4.7. Рабочие среды для электроконтактной обработки

Для электроконтактной обработки используют воздух, воду, жидкое стекло, суспензию каолина.

Характеристики рабочих сред сведены в таблицу 4.2.

Рис. 4.4 Относительный износ электрода- инструмента (при обработке стальных заготовок)

Таблица 4.2

Электроконтактное разрезание
Среда	Достоинства	Недостатки
1	2	3
Воздух	Дешевизна, подходит для деталей больших габаритов, высокая производительность	Очень сильно изменяется поверхностный слой после обработки, тяжелые условия труда рабочих

Таблица 4.2

1	2	3
Вода	Доступность, дешевизна, можно не использовать очистительное оборудование, безвредна	Приводит к окислению деталей, невозможна обработка на большую глубину
Жидкое стекло	Высокие показатели при обработке	Высокая дефицитность, стоимость, тяжелые условия труда рабочих
Суспен-зия каолина	Довольно высокие показатели при обработке(но ниже, чем в жидком стекле)	Низкая стойкость соста-ва, необходимость подготовки в начале смены

Основные области применения рабочих жидкостей и сред для электроконтактной обработки показаны в таблице 4.3

Таблица 4.3

Рабочая жид­кость или среда	Состав	Обрабатываемый материал	Материал электрода-инструмента	Сила технологического тока, кА	Производительность, см3/с	Износ ЭИ, %
1	2	3	4	5	6	7
Воздух		чугуны, стали	СЧ18, Ст.З	до 13	4-5	9-10

Таблица 4.3

1	2	3	4	5	6	7
Вода		чугуны, стали, сплавы	СЧ18, Ст.З	1-2	2-3	2-30
Смесь воздуха с водой		Чугуны, стали, сплавы	Ст.3	6	2-3	3-5
Электро-лит	2-3 % Са2СО3 остальное Н2О	Стали, сплавы	Ст.3	1,5-2	1-2	2-3
Эмульсия	3 % Аквол, Укринол, остальное Н2О	ЖС6КП, ВТ-1, ЭИ438Б	Ст.3, СЧ16	0,3-0,9	1-2	4-5
Суспензия	5 % Каолин, остальное Н2О	12Х18Н9Т	Ст.3	0,5-0,8	1-2	4-5

4.8. Время обработки

Время обработки t₀ можно найти, зная величину подачи W и длину обработки L. При условии, что скорость подачи будет постоянной

t₀ = L / W (4.5)

Подача электрода-инструмента задается в зависимости от глубины резания (см. рисунок 4.5).

Рисунок 4.5 Зависимость подачи инструмента от глубины резания:

1-диаметр заготовки 250 мм; 2- диаметр заготовки 150 мм; 3- диаметр заготовки 100 мм

4.9. Расчет параметров обработки и инструмента

От размера втулки зависит количество тока, которое можно подвести к месту обработки.

, (4.6)

где Н_д – ширина диска,

Зная диаметр диска и частоту вращения шпинделя станка (распространена частота n_и=1500 об/мин) можно найти окружную скорость вращения инструмента по формуле

. (4.7)

Ширина паза В после электроконтактного разделения

В=Н_д+Н_д+2S_бок, (4.8)

где Н_д- погрешности по толщине диска, коробление, биения. Этот показатель зависит, как правило, от точности изготовления и составляет около 8-10% от толщины диска;

S_бок – боковой зазор, принимается примерно равным 0,01Н_д.

Припуск на подрезку

Z=K_z(R_z+T), (4.9)

где K_z=1,1-1,3