- •Расчет соединений деталей машин
- •Введение
- •1. Соединения с натягом
- •1.1. Алгоритм расчета
- •1.2. Примеры расчета Пример 1
- •Решение.
- •Пример 2
- •Решение.
- •1.3. Тесты для самоконтроля
- •1.4. Задачи для самостоятельного решения
- •2. Заклепочные соединения
- •2.1. Конструкция, достоинства и недостатки
- •2.2. Алгоритм расчета
- •2.3. Примеры расчета Пример 1
- •Решение.
- •Пример 2
- •Решение.
- •2.4. Задачи для самостоятельного решения
- •3. Сварные соединения
- •3.1. Способы сварки, область применения, достоинства и недостатки
- •3.2. Задачи для самостоятельного решения
- •4. Резьбовые соединения
- •4.1. Параметры метрической резьбы
- •4.2. Различные случаи расчета на прочность стержня болта
- •4.3. Задачи для самостоятельного решения
- •5. Шпоночные соединения
- •5.1. Конструкция, назначение, достоинства и недостатки
- •5.2. Зубчатые (шлицевые) соединения
- •5.3. Клиновые и штифтовые соединения
- •5.4. Задачи для самостоятельного решения
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Оглавление
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
1.4. Задачи для самостоятельного решения
Задание 1
Рис. 1.6
Подобрать посадку цилиндрического прямозубого колеса на вал редуктора. Вращающий момент, передаваемый соединением Т = 1 кН×м; материал вала и колеса – сталь 45.
Задание 2
Рис. 1.7
Подобрать посадку цилиндрического прямозубого колеса на вал редуктора. Вращающий момент, передаваемый соединением Т = 2,2 кН×м; материал вала и колеса – сталь 30.
Задание 3
Рис. 1.8
Подобрать посадку цилиндрического прямозубого колеса на вал редуктора. Вращающий момент, передаваемый соединением Т = 3000 Н×м; материал вала и колеса – сталь 45.
Задание 4
Рис. 1.9
Подобрать посадку венца червячного колеса на его центр. Вращающий момент, передаваемый соединением Т = 0,44 кН×м; материал венца и колесного центра – сталь 30.
Задание 5
Рис. 1.10
Подобрать посадку венца червячного колеса на его центр. Вращающий момент, передаваемый соединением Т = 700 Н×м; осевая сила F = 4000 Н; материал венца и колесного центра – сталь 45.
Задание 6
Рис. 1.11
Подобрать посадку цилиндрического косозубого колеса на вал редуктора. Вращающий момент, передаваемый соединением Т = 0,7 кН×м; осевая сила F = 4 кН; материал вала и колеса – латунь Л68.
Задание 7
Рис. 1.12
Подобрать посадку цилиндрического косозубого колеса на вал редуктора. Вращающий момент, передаваемый соединением Т = 0,09 кН×м; осевая сила F = 3 кН; материал вала и колеса – латунь Л68.
Задание 8
Рис. 1.13
Подобрать посадку цилиндрического косозубого колеса на вал редуктора. Осевая сила, передаваемая соединением F = 3 кН; материал вала и колеса – бронза БрОЦС5-5-5.
Задание 9
Рис. 1.14
Подобрать посадку венца червячного колеса на его центр. Осевая сила, передаваемая соединением F = 5000 Н; материал венца и колесного центра – бронза БрОЦС5-5-5.
Задание 10
Рис. 1.15
Подобрать посадку венца червячного колеса на его центр. Вращающий момент, передаваемый соединением Т = 0,75 кН×м; осевая сила F = 3,22 кН; материал венца и колесного центра – бронза БрАЖ9-4.
Задание 11
Рис. 1.16
Подобрать посадку цилиндрического прямозубого колеса на вал редуктора. Вращающий момент, передаваемый соединением Т = 0,8 кН×м; материал вала и колеса – сталь 45. Коэффициент трения принять f = 0,1.
Задание 12
Рис. 1.17
Подобрать посадку цилиндрического прямозубого колеса на вал редуктора. Вращающий момент, передаваемый соединением Т = 1600 Н×м; материал вала и колеса – сталь 45. Коэффициент трения принять f = 0,1.
Задание 13
Рис. 1.18
Подобрать посадку цилиндрического прямозубого колеса на вал редуктора. Вращающий момент, передаваемый соединением Т = 2000 Н×м; материал вала и колеса – сталь Ст3. Коэффициент трения принять f = 0,1.
Задание 14
Рис. 1.19
Подобрать посадку цилиндрического косозубого колеса на вал редуктора. Вращающий момент, передаваемый соединением Т = 0,01 кН×м; осевая сила F = 4,2 кН; материал вала и колеса – латунь Л68. Коэффициент трения принять f = 0,05.
Задание 15
Рис. 1.20
Подобрать посадку цилиндрического косозубого колеса на вал редуктора. Вращающий момент, передаваемый соединением Т = 0,03 кН×м; осевая сила F = 2,3 кН; материал вала и колеса – латунь Л68. Коэффициент трения принять f = 0,05.
Задание 16
Рис. 1.21
Подобрать посадку цилиндрического косозубого колеса на вал редуктора. Вращающий момент, передаваемый соединением Т = 500 Н×м; осевая сила F = 1,5 кН; материал вала и колеса – сталь Ст3. Коэффициент трения принять f = 0,06.
Задание 17
Рис. 1.22
Подобрать посадку цилиндрического косозубого колеса на вал редуктора. Вращающий момент, передаваемый соединением Т = 1,1 кН×м; осевая сила F = 0,5 кН; материал вала и колеса – сталь Ст3. Коэффициент трения принять f = 0,12.
Задание 18
Рис. 1.23
Подобрать посадку цилиндрического косозубого колеса на вал редуктора. Вращающий момент, передаваемый соединением Т = 500 Н×м; осевая сила F = 3,6 кН; материал вала и колеса – сталь 45. Коэффициент трения принять f = 0,11.
Задание 19
Рис. 1.24
Подобрать посадку венца червячного колеса на его центр. Вращающий момент, передаваемый соединением Т = 0,8 кН×м; осевая сила F = 3,1 кН; материал венца и колесного центра – сталь 30.
Задание 20
Рис. 1.25
Подобрать посадку венца червячного колеса на его центр. Вращающий момент, передаваемый соединением Т = 1,25 кН×м; осевая сила F = 3,5 кН; материал венца и колесного центра – сталь 20.
Задание 21
Рис. 1.26
Подобрать посадку венца червячного колеса на его центр. Вращающий момент, передаваемый соединением Т = 1,2 кН×м; осевая сила F = 0,5 кН; материал венца и колесного центра – сталь 45.
Задание 22
Рис. 1.27
Подобрать посадку венца червячного колеса на его центр. Вращающий момент, передаваемый соединением Т = 460 Н×м; осевая сила F = 1,2 кН; материал венца и колесного центра – сталь Ст3.