Тема 4. Допуски подшипников качения.

Приведем несколько примеров условного обозначения.

Пример 1. Подшипник 1000094:

1 — серия ширин по ГССТ.3478;

00 — конструктивное исполнение по ГОСТ 3395;

0 — тип подшипника;

0 — диаметр внутренний менее10мм;

9 — серия диаметров по ГОСТ 3478;

4 — значение диаметра отверстия в мм.

Пример 2. Подшипник 25:

5 — внутренний диаметр в миллиметрах,

2 —серия диаметров по ГОСТ 3478.

Остальные обозначения опущены "по умолчанию", так как если читать слева направо, то запись означает, что серия ширин "0", конструктивное исполнение "00" и дополнительное обозначение "0", что внутренний диаметр менее 10 мм.

Помимо основного условного обозначения приводятся дополнительные знаки условного обозначения справа и слева от основного обозначения. Дополнительные знаки слева от основного обозначения отделяются от него с помощью тире (—), Первая цифра слева от основного обозначения указывает класс точности по ГОСТ 520, потом группу радиального зазора, момент трения и категорию подшипника.

Пример 3. Подшипник А125-3000205:

3000205 — основное условное обозначение;

5 — 5-й класс по ГОСТ 520;

2 — группа радиального зазора;

1 — ряд момента трения;

А — категория подшипника.

Для некоторых подшипников есть ограничения в составе дополнительного обозначения.

Дополнительные знаки справа от основного обозначения означают знаки, определяющие, материалы деталей, конструктив-ные изменения, смазку, требования по уровню вибрации и специальные технические требования. Полная расшифровка этих сведений приведена в приложении к ГОСТ 3189-89. Дополнительные сведения, приводимые справа, отделяются от него буквой, условно характеризующей материалы деталей подшипника.

Пример 4. Подшипник А75-3280206ЕТ2С2:

А — категория подшипника;

7 — радиальный зазор по группе 7 ГОСТ 24810;

5 — класс точности 5 по ГОСТ 520;

3180206 — основное условное обозначение подшипника;

Е — сепаратор из пластического материала;

Т2 — температура отпуска колец 250 °;

С2 — смазка ЦИАТИМ-221.

Условное обозначение вместе с классом точности и категорией маркируются на поверхности подшипника. При этом категория подшипника С не указывается, а подшипник класса 6Х обозначает знак X. Знаки, характеризующие дополнительные требования к категориям А и В, указываются на коробке (бандероли) и в сопроводительной документации. Условные обозначения подшипников наносятся на любой поверхности кроме поверхности качения.

Маркировка класса точности, категории и отдельные технические требования подшипников, имеющих ширину торца менее 2 мм, наносятся на упаковочной коробке.

Подробно со знаками, используемыми при условном обозначена и подшипников качения, а также исключениями из общих правил, можно ознакомиться по ГОСТ 3189-89.

Тема 5. Нормирование зубчатых колес.

7 – 7 – 8 Сс

Модуль m = 4(мм);

Степень точности 7-7-8;

Вид сопряжения на боковой зазор –С;

Допуск на боковой зазор – с;

Ширина венца b = 28(мм);

Далее приведены характеристики зубчатого колеса которые рассчитаны в системе автоматизированного проектирования КОМПАС:

Делительный диаметр d = 176(мм);

Число зубьев z = 44;

Межосевое расстояние aώ = 112(мм).

7 – степень нормы кинематической точности;

7 – степень нормы плавности работы;

8 – степень нормы контакта зубьев.

Определяем числовые показатели норм точности зубчатого колеса, по ГОСТ 1643 – 81.

Нормы кинематической точности

Допуск на накопленную погрешность шага зубчатого колеса, табл.3 /8/.

Fp = 112(мкм)

Допуск на радиальное биение зубчатого венца, табл.5 /8/.

Fr = 56(мкм)

Допуск на колебание измерительного межосевого расстояния за оборот колеса, табл.5 /8/.

Fi = 80(мкм)

Допуск на колебание длины общей нормали и допуск погрешность обката, табл.5 /8/.

Fvw = 40(мкм)

Fc = 40(мкм)

Нормы плавности работы

Предельные отклонения шага, табл.10 /8/.

fpt = ±20(мкм)

Предельные отклонения шага зацепления, табл.10 /8/.

fpb = ±19(мкм)

Допуск на колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе, табл.10 /8/.

fi’’ = 28(мкм)

Допуск на погрешность профиля зуба, по табл.10 /8/.

ff = 16(мкм)

Допуск на местную кинематическую погрешность зубчатого колеса, табл.10 /8/.

Fi’ = 36(мкм)

Нормы контакта зубьев

Предельные отклонения осевых шагов по нормали, табл.14 /8/.

Fpxn = ±25(мкм)

Допуск на направление зуба, табл.14 /8/.

Fß = 18(мкм)

Допуск параллельности осей, табл.14 /8/.

fx = 18(мкм)

Допуск на перекос осей, табл.14 /8/.

fy = 9(мкм)

Суммарное пятно контакта.

По высоте зуба – 40%

По длине зуба – 50%

Нормы бокового зазора

Гарантированный боковой зазор, табл.17 /8/.

In min = 87(мкм)

Предельное отклонение межосевого расстояния, табл.17 /8/.

fa = ±45(мкм)

.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Марков Н.Н. Нормирование точности в машиностроении: учеб. для машиностр. спец. вузов/ Н.Н. Марков, В.В. Осипов, М.Б. Шабалина; под ред. Ю.М. Соломенцева. 2-е изд., испр. и доп. М.: Высш. шк.; Академия, 2001. 335 с.

2. Пачевский В.М. Метрология, стандартизация и технические измерения: лабораторный практикум по комплексу дисциплин: учеб. пособие / В.М. Пачевский, А.Н. Осинцев, М.Н. Краснова. Воронеж: ВГТУ, 2008. – 180 с.

3. Пачевский В.М. Метрология, стандартизация и сертификация: учеб. пособие / В.М. Пачевский, А.Н. Осинцев, М.Н. Краснова. Воронеж: ВГТУ, 2008. 206 с.

4. Лифиц И.М. Основы стандартизации, метрологии и сертификации/ И.М. Лифиц М.: Юрайт, 2001. 270 с.

5. Лифиц И.М. Cтандартизация, метрология и подтверждение соответствия: учебник/ И.М. Лифиц – 9-е изд., перераб. и доп. – М.: Юрайт; Высшее образование, 2009. 315 с.

6. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: учеб. для втузов / А.И. Якушев, Л.Н. Воронцов, Н.М. Федотов. 6-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1987. 352 с.

7. Пособие к решению задач по курсу "Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения": Высшая школа / Н.П. Зябрева, Е.И. Перельман, М.Я. Шегал. М.: Машиностроение, 1987.

8. Белкин И.М. Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяемости): учеб. пособие для студентов машиностр. спец. вузов, М.: Машиностроение, 1992. 528 с.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1

1. Цели и задачи дисциплины, ее место в учебном

процессе 1

2. Программа 2

3. Темы и примеры решения практических работ 22

Библиографический список 36

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

для выполнения практических работ по дисциплине

“Метрология, стандартизация и сертификация”

для студентов специальности