Учебное пособие 800576

кубов, призм, конусов, шаров, подвешиваемых к потолкам шумных помещений или устанавливаемых на полу вблизи источника звука (станка, механизма и т.д.). Стенки штучных поглотителей имеют перфорацию, а полости между ними заполнены или облицованы изнутри пористыми материалами.

Основные виды звукопоглощающих материалов представлены в табл. 3.16.

Таблица 3.16

Эксплуатационно-технические свойства основных видов звукопоглощающих материалов

121

Окончание табл. 3.16

3.2.4. Звукоизоляционные материалы и изделия

Звукоизоляционные материалы предназначены в основном для ослабления и защиты от ударного шума в многослойных конструкциях перекрытий и перегородок.

Звукоизоляционные материалы, применяемые в виде слоев из плит или матов, полосовых или штучных прокладок, часто называют прокладочными.

Звукоизоляционная способность материалов объясняется низкой скоростью распространения звука в них в связи с отражением воздушных звуковых волн от поверхности материала и гашением ударного шума за счет деформации элементов конструкции звукоизоляционного материала. Например, скорость распространения звуковых волн в стали составляет 5050 м/с, в железобетоне – 4100 м/с, в древесине – 1500 м/с, в воде – 1430 м/с, в воздушной среде – 343 м/с, а в поризованной резине – всего 30 м/с.

Одной из основных характеристик звукоизоляционных материалов в конструкциях является динамический модуль упругости ЕД, который в несколько раз выше статического модуля упругости и отличается от него еще тем, что в нем учитываются затухания ударных звуковых колебаний за счет трения. Чем ниже динамический модуль упругости, тем больше ударных звуковых колебаний поглощает материал. С уменьшением средней плотности данного материала его динамический модуль упругости также понижается. По этой причине звукоизоляционные прокладочные материалы изготовляют высокопористыми (40…90 % сквозных пор).

В большинстве случаев звукоизоляционные прокладочные материалы работают под действием сжимающих сил (в перекрытиях, стыках несущих

122

конструкций, в конструкциях амортизаторов под машины и оборудование). В результате этого материал сжимается, что сопровождается возрастанием модуля упругости. Поэтому его величину следует определять после стабилизации сжатия, а сжимаемость учитывать при назначении толщины прокладок.

По величине динамического модуля упругости, определяемой под удельной нагрузкой 0,002 МПа (2 КПа), звукоизоляционные материалы подразделяют на три группы: А – материалы с динамическим модулем упругости

ЕД < 1,0 МПа; Б – ЕД = 1,0…5 МПа и В – ЕД = 5…15 МПа.

Звукоизоляционные материалы по средней плотности делят на марки от

15 до 200 кг/м3.

Указанным требованиям удовлетворяют звукоизоляционные материалы и изделия, имеющие пористо-волокнистую или пористо-губчатую структуру.

Эффективными звукоизоляционными изделиями с волокнистой структурой являются маты и плиты полужесткие минераловатные и стекловатные на синтетическом связующем, маты и рулоны прошивные стекловатные, древесноволокнистые и асбестоцементные изоляционные плиты.

Прокладочные материалы с губчатой (ячеистой) структурой изготовляют из пористой резины и эластичных полимеров (поропласты из полиуретановых, поливинилхлоридных и других полимеров).

Одни из этих материалов применяют для сплошных звукоизоляционных прокладок под полы, укладываемых по всей площади перекрытий (рис. 3.3, а), другие – для полосовых и штучных прокладок, разделяющих несущую часть перекрытия от конструкции пола (рис. 3.3, б).

Рис. 3.3. Схема применения звукоизоляционных материалов в междуэтажных перекрытиях:

а) в виде сплошного слоя; б) в виде полосовых и штучных прокладок; 1 – покрытие пола; 2 – конструкция пола; 3 – звукоизоляционный материал;

4 – несущая часть перекрытия

Звукоизоляционные материалы используют также в стенах и перегородках в виде сплошной ненагруженной прокладки и в стыках конструкций.

В междуэтажных перекрытиях, состоящих из несущей плиты и мягкого покрытия пола, роль звукоизолирующего материала от воздушных шумов вы-

123

полняет масса самой плиты, а звукоизоляция от ударного шума обеспечивается мягким покрытием пола. Для таких покрытий используют линолеум на войлочной или пористой поливинилхлоридной основе, релин на губчатой основе и другие типы мягких покрытий из ворсовой или гладкой синтетической ткани на губчатой основе. Такие покрытия одновременно выполняют и теплоизоляционные функции.

Для гашения вибрационных колебаний и шумов при работе технологического, санитарно-технического оборудования, используют вибропоглощающие и виброизоляционные прокладки, изолирующие оборудование от конструкций зданий. В качестве вибропоглощающих материалов применяют жесткие и мягкие пластмассы, некоторые сорта резины и различные мастики на основе битума, которые наносят на тонкие металлические поверхности.

Основные виды звукоизоляционных материалов приведены в табл. 3.17.

124

3.3.Общие сведения о гидро-, пароизоляционных

игерметизирующих материалах, их применение и основные свойства

3.3.1. Общие сведения

Для защиты зданий и сооружений от воздействия воды и агрессивных сред применяют различные гидроизоляционные материалы, которые повышают водонепроницаемость, водостойкость и улучшают гидро- и теплофизические свойства строительных конструкций. Гидроизоляционные материалы в отдельных случаях подвергаются значительному напору воды, порой химически активной, поэтому они должны обладать повышенной прочностью, эластичностью, малой усадкой, химической стойкостью.

В зависимости от количества проникшей влаги внутрь помещений различают следующие категории сухости (табл. 3.18 [8]).

Применение гидроизоляционных материалов известно с древних времен. 4,5…5 тыс. лет назад природный битум использовали при строительстве египетских и вавилонских сооружений: храмов, ритуальных бассейнов, гробниц и т.п. За 600 лет до н.э. битум был применен в Вавилоне при постройке каналов для пропуска вод реки Евфрат, изоляции туннелей, а также при возведении мостовых асфальтовых дорог.

Природный битум и в наше время наравне с нефтяным битумом и каменноугольным дегтем являются одними из основных материалов для гидроизоляционных и других видов работ. Более качественными гидроизоляционные материалы выпускаются на основе полимеров, а также битумных композиций модифицированных полимерами, резинобитумных и минеральных вяжущих (на основе различных цементов и силикатов). Эти материалы обладают повышенной прочностью, теплостойкостью, гибкостью, растяжимостью, пониженной хрупкостью. Среди полимеров, находят применение полиэтилен, хлорсульфированный полиэтилен, полиизобутилен, полистирол, синтетические каучуки и латексы (дивинил стирольные, хлоропреновые, карбоксилатные и др.).

Область применения гидроизоляционных материалов достаточно обширна и включает: защиту от действия грунтовых вод котлованов, фундаментов,

125

тоннелей, коллекторов; изоляцию бассейнов, водохранилищ; защиту проезжей части мостов и их опор; защиту междуэтажных перекрытий и санузлов; устройство кровель; заделку и герметизацию стыков между панелями; заделку температурных швов и др.

3.3.2.Классификация гидроизоляционных материалов

Внастоящее время имеется большое разнообразие гидроизоляционных антифильтрационных материалов, которые применяют в ремонтностроительных и восстановительных работах при реконструкции и санации зданий. Их классифицируют по признакам, представленным ниже.

1.По функциональному назначению в конструкции:

-грунтовочные;

-подмазочные;

-шпаклевочные;

-изоляционные;

-покровные.

2.По физическому состоянию и внешнему виду:

-жидкие (после нанесения на поверхность, в результате улетучивания растворителя или окисления и полимеризации, образуют прочные водонепроницаемые пленки);

-пластично-вязкие (пасты, мастики);

-упруговязкие (пленочные, рулонные, штучные);

-твердые (рулонные, штучные).

3.По основному сырью:

-органические (битумные, дегтевые, полимерные, битумно-полимерные);

-неорганические (на основе различных цементов и силикатов);

-смешанные.

4.По виду вяжущего:

-асфальтовые;

-минеральные;

-полимерные;

-металлические.

5.По производственному назначению:

-окрасочные;

-обмазочные (штукатурные);

-оклеечные;

-пропиточные;

-инъекционные;

-уплотняющие;

-монтажные;

-насыпные.

126

6. По характеру воздействия влаги гидроизоляция бывает:

-безнапорная (при временном воздействии влаги, сезонных паводках);

-противонапорная (при гидростатическом подпоре грунтовых вод);

-противокапиллярная (при капиллярном подъеме грунтовых вод);

-санирующая (для защиты от влаги, солей и микроорганизмов, но для пропуска воздуха и пара).

7. По наличию основы:

-материалы на основе (рубероид, толь, пергамин, стеклорубероид и др.);

-безосновные (изол, бризол).

3.3.3. Выбор гидроизоляционных материалов и их сроки службы

Материалы для устройства гидроизоляции выбирают по наиболее важным для эксплуатации характеристикам с учетом особенностей производства строи- тельно-монтажных работ и возможностей ухода за гидроизоляцией в процессе эксплуатации. При выборе вида гидроизоляционной защиты для конкретных помещений следует пользоваться данными табл. 3.19 [10].

Таблица 3.19

Виды гидроизоляции строительных сооружений и конструкций

Поверхностная гидроизоляция представляет собой покрытие, которое выполняется на наружной или внутренней поверхности изолируемой конструкции. Объемная гидроизоляция – это изоляция, при которой сам материал конструкции уже обладает гидроизоляционными свойствами (полимербетоны, цементные бетоны повышенной плотности, конструкции, пропитанные жидкими гидроизоляционными материалами и др.).

Срок службы гидроизоляционных материалов и их надежность зависят от многих факторов и в первую очередь от качества самих материалов, от качества произведенных строительно-монтажных работ, от климатических условий и условий эксплуатации, от трещиностойкости конструкции, гибкости и эластичности самого материала, особенно при отрицательных температурах.

Ориентировочные сроки службы основных гидроизоляционных материалов представлены в табл. 3.20.

Таблица 3.20 Ориентировочные сроки службы основных гидроизоляционных покрытий

3.3.4.Гидроизоляционные материалы на основе битумов и дегтей

смодификацией полимерами

Рулонные материалы

Рулонные материалы выпускают основные и безосновные. Основные материалы изготовляют путем обработки основы (кровельного картона, асбестовой бумаги, стеклоткани и др.) битумами, дегтями и их смесями. Безосновные получают в виде полотнищ определенной толщины, применяя прокатку смесей, составленных из органического вяжущего (чаще битума), наполнителя (минерального порошка или измельченной резины) и добавок (антисептика, пластификатора).

128

Рубероид изготовляют пропиткой кровельного картона легкоплавким битумом с последующим покрытием с одной или с обеих сторон тугоплавким нефтяным битумом с наполнителем и посыпкой. Кровельный картон получают из тряпья, бумажной макулатуры и древесной целлюлозы. Крупнозернистая цветная посыпка не только повышает атмосферостойкость рубероида, но и придает ему привлекательный вид и препятствует слипанию.

В зависимости от марки картона, назначения и вида посыпки рубероид подразделяют на марки, указанные в табл. 3.21.

Рубероид в зависимости от марки должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.22.

129

Главный недостаток рубероида – гниение, поэтому в настоящее время освоено производство антисептированного рубероида.

Наплавляемый рубероид – кровельный материал, наклейка которого осуществляется (без применения кровельной мастики) расплавлением утолщенного нижнего слоя пламенем горелки. В результате производительность труда повышается на 50 %, удешевляются кровельные работы (рис. 3.4).

Рис. 3.4. Устройство изоляции из наплавленного рубероида с помощью огневых форсунок

Среди современных наплавляемых материалов широкое применение для гидроизоляции зданий, сооружений, мостов, эстакад, тоннелей получили линокром, бикропласт, бикрост, техноэласт и др.

Пергамин – рулонный материал, получаемый пропиткой кровельного картона расплавленным нефтяным битумом. Служит подкладочным материалом под рубероид и используется для изоляции.

Толь – рулонный материал, изготовляемый пропиткой и покрытием кровельного картона дегтями с посыпкой песком или минеральной крошкой. Толь с крупнозернистой посыпкой применяют для верхнего слоя плоских кровель, а толь с песочной посыпкой – для кровель временных сооружений, гидроизоляции фундаментов и других частей сооружений.

Толь-кожу и толь гидроизоляционный выпускают без покровного слоя и посыпки. Применяют в качестве подкладочного материала под толь при устройстве многослойных кровель, а также для паро- и гидроизоляции.

130