- •Введение
 - •1. Основы металловедения
 - •1.1. Кристаллические решетки металлов
 - •1.2. Реальное строение металлических кристаллов
 - •1.3. Анизотропия кристаллов
 - •1.4. Кристаллизация металлов
 - •1.5. Аллотропия (полиморфизм) металлов
 - •1.6. Основы теории сплавов
 - •1.6.1. Кристаллическое строение сплавов
 - •1.6.2. Особенности кристаллизации сплавов
 - •1.6.3. Диаграммы состояния двойных сплавов
 - •1.6.4. Свойства металлов и сплавов
 - •1.7. Железо и его сплавы
 - •1.7.1. Фазы в железоуглеродистых сплавах
 - •1.7.2. Диаграмма состояния железо — цементит
 - •1.7.3. Применение диаграммы Fe—Fe3c
 - •1.7.4. Основные виды термической обработки стали
 - •1.7.5. Классификация углеродистых сталей
 - •1.7.6. Стали обыкновенного качества
 - •1.7.7. Углеродистые качественные стали
 - •1.7.8. Автоматные стали
 - •1.7.9. Углеродистые инструментальные стали
 - •1.7.10. Легированные стали
 - •1.7.11. Классификация легированных сталей
 - •1.7.12. Маркировка легированных сталей
 - •1.7.13. Чугуны
 - •1.8. Цветные металлы и сплавы
 - •2.2. Сплавы с заданным температурным коэффициентом модуля упругости
 - •3. Материалы с особыми физическими свойствами
 - •3.1. Материалы с особыми магнитными свойствами
 - •3.1.1. Общие сведения о ферромагнетиках
 - •3.1.2. Магнитно-мягкие материалы
 - •3.1.3. Магнитно-твердые материалы
 - •4. Полупроводниковые материалы
 - •5. Диэлектрики
 - •6. Проводниковые материалы
 - •6.1. Электропроводность твердых тел
 - •6.2. Металлы высокой проводимости
 - •6.3. Припои
 - •6.4. Сверхпроводники
 - •6.5. Сплавы повышенного электросопротивления
 - •Рассмотрим характеристики некоторых сплавов повышенного электросопротивления.
 - •6.6. Контактные материалы
 - •7. Неметаллические материалы
 - •7.1. Пластмассы
 - •7.1.1. Классификация пластмасс
 - •7.1.2. Термопластичные пластмассы
 - •7.1.3. Полярные термопласты
 - •7.1.4. Термореактивные пластмассы
 - •7.1.5. Пластмассы с порошковыми наполнителями
 - •7.1.6. Газонаполненные пластмассы
 - •7.2. Резины
 - •7.3. Клеи
 - •7.4. Неорганическое стекло
 - •7.5. Ситаллы (стеклокристаллические материалы)
 - •7.6. Керамические материалы
 - •394026 Воронеж, Московский просп., 14
 
1.7.10. Легированные стали
В углеродистой стали, кроме углерода, содержатся и другие элементы, например марганец, кремний, хром, никель. Но эти элементы содержатся в виде примеси и не вводятся в углеродистую сталь преднамеренно, они входят в исходные материалы (руды, флюсы и т. п.) или попадают в сталь в процессе ее раскисления. Если же в процессе выплавки углеродистой стали преднамеренно добавить в нее другие элементы, то при этом изменяется не только химический состав, но и свойства стали.
Специальные элементы, которые преднамеренно добавляют в углеродистую сталь при ее выплавке с целью получения требуемых свойств стали, называются легирующими элементами, а полученная сталь — легированной сталью. Суммарное содержание легирующих элементов в стали, выраженное в весовых процентах, называется степенью легирования.
Такие постоянно присутствующие в стали элементы, как марганец и кремний, считаются легирующими элементами при содержании марганца более 1% и кремния более 0,8%.
Легированием стали (различными элементами в разном количестве) и применением соответствующей термической обработки можно получить, по сравнению с углеродистой сталью, большую вязкость при одинаковой прочности, большую прочность при одинаковой вязкости и даже более высокие и прочность и вязкость.
Но преимущества легированных сталей по сравнению с углеродистыми заключаются не только в более высоких механических свойствах. Легированием можно изменить и физико-химические свойства стали, получить сталь нержавеющую, кислотостойкую, жаропрочную, немагнитную, магнитную, с особыми тепловыми и электрическими свойствами.
1.7.11. Классификация легированных сталей
В основу классификации легированных сталей заложены четыре признака: равновесная структура (после отжига), структура после охлаждения на воздухе (после нормализации), состав и назначение сталей.
По типу равновесной структуры стали подразделяются на доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвтектоидные и ледебуритные.
Эвтектоидные стали имеют перлитную структуру, а доэвтектоидные и заэвтектоидные наряду с перлитом содержат соответственно избыточный феррит или вторичные карбиды типа МезС.
В структуре литых ледебуритных (карбидных) сталей присутствует эвтектика (ледебурит), образованная первичными карбидами вкупе с аустенитом; поэтому по структуре они могут быть отнесены к белым чугунам, но их причисляют к сталям с учетом меньшего, чем у чугунов, содержания углерода (< 2%) и возможности подвергать пластической деформации.
Классификация по структуре после нормализации предполагает разделение сталей на три основных класса: перлитный, мартенситный и аустенитный.
Классификация по химическому составу предполагает разделение легированных сталей (в зависимости от вводимых элементов) на хромистые, марганцовистые, хромоникелевые, хромоникельмолибденовые и т.п.
Согласно той же классификации стали подразделяют по общему количеству легирующих элементов в них на низколегированные (до 2,5% легирующих элементов), легированные (от 2,5 до 10%) и высоколегированные (более 10%).
Разновидностью классификации по химическому составу является классификация по качеству. Качество стали — это комплекс свойств, обеспечиваемых металлургическим процессом, таких, как однородность химического состава, строения и свойств стали, ее технологичность. Эти свойства зависят от содержания газов (кислород, азот, водород) и вредных примесей — серы и фосфора.
По качеству легированные стали подразделяют на качественные (до 0,04% S и до 0,035% Р), высококачественные (до 0,025% S и до 0,025% Р) и особовысококачественные (до 0,015% S и до 0,025% Р).
По назначению стали подразделяют на конструкционные (например, цементуемые, улучшаемые), инструментальные и с особыми свойствами. К последним относят «автоматные», пружинные, шарикоподшипниковые, износостойкие, коррозионностойкие, теплоустойчивые, жаропрочные, электротехнические и другие стали.
