектирования.
- •4.3. Расчет количества и состав оборудования.
- •4.3.2. Состав оборудования цехов инструментального производства.
- •4.4. Расчет численности и состав работающих.
- •4.5. Расчет площади, компоновка и планировка.
- •5. Проектирование информационно – вычислительного центра
- •5.1. Структура и назначение информационно-вычислительного центра.
- •5.2. Расчет потребного количества вычислительных машин.
- •Общее время обработки информации:
- •5.3. Расчет штатов и потребных площадей ивц.
- •5.4. Требования, предъявляемые к помещениям информационно – вычислительного центра. Состав, расчет и планировка помещений ивц.
- •6. Основные противопожарные требования
- •7. Метеорологические и санитарно-гигиенические требования
- •8. Основные объемно-планировочные требования
- •Литература
4.3.2. Состав оборудования цехов инструментального производства.
Общее количество основного оборудования инструментального производства, полученное по нормативам и показателям, распределяют между цехами, отделениями, участками в соответствии с принятой схемой организации производства и конкретными условиями проектируемого завода.
Нормы на количество основных станков и вспомогательного оборудования для различных цехов инструментального производства (в процентах к числу обслуживаемых станков, прессов и др.) и их примерное процентное соотношение приведены в справочнике [4].
4.4. Расчет численности и состав работающих.
Рабочие инструментальных и ремонтных цехов по общезаводской классификации относятся к группе вспомогательных. Внутри цехов они делятся на основных и подсобных. Основные рабочие - это станочники, слесари, сварщики, термисты, маляры и др.
Численность рабочих-станочников цехов (отделений, участков) инструментального производства определяется так же, как и основного производства, т.е. по количеству принятого оборудования (см. [3, гл. III] ).
Численность рабочих-слесарей зависит от числа станочников и определяется в процентах по отделениям (участкам.): для отделения режущего инструмента она составляет 5 - 7%, для отделения мерительного инструмента - 60-70%, для отделения вспомогательного инструмента – 20 - 25%, для отделения по восстановлению инструмента – 15 - 20%, для отделения приспособлений – 35 - 40%, для отделения штампов для холодной штамповки: крупных – 70 - 80%, средних – 50 – 60%, мелких – 25 - 30%, для отделения штампов для горячей штамповки – 25 - 30%, для отделения прессформ и кокилей – 40 - 50%, для участка металлических моделей и опок – 90 - 100%.
Численность подсобных (вспомогательных) рабочих (дежурный персонал по ремонту оборудования, рабочие складов и кладовых, транспортные рабочие, уборщики и др.) при укрупненных расчетах принимается равной примерно 15 - 20% расчетного числа основных рабочих.
Инженерно-технические работники составляют 10 - 12%, служащие – 1,5 - 2% и младший обслуживающий персонал – 1,0 - 1,5% от числа всех работающих цеха.
4.5. Расчет площади, компоновка и планировка.
Площади цехов инструментального производства определяются на основе компоновки, отделений (участков) и подсобных помещений цеха, а также планировки оборудования и рабочих мест. Планировку оборудования выполняют с учетом норм расстановки, принятых в действующих нормативах технологического проектирования цехов вспомогательного производства.
При укрупненных проектных расчетах площадь инструментальных служб и вспомогательных помещений может быть определена по показателям удельной общей площади на единицу оборудования [4].
Инструментальные и ремонтно-механические цехи размещают преимущественно в одноэтажных зданиях. Отделения инструментального цеха, не имеющие тяжелых станков (например, отделения режущего, мерительного, вспомогательного инструмента), можно размещать на верхних этажах многоэтажного здания. Для вспомогательных цехов проектируют здания с такими же унифицированными параметрами, как и для механосборочных цехов, причем с последними они могут размещаться в одном блоке.
Пролеты вспомогательных цехов выполняют в основном бескрановыми, за исключением одного или двух (для мостового крана, грузоподъемность которого зависит от массы узлов и штампов). Применяются преимущественно напольный транспорт и подвесные однобалочные краны (кран-балки) грузоподъемностью до 5 т. Ширина пролетов – 24 м или 18 м, шаг колонн – 12 м, высота до конца стропильной балки (фермы) –7,2 м.
В крановых пролетах размещают крупные металлорежущие станки, прессы для отладки штампов, термическое и кузнечное оборудование, склад металла.
Основными принципами компоновки новых корпусов для вспомогательных цехов и служб являются:
1) четкое зонирование инструментальных и ремонтных цехов в случае размещения их в одном здании;
2) концентрация отделений и участков, требующих выгораживания, у разных наружных стен; например, у одной стены сосредоточивают отделения термического, заготовительного и точного литья, а у другой – участки точной расточки, электроэрозионной обработки, металлопокрытий, а также склады и т.п.;
3) устройство продольных и поперечных сквозных проездов без поворотов и пересечения их капитальными стенами.
Если инструментальный цех сравнительно невелик и не разделен на участки, то расстановку оборудования выполняют по групповому методу, т.е. по группам одноименных станков, например токарных, строгальных, фрезерных, шлифовальных и т.п. В более крупных цехах, где выделены отделения режущего, мерительного, вспомогательного инструмента, приспособлений, восстановления инструмента и т.п., оборудование расставляют по участкам, внутри участков – по группам или в некоторой технологической последовательности, но без соблюдения строгой поточности.
В отдельных помещениях размещают участки по выполнению лекальных работ, изготовлению шаблонов и контршаблонов, точной (координатной) расточки, заточки режущего инструмента, точной шлифовки.