- •Воронежский государственный архитектурно-строительный университет
- •В.А. Жулай, л.Х. Шарипов
- •Машины для свайных работ.
- •Конструкции и расчёты
- •Учебное пособие
- •Введение
- •Классификация свайных погружателей
- •2. Свайные погружатели ударного действия
- •2.1. Механические молоты
- •2.1.1. Основные параметры механических молотов
- •2.2. Паровоздушные молоты
- •2.2.1. Паровоздушные молоты простого действия
- •2.2.2. Паровоздушные молоты двойного действия
- •2.2.3. Основные технологические параметры паровоздушных молотов
- •2.3. Дизельные молоты
- •2.3.1. Штанговые дизельные молоты
- •2.3.2. Трубчатые дизельные молоты
- •2.4. Расчёт технологических параметров дизельных молотов
- •2.4.1. Тепловой расчёт дизельного молота
- •2.4.2. Расчёт главных параметров цилиндра дизельного молота
- •2.4.3. Расчёт общего кпд дизельных молотов
- •3. Гидравлические молоты
- •3.1.Гидромолоты простого действия
- •3.1.1. Гидросистема
- •3.1.2. Механизм управления
- •3.1.3. Толкатель (рабочий цилиндр)
- •3.1.4. Сливной аккумулятор
- •3.1.5. Механизм закачки
- •3.1.6. Расчёт основных параметров гидромолота простого действия
- •3.2. Гидромолоты двойного действия
- •4. Примеры расчётов молотов ударного действия
- •4.1. Расчёт штангового молота
- •4.1.1. Тепловой расчёт
- •4.1.2. Расчёт главных размеров цилиндра и его кинематика
- •4.2. Расчёт трубчатого молота
- •4.2.1. Расчёт на прочность деталей кошки
- •4.2.1.1. Крюк
- •4.2.1.2. Проушина крюка
- •4.2.1.3. Палец
- •4.2.1.4. Валик
- •4.2.2. Расчёт элементов пневмобуфера
- •4.2.2.1. Штанга
- •4.2.2.2. Обечайка
- •4.2.2.3. Объем пневмобуфера
- •4.3. Расчёт гидромолота
- •4.3.1. Расчёт основных технологических параметров
- •4.3.2. Расчёт на прочность конструктивных элементов гидромолота
- •4.3.2.1. Корпус мультипликатора
- •4.3.2.3. Поршень
- •4.3.2.4. Крышка
- •4.3.2.5. Гайка
- •4.3.2.6. Расчёт болтов фланцевого соединения
- •5. Свайные погружатели вибрационного действия
- •5.1. Общие сведения о вибрационном погружении и извлечении свай
- •5.2. Общая характеристика свайных вибропогружателей и сущность рабочего процесса
- •5.3. Вибропогружатели
- •5.3.1. Классификация
- •5.3.2. Вибропогружатели простейшего типа
- •5.3.3. Вибропогружатели с подрессоренной пригрузкой
- •5.4. Вибромолоты
- •6. Расчет основных параметров вибрационных и ударно-вибрационных погружателей
- •6.1. Расчет параметров вибропогружателей продольного действия
- •6.2. Расчет параметров вибропогружателей продольно-вращательного действия
- •6.3. Расчет параметров вибромолотов продольного действия
- •6.3.1. Пружинные вибромолоты
- •6.3.2. Беспружинные вибромолоты
- •7. Примеры расчетов вибропогружателей
- •Частота вращения вала вибропогружателя
- •Расчет технологических параметров
- •Ось скобы
- •Проушина кронштейна
- •Кронштейн
- •8. Грунты и их характеристика
- •8.1. Классификация грунтов
- •8.2. Физические свойства грунтов
- •8.3. Механические свойства грунтов
- •9. Сваи и их характеристика
- •9.1. Классификация свай
- •9.2. Деревянные сваи
- •9.3 Металлические сваи
- •9.4. Железобетонные сваи и сваи-оболочки
- •9.5. Набивные сваи
- •10. Особенности эксплуатации оборудования для свайных работ
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Машины для свайных работ. Конструкции и расчеты
- •394006 Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84
2.1.1. Основные параметры механических молотов
Активной силой, действующей на ударную часть молота, является тяговое усилие Т лебёдки при холостом ходе, при рабочем – сила тяжести G ударной части.
Силой сопротивления в обоих случаях является трение в направляющих стрелах копра и в блоках, а также изгиб каната.
При длине рабочего хода L, м, энергия удара, Дж
а частота ударов в минуту:
где t1 и t2 – соответственно продолжительность холостого и рабочего ходов, с;
t3 – продолжительность операций включения лебёдки, захвата и расцепления ударной части, с.
Скорость движения ударной части при холостом ходе определяется параметрами применяемой лебёдки. При заданной длине хода L
.
Ускорение, с которым падает ударная часть при рабочем ходе L, и продолжительность рабочего хода t2 при условии свободного падения ударной части определяются формулами
Величина t3 зависит от опытности операторов, управляющих рабочим процессом молота, и согласованности их действий; обычно величина t3 находится в пределах 8 – 15 с.
2.2. Паровоздушные молоты
Паровоздушные молоты представляют собой отливку, внутри которой находится поршень. Они подразделяются на молоты простого и двойного действия. В качестве силовых установок для паровоздушных молотов применяют передвижные или стационарные компрессорные станции, а также парообразователи, мощность которых определяется мощностью молотов.
2.2.1. Паровоздушные молоты простого действия
Паровоздушный молот простого действия (см. рис. 2.3)состоит из массивного чугунного корпуса (1), внутри которого находится паровой цилиндр (8). Корпус молота имеет значительное утолщение в нижней части. Внутри цилиндра расположен поршень (6), соединённый с поршневым штоком (7). В нижней части цилиндра находится отверстие (9) для спуска конденсата. Верхняя часть цилиндра закрыта крышкой (3), внутри которой размещено парораспределительное устройство, состоящее из поворотного крана (5), коромысла (4) и скоб. Управление работой паровоздушных молотов простого действия – ручное, полуавтоматическое, автоматическое.
Рассматриваемый молот работает следующим образом. Сжатый воздух подаётся в цилиндр (8) через кран (5) и создаёт соответствующее давление на поршень (6) и верхнюю крышку (3) цилиндра. Благодаря тому, что поршень штоком (7) опирается на сваю и является неподвижным, под давлением воздуха корпус (1) молота поднимается, скользя по штоку. После подъёма корпуса на необходимую высоту кран (5) поворачивают, в результате чего полость цилиндра сообщается с атмосферой. Воздух устремляется наружу, и корпус молота падает вниз, ударяя по свае. После удара кран возвращают в первоначальное положение и в цилиндр поступает новая порция сжатого воздуха. Корпус молота поднимается вновь, и процесс повторяется.
Молоты простого действия с ручным управлением конструктивно просты, надёжны в работе, не требуют сложного ухода. Недостатками их являются: потери энергии при выпуске пара, составляющие 15 – 20%, низкая производительность, обусловленная малой частотой ударов 8 – 12 ; ручное управление паровоздухораспределительным краном. Техническая характеристика молотов простого действия с ручным управлением приведена в табл. 2.1.
Молоты с полуавтоматическим управлением более производительны и экономичны. Выхлоп энергоносителя в молоте происходит автоматически, однако управление спуском остаётся ручным. Число ударов молота достигает 30 в минуту. Высоту подъёма цилиндра можно изменить, переведя рычаг распределителя в другое положение, но при этом исключается возможность работы молота в полуавтоматическом режиме. Техническая характеристика молотов простого действия с полуавтоматическим управлением представлена в табл. 2.2.
Рис. 2.3. Паровоздушный молот простого действия типа ССС:
1 – корпус; 2 – приливы; 3 – верхняя крышка; 4 – коромысло;
5 – распределительный клапан; 6 – поршень; 7 – поршневой шток;
8 – цилиндр; 9 – отверстие для спуска конденсата
Таблица 2.1
Техническая характеристика паровоздушных молотов
простого действия с ручным управлением
Основные параметры |
МПВП-3000 |
ИПВП-4250 |
МПВП-6500 |
МПВП-8200 |
Энергия удара, кДж |
37,5 |
43,20 |
89,70 |
110 |
Масса ударной части, кг |
3000 |
4250 |
6500 |
8200 |
Частота ударов, |
10 |
4-8 |
4-10 |
4-5 |
Ход поршня, м |
0,125 |
0,125 |
0,125 |
0,12 |
Рабочее давление, МПа |
0,6 |
0,6 |
0,6-0,8 |
0,6-0,8 |
Расход сжатого воздуха, м3/мин |
11 |
11 |
18 |
24 |
Масса молота, т |
4,25 |
5,1 |
7,3 |
8,695 |
Расход пара, кг/ч |
550 |
900 |
1300 |
1500 |
Потребная поверхность нагрева котла, м2 |
27 |
40 |
40 |
40 |
Диаметр воздухопровода, м |
0,05 |
0,05 |
0,075 |
- |
Высота молота в рабочем положении, м |
2,850 |
2,820 |
3,125 |
2,580 |
Таблица 2.2
Техническая характеристика паровоздушных молотов
простого действия с полуавтоматическим управлением
Показатель |
СССМ-570 |
С-276 |
СССМ-680 |
Энергия удара, кДж |
27 |
39 |
82 |
Частота ударов, мин-1 |
до 30 |
||
Рабочее давление энергоносителя, МПа |
0,8 – 10 |
||
Массовый расход пара, кг/ч |
545 |
700 |
1470 |
Объёмный расход воздуха (свободного), м3/мин |
10 |
14 |
30 |
Наибольшая высота подъёма ударной части, м |
1,50 |
1,30 |
1,37 |
Масса, кг: ударной части общая |
1800 2700 |
3000 4150 |
6000 8650 |
Габаритные размеры, м |
4,84 0,81 0,78 |
4,84 1,18 0,9 |
4,96 1,41 0,88 |
Существенным достоинством паровоздушных молотов простого действия с подвижным паровым цилиндром (корпусом) является небольшая так называемая мёртвая сила тяжести (т.е. сила тяжести неподвижных частей молота), составляющая около 30% общей силы тяжести молотов. Остальные 70% составляет ударная часть, что весьма выгодно с точки зрения использования молота. Основными недостатками их являются малая производительность и потребность в котельно-компрессорном оборудовании. Молоты простого действия выпускают ведомственные заводы для собственных нужд. Более совершенными являются молоты двойного действия.