
- •Часть 1
- •1. Термины и определения в курсе тм и тсм
- •1.1. Взаимосвязь слова, понятия и термина
- •1.2. Содержание подготовительной работы
- •2. Разработка технологического процесса
- •2.2. Содержание работы
- •2.4. Проектирование и расчет литниково-питающей
- •2.5. Определение габаритов опок
- •2.6. Особенности получения отливок
- •2.7. Определение размеров литейной формы
- •2.8. Оценка эффективности способа изготовления
- •2.9. Содержание отчета по теме
- •3. Изучение процесса ручной дуговой
- •3.1. Физические основы образования сварного соединения
- •3.2. Свариваемость металлов и сплавов
- •3.3. Источники теплоты при дуговой сварке
- •3.4. Характеристики источников сварочного тока
- •3.5. Процесс дуговой сварки
- •3.6. Электроды для ручной дуговой сварки
- •3.7. Классификация качественных
- •3.8. Режим ручной дуговой сварки
- •Содержание
- •2.1. Введение ……………………………………………5
- •Методические указания
- •Часть 1
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
3.8. Режим ручной дуговой сварки
Основным параметром режима ручной дуговой сварки является сварочный ток, который выбирают в зависимости от диаметра и типа металла электрода:
Iсв = kdэ ,
где k — опытный коэффициент, равный 40…60 для электродов со стержнем из низкоуглеродистой стали и 35…40 для электродов со стержнем из высоколегированной стали, А/мм; dэ — диаметр стержня электрода, мм.
Диаметр электродов выбирают, исходя из толщины стали (табл. 2).
При толщине стали до 6 мм сваривают по зазору без разделки кромок заготовки. При больших толщинах металла выполняют одностороннюю или двустороннюю разделку кромок под углом 60°. Разделка необходима для обеспечения полного провара по толщине. Металл толщиной свыше 10 мм сваривают многослойным швом.
Силу сварочного тока выбирают в зависимости от марки и диаметра электрода, при этом учитывают положение шва в пространстве, вид соединения, толщину и химический состав свариваемого металла, а также температуру окружающей среды. При учете всех указанных факторов необходимо стремиться работать на максимально возможной силе тока.
Таблица 2
Выбор диаметра электрода при сварке стыковых соединений
Толщина деталей, мм |
1,5… …2,0 |
3,0 |
4,0… …8,0 |
9,0… …12,0 |
13,0… …15,0 |
16,0… …20,0 |
более 20 |
Диаметр электрода, мм |
1,6… …2,0 |
3,0 |
4,0 |
4,0… …5,0 |
5,0 |
5,0… …6,0 |
6,0… …10,0 |
Силу сварочного тока с учетом допускаемой плотности тока в электроде определяют по формуле
Iсв = πdэ2 ·j/4,
где dэ - диаметр электрода (электродного стержня), мм; j - допускаемая плотность тока, А/мм2 (табл ).
Таблица 3
Значения допускаемой плотности тока в электроде
Вид покрытия |
Допускаемая плотность тока j в электроде, А/мм2, при диаметре электрода dэ, мм |
|||
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Рудно-кислое, рутиловое |
14,0… …20,0 |
11,5… …16,0 |
10,0… …13,5 |
9,5… …12,5 |
Фтористо-кальциевое |
13,0… …18,5 |
10,0… …14,5 |
9,0… …12,5 |
8,5… …12,0 |
В таблице 4 приведены марки электродов для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей.
Таблица 4
Марки электродов, применяемых при сварке
низкоуглеродистых и низколегированных сталей
Назначение электродов |
Марки электродов |
Сварка низкоуглеродистых сталей |
ОММ-5, АНО-3, АНО-4, АНО-5, АНО-6, ЦМ-7, ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12, СМ-5 |
Сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей |
АНО-1, ВСП-1, ВСЦ-2, УОНИ-13/45, ОЗС-2, ОМА-2 |
Сварка ответственных конструкций из низко- и среднеуглеродистых и низколегированных сталей |
ОМА-2, УОНИ-13/55, АН-7, ВСН-3, К-5А, ДСК-50, ОЗС-18, ОЗС-25, ОЗС-33 |
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Квитко И.С. Термин в научном документе. Львов: Вища школа, 1976. 127 с.
Технология конструкционных материалов: учебник для машиностроительных специальностей вузов / А.М. Дальский и др.; под общ. ред. А.М. Дальского. М.: Машиностроение, 1985. 448 с.
Литейное производство / A.M. Михайлов и др.; под общ. ред. А.М. Михайлова. М.: Машиностроение, 1987. 256 с.
Степанов Ю.А. Технология литейного производства / Степанов Ю.А., Баландин Г.Ф., Рыбин В.А. М.: Машиностроение, 1983. 308 с.
Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А.Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. В 2-х т. Т.1. 656 с.
Вознесенский В.М. Литейные сплавы и технология их выплавки в машиностроении / В.М. Вознесенский, В.А. Грачев, В.В. Спасский. М.: Машиностроение, 1984. 286 с.
Афонькин М.Г. Производство заготовок в машиностроении / М.Г. Афонькин, М.В. Магницкая. Л.: Машиностроение, 1987. 256 с.
Могилев В.К. Справочник литейщика: Справочник для профессионального обучения рабочих на производстве / В.К. Могилев, О.И. Лев. М.: Машиностроение, 1988. 272 с.
гост 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.
Балабанов А.Н. Технологичность конструкций машин. М.: Машиностроение, 1987. 336 с.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Варианты заданий
Последняя цифра номера зачетной книжки |
Страницы из учебника: Технология конструкционных материалов: Учебник для машиностроительных специальностей вузов/А.М. Дальский, И.А. Арутюнова, Т.М. Барсукова и др.; Под общ. ред. А.М. Дальского. М.: Машиностроение, 1985. 448 с. |
1 |
6, 73, 128, 258 |
2 |
10, 80, 129, 261 |
3 |
55, 89, 133, 262 |
4 |
57, 93, 148, 271 |
5 |
62, 103, 180, 272 |
6 |
63, 104, 183, 274 |
7 |
65, 105, 193, 277 |
8 |
68, 121, 195, 279 |
9 |
71, 123, 204, 280 |
0 |
72, 124, 208, 284 |
Примечание: на каждой странице текста необходимо выбрать не менее 8 терминов для их анализа и определения. |