
- •Глава 1. Части, конструктивные элементы и геометрические параметры инструментов
- •1.1. Виды обработки резанием. Элементы режима резания
- •1.2. Классификация инструментов
- •1.3. Составные части, конструктивные элементы и геометрические параметры инструмента
- •1.4. Принципы конструирования инструмента
- •1.5. Инструментальные материалы
- •1.6. Соотношения между величинами углов инструмента в различных плоскостях
- •1.7. Число зубьев. Стружечные канавки. Форма и размеры рабочей части инструмента
- •Глава 2. Использование эвм при решении задач инструментального проектирования
- •2.1. Понятие об алгоритме и алгоритмизации. Входная и выходная информации
- •2.2. Особенности металлорежущего инструмента как объекта автоматизированного проектирования
- •2.3. Сравнительный анализ ручного и машинного методов проектирования
- •2.4. Оптимизация решений при инструментальном проектирован методом машинно-математического моделирования
- •2.5. Оснащение операций технологического процесса инструментом общего назначения
- •Глава 3. Резцы и фрезы общего назначения
- •3.1. Типы резцов и фрез
- •3.2. Методы совершенствования резцов
- •3.3. Современные конструкции фрез
- •3.24. Торцевые фрезы с механическим креплением
- •Глава 4. Осевые универсальные инструменты для обработки отверстий
- •4.1. Способы получения отверстий
- •4.2. Сверла и зенкеры
- •4.3. Развертки
- •Глава 5. Резьбообразующие инструменты
- •5.1. Методы получения резьб
- •5.2. Современные конструкции метчиков
- •5.3. Рис. Схемы резания при работе метчика
- •5.3. Инструменты для нарезания наружных резьбовых поверхностей
- •5.4. Резьбонакатный инструмент
- •Глава 6. Фасонные резцы
- •6.1. Классификация и конструкция фасонных резцов
- •6.2. Углы фасонных резцов
- •6.3. Коррекционный расчет резцов
- •6.4. Алгоритм проектирования фасонных резцов
- •Глава 7. Протяжки и прошивки
- •7.1. Типы протяжек и область их применения
- •7.2. Схемы резания при протягивании
- •7.3. Методы совершенствования протяжного инструмента
- •7.4. Автоматизированное проектирование протяжек и методы корригирования
- •7.5. Алгоритм расчета корригированных параметров протяжек
- •Глава 8. Корригированные метчики
- •8.1. Формообразование резьбы корригированными метчиками
- •8.2. Метод расчета корригированных метчиков для нарезания треугольных резьб
- •8.3. Алгоритм проектирования корригированных метчиков
- •Глава 9. Червячные фрезы
- •9.1. Общие положения процесса зубофрезерования
- •9.2. Определение координат профиля фрезы
- •9.3. Условия формообразования фасонных деталей червячными фрезами
- •9.4. Профилирование червячных модульных фрез для обработки эвольвентных колес
- •9.5. Профилирование червячных фрез с протуберанцем
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
5.2. Современные конструкции метчиков
Метчики применяются для нарезания резьбы в отверстиях и представляют собой винты, изготовленные из инструментального материала и снабженные продольными канавками, образующими режущие лезвия.
Метчики можно подразделить на следующие виды:
ручные, или слесарные, метчики Ø1...48 мм в комплекте из 2—6 штук в зависимости от размера и профиля нарезаемой резьбы. Метчиками из 4—6 штук нарезаются резьбы специальных крупных профилей, а комплектом метчиков из 2—3 штук — крепежные метрические и дюймовые резьбы;
машинные метчики, применяемые для нарезания резьб на станках. Они имеют укороченный заборный конус с увеличенным до 45...90° углом в плане 2φ;
гаечные короткие и длинные с прямым и изогнутым хвостовиками;
плашечные и маточные, предназначенные для нарезания и калибрования резьбы в плашках;
конические для нарезания обычных конических и конических трубных резьб;
специальные (калибровочные, сборные регулируемые и самоотрывающиеся, с шахматной и коррегированной резьбами, бесканавочные, бочкообразные и т. д.).
Рассмотрим конструктивные элементы и геометрические параметры метчиков (рис. 5.2).
Метчик состоит из рабочей части lраб, которая включает режущую l1 и калибрующую l2 части, служащие для вырезания и зачистки резьбы и направления метчика в отверстии. Хвостовая, или крепежная, часть необходима для закрепления метчика в патроне или воротке и для передачи крутящего момента. Из других конструктивных элементов метчика следует отметить режущие перья или зубья, снабженные резьбой, стружечные канавки и сердцевину метчика. Из элементов, характеризующих процесс резания, необходимо указать режущие лезвия, передние γ, ук и задние α, αк углы на режущей (заборной) и калибрующей частях метчика, профиль и угол наклона стружечных канавок.
Работоспособность метчика и конструкция его рабочей части во многом зависят от принятой схемы резания [4, 13]. При генераторной (цилиндрической) схеме резания (рис. 5.3, а) каждым зубом срезается плоская стружка толщиной а, а при профильной (конической) резание производится уголковым профилем (рис. 5.3,б). Это усложняет процесс резания, однако резьба получается чище. Первая схема используется у комплектных и обычных метчиков, вторая — при конструировании специальных машинных и конических метчиков, у которых резьба нарезана по конусу на заборной части.
Рис. 5.2. Конструктивные элементы и геометрические
параметры метчика
При нарезании треугольных резьб в деталях из жаропрочных и других труднообрабатываемых сталей и сплавов, а также резьб сложного крупного профиля хорошо себя зарекомендовали метчики с корригированной схемой резания (рис. 5.3, в) (см. гл. 8).
Большое влияние на нормальную работу метчика оказывают также размеры и форма стружечных канавок, объем которых должен быть достаточным для размещения стружки. К тому же зубья должны допускать наибольшее количество переточек (см. рис. 5.2). Количество зубьев должно быть оптимальным с точки зрения точности, уровня величин сил резания и наименьшего крутящего момента. Для метчиков 0 до 8 мм принимается три канавки, 8...16 мм — три или четыре, 18...36 мм - четыре и 0 свыше 36 мм — шесть и больше канавок. Форма стружечной канавки должна обеспечивать плоскую переднюю поверхность зуба и радиусную спинку зуба. При этом диаметр сердцевины dc должен быть равен 0,5d резьбы, а ширина пера b— (0,25...0,35)d. Наличие угла внешнего лезвия (η = 70...80°) предотвращает срезание стружки задним лезвием при вывинчивании метчика.
Геометрические параметры (γ = 0...30° и α = 3...12°) принимается исходя из свойств обрабатываемого материала и конструктивных особенностей метчика.
Задний угол на режущей части у нешлифованных метчиков создается за счет затылования только по наружному диаметру, а для шлифованных — затылованием пo профилю и наружному диаметру. Затылование по профилю калибрующей части метчика осуществляется при нарезании резьбы метчика на резьбошлифовальном станке.
Для увеличения количества переточек затылование обычно делается на расстоянии 1/3 ширины пера от передней поверхности, а для уменьшения трения по калибрующей части метчика имеется обратный конус с φ1 = 2'...5' исходя из расчета 0,05...0,12 мм на 100 мм длины метчика