Учебное пособие 800260

Таблица 3.14

Минимальные толщины стенок деталей из термопластичных пластмасс, мм

Для деталей из прессованных порошков на основе фенолформальдегидных смол рекомендуются стенки толщиной не менее 1,5 мм, из полиэтилена 0,5 мм; из этролов 0,7 – 0,9 мм; из полиметилметакрилата и полиамидов 0,7 мм; полистирола 0,75 мм;

поливинилхлорида 2,3 мм.

Наибольшие рекомендуемые значения толщин стенок деталей из термореактивных пластмасс 12 – 16 мм, из термопластичных 4 – 6 мм.

При конструировании деталей необходимо соблюдать условие равностенности, так как нарушение этого приводит к появлению следующих дефектов: коробление,

растрескивание, образование внутренних или поверхностных раковин. Разнотолщинность стенок, вводимая по конструктивным особенностям, не должна превышать пределов: 2:1

при прессовании; не более 2,5:2 при литье под давлением.

На рис. 3.10 приведены примеры нетехнологичного и технологичного оформления деталей.

Плавные радиусы закруглении на наружных и внутренних поверхностях деталей из пластмасс облегчают течение расплава в форме в процессе прессования или литья,

повышают прочность изделий, уменьшают внутренние напряжения, упрощают извлечение

детали из формы, облегчают изготовление формы и уменьшают ее износ. Радиус по всей длине закругления должен быть одинаковым, а число радиусов минимальным на одном изделии. В табл. 3.15 приведены номи номинальные размеры радиусов закруглений деталей для некоторых пластмасс.

Без закруглений выполняются поверхности детали, находящиеся в плоскости разъема формы и наружные кромки деталей или кромки отверстий, образующиеся в местах соединения оформляющих элементов. Острые кромки на детали, необходимые по конструктивным соображениям, также должны быть закруглены. Радиус закругления выбирается в этом случае минимальным (для пресс–материалов 0,5 – 0,6 мм, для термопластов 1 – 1,5 мм).

Оформление отверстий в деталях из пластмасс может быть полным, частичным и сверлением в отпрессованной детали. Наиболее рациональной является конструкция детали, при которой возможно полное оформление отверстий. Это зависит от расположения отверстий, их разновидности (сквозные, глухие, ступенчатые и др.) и

конфигурации в сечении. Для предотвращения коробления, повышения точности деталей из термореактивных пластмасс отношение диаметра отверстий к их глубине, размер перемычек и толщину дна глухих отверстий (рис. 3.11) следует назначать в соответствии с табл.3.16.

Таблица 3.15

Номинальные радиусы закруглений внутренних углов, мм

Рис. 3.10. Примеры оформления деталей со стенками различной толщины

Рис. 3.11. Оформление отверстий

Таблица 3.16

Рекомендуемые соотношения при выполнении отверстий в деталях из термореактивных пластмасс, мм

Основные технологические требования к конструкциям деталей, изготавливаемых из пластмасс, изложены /10/.

Для термопластичных пластмасс размеры перемычек выбираются в соответствии с данными табл. 3.17.

Таблица 3.17

Минимальные размеры перемычек между отверстиями для деталей из термопластов

Перемычка между дном глухого отверстия d > 5 мм и торцом детали H - h должна составлять не менее 1,6d.

Наибольшую глубину цилиндрических глухих отверстий, расположенных в направлении, перпендикулярном к направлению формообразования, можно определить по формуле .

где l – глубина отверстия, см; d – диаметр отверстия, см; E –модуль упругости материала

знака, МПа; ω – наибольший допустимый прогиб знака, см (для отверстия диаметром 4 – 50 мм принимают ω = 0,004 0,006 см); p – давление прессуемого материала, МПа.

Наибольшую длину цилиндрических сквозных отверстий, расположенных перпендикулярно к направлению прессования, можно определить по формуле

Для отверстий, расположенных параллельно направлению прессования, в формулы вместо р подставляют р'. Для наибольшейдлиныглухих отверстий р'=0,5p,длясквозных р' =0,1р.

3.2.10. Технологические требования к деталям из керамики

Установочные детали радиоэлектронных средств изготавливаются из керамических материалов VII, VIII, IX, X классов по ГОСТ 5458 «Материалы керамические радиотехнические» в зависимости от области применения, электрических и физико-

механических свойств.

Конструкции деталей должны удовлетворять следующим основным технологическим требованиям.

Форма деталей должна быть симметричной, что способствует более равномерному распределению массы по сечению деталей, а значит и снижению внутренних напряжений при сушке и обжиге и уменьшению деформации.

В деталях должны предусматриваться уклоны поверхностей для удобства разъема формы и увеличению деталей при формообразовании.

Острые углы и кромки следует выполнять закругленными, радиусы закругления должны быть не менее 0,5 мм. Закругленные углы не дают возможности краям деталей скалываться.

Необходимо соблюдать равномерность толщин стенок керамических деталей и плавность переходов от одной стенки к другой. Это уменьшает деформацию при обжиге и устраняет появление трещин в сочленениях стенок.

Если в конструкции необходимо предусматривать ребра жесткости для увеличения прочности деталей, то толщина их не должны превышать толщины стенок во избежания появления деформаций при обжиге. При этом ребра жесткости выполняются с формовочными уклонами.

Отверстия в деталях должны быть расположены на определенном расстоянии от выступов, углублений или края детали. Это расстояние зависит от толщины стенки, но не должно быть менее 2 мм.

Рис.3.12. Примеры оформления деталей из керамики

Шероховатость поверхностей керамических деталей на чертежах не указывается. При необходимости шлифования, шлифуемые поверхности деталей указываются на чертеже

«шлифовать» согласно ЕСКД.

В чертежах на керамические детали точность изготовления размеров не регламентируется системой квалитетов. При этом предельные отклонения по степени точности определяются группой точности размеров.

Первая группа точности назначается на размеры, шлифуемые после обжига,

обеспечивающие точное сопротивление деталей в сборочных единицах.

Вторая группа точности назначается на размеры, получаемые шлифовкой после обжига, не сопрягаемые.

Третья группа точности назначается на размеры элементов резьбы, обеспечивающие сопряжение деталей.

Четвертая группа точности назначается на все остальные размеры.

Предельные отклонения размеров по всем группам точности должны соответствовать значениям, данным в табл.3.18. Предельные отклонения размеров выступов, углублений,

радиусов скруглений устанавливаются двухсторонними по четвертой группе точности.

Таблица 3.18

Отклонение размеров керамических деталей в зависимо зависимости от группы точности

Требуемые степени точности могут быть обеспечены определенными методами формообразования деталей. Первая и вторая группы точности – шлифованной после обжига деталей, полученных методами горячего литья в металлические формы,

прессования или штампования. Четвертая группа точности методами протяжки через мундштук и штампования.

3.3. Классификация объектов производства

Типизация технологических процессов базируется на конструкторско-технологической классификации объектовпроизводства.

Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения позволяет охарактеризовать деталь по многим признакам и выразить ее характеристику в виде кода, посредством которого подбирают типовой технологический процесс с применением машинных методов поиска. Целью технологической классификации деталей является снижение трудоемкости и сокращение сроков технологической подготовки производства.

Технологическая классификация построена по принципу многоаспектной классификации, основанной на независимой классификации деталей по нескольким различным классификационным признакам, и является продолжением и дополнением их классификации по конструкторским признакам. В качестве классификационных признаков используют существенныехарактеристики деталей,которыеопределяютих технологическоеподобие.

В технологическом классификаторе установлена 14-значная структура технологического кода детали,

составленногоиздвух частей:

кода классификационных группировок основных признаков (постоянная часть кода);

кода классификационных группировок признаков, определяющих вид детали

(переменная часть кода).

Приняты следующие основные признаки технологической классификации: размерная характеристика, группа материала, вид детали по технологическому признаку.

Структура и значимость кода, составленного из кодов классификационных группировок основных технологических признаков, имеет следующий вид:

Размерная характеристика

Группа материала

Вид детали по технологическому процессу

Кодирование деталей по размерной характеристике выполняется тремя знаками кода по таблицам, которые приводятся в технологическом классификаторе /17/. В приложении

3 приведены таблицы основного признака технологической классификации по размерной характеристике (1,2 и 3 разряды технологического кода). В приложении опущены классы деталей классификатора ЕСКД, так как признаки классификации по конструктивным признакам рассматриваются впоследующих курсах.

Табл.П.3.1 предназначена для кодирования деталей, являющихся телами вращения,

наружная поверхность которое образована вращением вокруг оси линии (прямой, кривой).

Табл. П.3.2 – для кодирования деталей, являвшихся не телами вращения, кроме изогнутых из листов, полос и лент (детали корпусные, опорные, платы печатные,

электрорадиоэлектронные и т.д.). Табл. П.3.3 служит для кодирования деталей, изогнутых из полос, листов, лент, круглых прутков.

Кодирование деталей по группе материалов выполняется двумя знаками (4-й и 5-й

знаки технологического кода). В приложении (табл. П.2.4) приводятся коды наиболее употребительных материалов в производстве РЭС, их марки и стандарты, которые могут быть использованы при курсовом проектировании.

Кодирование деталей в соответствии с видом детали по технологическому процессу выполняется одним знаком. В приложении 3 (табл. П.3.5) приведены основные признаки технологической классификации деталей по технологическому методу изготовления.

Признак, определяющий вид детали по технологическому процессу является связующим звеном между основными признаками технологической классификации

(размерная характеристика, группа материалов) и дополнительными признаками технологической классификации деталей. Основные признаки технологической классификации являются постоянной частью технологического кода, а кодирование классифи классификационных признаков, определяющих вид детали, – переменной