- •1.Лабораторно-практическая работа №1. Определение оптимального режима обработки непрофилированным электродом
- •1.1 Общие сведения
- •Шероховатость поверхности
- •1.2.Описание станка модели 4531
- •1.2.1.Назначение и принцип работы
- •1.2.2. Технические характеристики станка модели 4531
- •2. Лабораторно-практическая работа №2
- •Микрометр.
- •Микрокалькулятор.
- •2.1. Общие положения
- •2.2 Описание станка модели сэхо – 901.
- •2.2.1. Назначение и принцип работы.
- •2.2.2. Техническая характеристика станка модели сэхо – 901
- •2.3 Методика определения оптимальных технологических режимов электрохимической размерной обработки по схеме с неподвижным катодом
- •3. Лабораторно-практические работы №3, №4
- •3.1 Исходная информация для проектирования
- •3.2. Выбор области технологического использования электроэрозионной обработки короткими импульсами
- •3.3. Порядок проектирования
- •3.4. Качество поверхности
- •3.5 Сила тока
- •3.6. Производительность
- •3.7. Точность обработки
- •3.8. Рабочая среда
- •Сравнительные характеристики сред приведены в таблице 3.2
- •3.9. Скорость подачи эи
- •3.10. Основное время обработки детали на станке
- •3.10.2. Штучно-калькуляционное время (tш.К)
- •3.11. Дополнительные операции
- •3.12. Обоснование выбора метода обработки
- •3.13. Разработка операционных карт
- •3.14. Базирование заготовок
- •3.15. Выбор и проектирование эи
- •3.16. Проектирование специальных приспособлений
- •3.17. Порядок выполнения и оформления отчета по лабораторно-практической работе №3
- •4. Лабораторно-практическая работа № 5 электроконтактное разделение заготовок Цель работы: рассчитать технологические режимы и спроектировать технологический процесс обработки.
- •4.3. Размер электрода- инструмента
- •4.4. Качество поверхности при электроконтактной обработке
- •4.5. Производительность
- •4.6. Точность обработки
- •4.7. Рабочие среды для электроконтактной обработки
- •4.8. Время обработки
- •4.10. Вращение заготовки
- •5. Лабораторно-практическая работа №6 электрохимическое протягивание поверхности каналов
- •5.3. Основные этапы построения технологического процесса
- •5.4 Оборудование для эх протягивания
- •5.4.2. Электрохимические протяжные станки
- •5.4.3. Источники питания технологическим током
- •5.4.4. Ванны для электролита
- •5.4.5. Очистка электролита
- •5.4.6. Насосы для подачи электролита
- •5.5 Выбор электролита
- •5.6 Выбор напряжения
- •5.7. Расчет припуска на обработку
- •5.8 Последовательность расчета технологических параметров электрохимического протягивания
- •5.9 Последовательность выполнения работы
- •6. Лабораторно-практическая работа №7
- •6.1. Общие сведения
- •6.1.2. Область использования
- •6.1.3. Применяемые технологические режимы
- •6.1.4. Технологические требования к процессу
- •6.3. Обоснование целесообразности применения размерной ультразвуковой обработки
- •6.4. Производительность процесса
- •6.5. Рабочие среды, применяемые для узо.
- •6.5.1. Абразивные материалы
- •5.2. Суспензии
- •6.6. Проектирование инструмента
- •6.7 Последовательность выполнения работы
- •7. Лабораторно-практическая работа №8
- •7.1. Исходная информация
- •7.2. Схема эаш
- •7.3. Порядок проектирования технологического процесса эаш.
- •7.4 Последовательность выполнения работы
- •8. Контрольные задания
- •8.1. Требования к содержанию и оформлению контрольных заданий
- •8.2. Контрольные задания по курсу «тэфхп»
- •8.3. Контрольные задания по курсу «нмо»
- •8.4. Контрольные задания по курсу «Технологические процессы и оснащение нмо»
4.10. Вращение заготовки
Для повышения производительности процесса разрезания заготовку вращают с некоторой частотой nокр з., которая рассчитывается по формуле:
, (4.10)
где Dз – диаметр заготовки
4.11. Источник тока для электроконтактной обработки
Для электроконтактных станков можно использовать источники питания типа ВАККС-2500-48У4 или серии ТВ.
Источник тока должен выработать энергии больше на величину потерь. Поэтому сила тока источника определяется как
Iи=I, (4.11)
где - коэффициент, учитывающий потери от сети до межэлектродного зазора, =0,85…0,9
По известным I и U находят мощность источника тока
N=IU. (4.12)
4.12 Порядок выполнения и оформления отчета по лабораторно-практической работе №5
Последовательность выполнения работы:
Выбрать задание по таблице 4.4, согласно номеру варианта
Сделать эскиз детали
Спроектировать процесс электроконтактного разделения заготовок и определить:
параметры электрода-инструмента
качество обработанной поверхности
производительность обработки
точность обработки
рабочую среду
время обработки
параметры обработки и инструмента
скорость вращения заготовки
параметры источника тока
По каждому пункту дать необходимые пояснения и обоснования, внести результаты в таблицу 4.5.
Обработать образец детали на станке и произвести все необходимые замеры
Сравнить экспериментальные данные с данными, рассчитанными теоретически, сделать выводы.
Оформить отчет
Порядок сдачи работы:
работа должна быть оформлена в рукописи или на ЭВМ с соблюдением требований ГОСТ 7.32.2001 к техническим документам;
работа сдается преподавателю в конце занятия лично студентом
3) работа считается принятой после собеседования с преподавателем и сдачи оформленного материала преподавателю
4) при наличии уважительных причин допускается индивидуальное выполнение и сдача работы.
Таблица 4.4
Вариант |
Напряжение холостого хода, В |
Диаметр заготовки, мм |
1 |
2 |
3 |
1 |
20 |
15 |
2 |
22 |
25 |
3 |
24 |
60 |
1 |
2 |
3 |
4 |
26 |
100 |
5 |
28 |
150 |
6 |
30 |
220 |
7 |
32 |
15 |
8 |
34 |
25 |
9 |
36 |
60 |
10 |
20 |
100 |
11 |
22 |
150 |
12 |
24 |
220 |
13 |
26 |
90 |
14 |
28 |
50 |
15 |
30 |
200 |
Таблица 4.5
Параметр |
Величина параметра |
Расхождение результатов, % |
Источник информации (практическая работа) |
|
Расчет (выбор) |
Эксперимент |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Диаметр заготовки, мм |
|
|
|
Чертеж детали |
Материал заготовки |
|
|
|
Чертеж детали |
ЭИ: диаметр ширина |
|
|
|
Раздел 3, табл.1 |
Рабочая среда |
|
|
- |
Табл.2, 3 |
Напряжение холостого хода, В |
|
|
|
Из задания |
Рабочий ток, А |
|
|
|
Раздел 5 |
Окружная скорость диска, м/с |
|
|
|
Раздел 9 |
Частота вращения заготовки, 1/с |
|
|
|
Раздел 10 |
Точность, мкм |
|
|
|
Раздел 6 |
Припуск на подрезку, мм |
|
|
|
Раздел 9 |
Время обработки (t0), мин |
|
|
|
Раздел 5 |
Продолжение таблицы 4.5
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Шероховатость, мкм |
|
|
Визуально, сравнение с эталоном |
Эталон шероховатости |
Сила тока источника питания, А |
|
|
|
Раздел 11 |
Мощность источника питания, Вт |
|
|
|
Раздел 11 |