Средства технологического оснащения и оборудование для электрических методов обработки. Смоленцев В.П., Болдырев А.И

Продолжение табл. 1.14

Окончание табл. 1.14

Станки совместного российско-молдавского предприятия

–завода «ТОПАЗ»

1.Станок ЭХС-5000 для импульсной электрохимической обработки лопаток газотурбинных двигателей и установок.

Станок предназначен для двухстороннего объемного формирования поверхностей лопаток газотурбинных двигате-

52

лей и установок методом импульсно-циклической электрохимической обработки.

На рис. 1.11. приведен общий вид станка, а далее его рабочая часть (рис. 1.12).

Станок ЭХС-5000 имеет следующие технические характеристики:

-способ перемещения рабочих электродов – управляемый электромеханический;

-количество управляемых электромеханических приводов – 2;

-угол разворота электромеханических приводов – 30°;

-точность позиционирования электродов – ± 0,002 мм;

-габариты обрабатываемых лопаток (высота х ширина) – 30120 х 20-70 мм;

-система управления – ЧПУ на базе промышленной рабочей станции Advantech.

Таблица 1.15 Специальные электрохимические станки для обработки

пера лопаток турбин

Продолжение табл. 1.15

Рис. 1.11. Станок ЭХС-5000

54

2. Электрохимический комплекс ЭХК-ЛГТУ. Электрохимический комплекс ЭХК-ЛГТУ (рис. 1.13)

предназначен для двухстороннего объемного формирования поверхностей лопаток газотурбинных установок из титановых и жаропрочных сплавов методом импульсно-циклической электрохимической обработки.

Характеристика комплекса:

-автоматизированное управление процессом;

-широкий диапазон регулирования параметров обработки;

-высокая точность позиционирования электродов и поддержания межэлектродных зазоров;

-высокая степень защиты от коротких замыканий.

Рис. 1.12. Рабочая часть станка ЭХС-5000

55

Электрохимический комплекс имеет следующие технические характеристики:

-способ перемещения рабочих электродов – управляемый электромеханический;

-количество управляемых электромеханических приводов – 2;

-угол разворота электромеханических приводов – 30°;

-точность позиционирования электродов – ± 0,002 мм;

-габариты обрабатываемых лопаток (высота х ширина) – 150320 х 70-100 мм;

-генератор технологического тока – 6 низкопрофильных силовых модулей СМ-200 (фото ниже), каждый из которых обеспечивает выработку импульсов тока до 3000 А с амплитудой до

55 В;

-система управления – ЧПУ на базе промышленной рабочей станции Advantech.

Рис.1.13. Комплекс ЭХК-ЛГТУ

56

В состав ЭХК-ЛГТУ входит станция подготовки и подачи электролита. На базе такого оборудования создан производственный участок (рис. 1.14).

Преимущества созданного участка:

-автоматизированное управление процессом;

-широкий диапазон регулирования параметров обработки;

-высокая точность позиционирования электродов и поддержания межэлектродных зазоров;

-высокая степень защиты от коротких замыканий.

Рис. 1.14. Производственный участок для обработки лопаток турбин

57

1.2.8. Станки для комбинированной обработки

Это станки открытого акционерного общества «Институт технологии и организации производства» (Россия, г Уфа), предназначенные для комбинированной обработки, преимущественно для чистовой обработки лопаток турбин.

1. Станок модели 4ШЭЛ-7 (рис. 1.15).

Предназначен для глубинного электроалмазного шлифования прикомлевых участков профиля пера, радиусов перехода и полок со стороны спинки и корыта лопаток компрессора.

Станок имеет следующие технические характеристики:

-размеры обрабатываемой лопатки (длина х ширина х высота)

– до 300 х до 100 х до 20 мм;

-количество одновременно обрабатываемых лопаток – 2;

-диаметр шлифовального круга – 80-200 мм;

-форма шлифовального круга – 5СНIX;

-скорость резания – 30 м/с;

-глубина резания – до 2 мм;

-точность обработки – 0,1 мм;

-программа обработки – по копирам;

-режим обработки – полуавтоматический;

-габариты станка – 1000х1400х1950 мм;

-масса – 2000 кг.

Применение станка позволяет:

-повысить производительность шлифования за счет съема металла механическим резанием и электрохимическим растравливанием в 1,5 раза;

-повысить качество обработки и стабильность размеров;

-механизировать ручной труд.

58

Рис. 1.15. Станок модели 4ШЭЛ-7

2. Станок модели 4ШСЛ-300ПЗ (рис. 1.16). Предназначен для обработки поверхностей спинки и ко-

рыта пера лопаток компрессора ГТД.

Обеспечивает одновременное движение исполнительных органов от программы по следующим координатам:

х – продольное поступательное движение стола с устройством круговой подачи лопатки по координате а;

59

у – поперечное поступательное движение салазок со шлифовальной головкой; а – круговое движение лопатки вокруг ее продольной оси Х.

Рис. 1.16. Станок модели 4ШСЛ-300ПЗ

Станок имеет следующие технические характеристики:

-максимальный размер обрабатываемых лопаток (длина х ши-

рина) – 360 х 200 мм;

-диаметры шлифовальных кругов – 80-250 мм;

-форма шлифовальных кругов – 1FF1;

-частота вращения шпинделей – 2250-6000 об/мин;

-точность обработки по профилю – 0,05 мм;

-управление станком – по программе;

-режим обработки – полуавтоматический;

-наибольшие перемещения:

- продольное стола (по координате х) – 500 мм;

60