3.5 База приспособлений, заготовок и инструментальной оснастки

Наряду с поддержкой нового оборудования, от CAM-систем требуется еще и умение работать в тесной взаимосвязи с другим программным обеспечением. Это могут быть системы управления базами данных, системы документооборота или просто электронные архивы.

Вопрос работы с базами данных очень важен для большинства пользователей. За годы работы у них наверняка накопилось множество подобных баз или они еще создаются в настоящий момент. Реальная ситуация на предприятиях такова, что подобные базы создаются с использованием различных СУБД, их структуры иногда отличаются кардинально, да и располагаются они, как правило, на разных серверах. Поэтому если ограничить CAD/CAM-систему использованием только определенных типов баз данных, то, в любом случае, рано или поздно придется столкнуться с проблемами стыковки и использования уже имеющейся информа­ции. Конечно, можно использовать различные механизмы импорта/экспорта, но, наряду с потерей информации, они ничего, кроме дополнительной «головной боли» не принесут. Отсюда можно сделать вывод, что современный CAD/CAM должен иметь возможность получать и передавать информацию в любые системы, независимо от их типа, структуры и местоположения.

3.6 Процесс создания управляющей программы

После создания маршрута обработки система формирует файл, содержащий последовательность команд станку. Он содержит команды пе­ремещения инструмента, команды, не связанные с перемещением инструмента (например, включение/выключение шпинделя, охлаждения), справочную инфор­мацию (название УП, модель станка и т. п.).

Управляющая программа (УП) — последовательность команд для оп­ределенного вида оборудования. Перед генерацией управляющей программы надо рассчитать траекторию движения инструмента и выбрать конкретный вид оборудования (модель станка).

Процесс создания управляющей программы условно делится на 8 действий:

1. создание конструктивного элемента (колодец, уступ, плоскость, отвер­стие и т. д.);

2. создание технологического перехода (фрезерование, сверление, точение и т. д.) для созданного конструктивного элемента;

3. результатом 1 и 2 шагов является один технологический объект (ТО);

4. повторение 1–2 действий для создания остальных ТО;

5. если это необходимо, создание технологических команд (Начало Цикла, Плоскость Холостых ходов, Стоп и т. д.);

6. создание оптимального маршрута обработки (упорядочивание ТО). Этот шаг не является обязательным;

7. расчет траектории движения инструмента;

8. моделирование процесса обработки. Этот шаг не является обязательным;

9. создание, просмотр и сохранение управляющей программы.

4. Генераторы постпроцессоров

Пpоектиpующая часть модуля CAM (процессор) готовит последователь­ность команд обработки в унивеpсальном виде (CLDATA). Пpогpамма, пеpеводящая эту последовательность команд из фоpмата CLDATA в фоpмат конкpетной стойки ЧПУ, называется пpоцессоpом адаптации или адаптеpом.

В своей работе адаптер использует постпроцессор на станок и формирует на рабочем диске файл с именем PLENT. TAP, содержащий текст управляющей про­граммы в формате ASCII.