10.9. Очистка сточных вод спиртовых заводов

Сточные воды спиртовых заводов подвергают биологической очистке в естественных или искусственных условиях. Технологическая схема биологической очистки сточных вод спиртовых заводов, перерабатывающих крахмалсодержащее сырье, на сооружениях с аэротенками представлена на рис. 10.

Сточные воды поступают в биоочиститель 2, представляющий собой блок песколовки и биокоагулятора. В биоочиститель непрерывно подают избыточный активный ил IV из вторичных отстойников 7, 8 и осветленную транспортерно-моечную воду I из накопителя земли. Осветленная вода из первичных отстойников 4 с концентрацией взвешенных веществ 100 – 120 мг/л поступает в двухступенчатые аэротенки 6. Конструкция блока аэротенк – вторичный отстойник (аэротенк снабжен механическим аэратором) создает условия, при которых избыточный активный ил циркулирует только в пределах своей ступени. При необходимости доочистки сточные воды из третичного отстойника 8 направляются на гравийно-песчаный фильтр 9 или в пруды (аэрируемые или с естественной аэрацией).

Обеззараживание сточных вод производится гипохлоритом натрия, получаемым из хлористого натрия на электролизной установке 10. Избыточный активный ил из вторичного и третичного отстой-ников и контактного резервуара насосом подается в биоочиститель 2 и илоуплотнитель 19.

57

Рис. 10. Схема полной биологической очистки сточных вод спиртовых заводов:

1 – насосная станция; 2 – биоочиститель; 3 – песковый бункер; 4 – первичные отстойники; 5 – измерительный лоток с треугольным водосливом; 6_I и 6_II – аэротенкн 1 и II ступени; 7 – вторичный отстойник; 8 – третичный отстойник;

9 – гравийно-песчаный фильтр;10 – станция приготовления обеззараживающих реагентов; 11 – ершовый смеситель;

12 – контактный резервуар; 13 – аэратор-водослив; 14 – механический аэратор поверхностного типа; 15 – насос-дозатор;

16 – станция биогенных веществ; 17 – насосы для перекачки избыточного активного ила и осадка из контактного резервуара: 18 – аэробный стабилизатор-уплотнитель;19 – илоуплотнитель избыточного активного ила;

20 – дегельминтизатор; 11 – накопитель обезвреженных осадков; линии: I – транспортерно-моечные воды;

II – производственные загрязненные сточные воды; III – бытовые сточные воды;IV – активный ил, осадок

Продолжительность уплотнения – 7–8 ч. Уплотненный активный ил и осадок из первичных отстойников периодически подают в стабилизатор-уплотнитель, снабженный механическим аэратором. Уплотненные осадки подаются в дегельминтизатор 20 для обезвреживания их термической обработкой при температуре 70—75 °С. Иловая вода из илоуплотннтеля и дегельминтизатора поступает в аэротенки, обезвреженный осадок подается в накопитель, а затем используется для удобрения.

Расчетные параметры биоочистителя:

продолжительность аэрации, мин, – 20; угол наклона конической части, град, –не менее 60; периодичность выпуска осадка – 1 раз в смену; отношение диаметра аэратора к длине или ширина биокоагулятора – не более 1:6; снижение, %, концентрации взвешенных веществ – 10.

Расчетные параметры аэротенков с механическими поверхностными аэраторами дискового типа, работающих по двухступенчатой схеме:

окислительная мощность сооружений , мг/л, – 900; концентрация загрязнении по БПК_полн после I ступени аэрационных сооружений, мг 0₂/л, – не более100–160; концентрация (доза) активного ила, г/л (по сухой массе), на аэрационных сооружениях: I ступени – 3–4; II ступени – 0,8–1,5; зольность активного ила, %, – 25–30. Продолжительность аэрации в аэрационных сооружениях I и II ступени, прирост активного ила и другие показатели определяются согласно СНиП 2.04.03-85. Подбор аэратора производится в соответствии с по количеству кислорода, который он может подать в зону аэрации.

Потребная окислительная мощность аэротенков В, кг/сут, определяется во формуле

B= n(L_a-L_t)Q/Zd*1000,

где п – коэффициент, учитывающий степень очистки, равный 0,9 для 1 ступени и биоочистителя, 1,3 для II ступени; L_a – БПК поступающих в аэротенки, мг О₂/л; L_t – БПК_полн очищенной сточной воды, мг О₂/л; Q – расход сточных вод, м³/сут; Z — коэффициент, учитывающий качество очищенной сточной воды, принимается равным 0,7 – 0,8; d – дефицит кислорода, равный в 1 ступени аэрации 0,7–0,8, во II ступени 0,7. Диаметр и число аэраторов принимают в зависимости от окислительной мощности сооружений I и П ступени.

Отношение диаметра аэратора к ширине или диаметру аэротенка принимают равным 1:5. В зависимости от габаритных размеров аэротенка в нем допускается установка от одного до пяти аэраторов. Расстояние между осями аэраторов следует принимать равным пяти диаметрам аэратора.

Глубину аэротенков принимают в пределах 3 – 4,5 м. Трубу илопровода, через которую циркулирует активный ил, рассчитывают на пропуск максимального расхода, равного 100–120 % (возможно колебание до 150 % при вспучивании активного ила) расхода поступающей в аэротенк сточной воды, при этом диаметр трубы должен быть не менее 150 мм.

Расчетные параметры вторичных и третичных отстойников:

продолжительность отстаивания после I и 11 ступени аэрации, ч, – 2,5;

вертикальная скорость подъема воды во вторичных и третичных отстойниках, мм/с, – 0,3;

вынос взвешенных веществ, мг/л, из отстойников: вторичных – 100–150; третичных – 15;

угол наклона конической части к горизонту, град, - 50; БПК_полн сточной жид-кости, выпускаемой из вторичного отстойника II ступени, мг О₂/л, – 10–30.

Расчетные параметры гравийно-песчаных фильтров:

промывка фильтров – водовоздушная;

загрузка высотой 1400 мм – щебень различной крупности и кварцевый песок;

скорость фильтрования при форсированном режиме, м/ч, – 10; фильтрующий слой высотой 80 мм – песок крупностью 1,2 – 2 мм.

Снижение: БПК_полн до 7–5 мгО₂/л, взвешенных веществ – 5–6 мг/л.

Гравийно-песчаный фильтр может работать как в восходящем, так и в

нисходящем потоке.

Расчет стабилизатора-уплотнителя аэробного типа следует вести в соответствии со СНиП 2.04.03-85, п.6.364-6-367.

Расчетные параметры дегельминтизатора:

конструкция – металлический аппарат с тепловой изоляцией; влажность поступающего осадка, %, – 83–90; температура обработки осадка, ^оС,– 70–75;

продолжительность обработки осадка, мин, – 60;температура поступающего осадка, ^оС, – 10; периодичность загрузки и выгрузки аппарата – 3 раза в сутки; теплоноситель – лютерная вода или пар.