
- •Воронежский государственный архитектурно-строительный университет
- •В.А. Жулай, л.Х. Шарипов
- •Машины для свайных работ.
- •Конструкции и расчёты
- •Учебное пособие
- •Введение
- •Классификация свайных погружателей
- •2. Свайные погружатели ударного действия
- •2.1. Механические молоты
- •2.1.1. Основные параметры механических молотов
- •2.2. Паровоздушные молоты
- •2.2.1. Паровоздушные молоты простого действия
- •2.2.2. Паровоздушные молоты двойного действия
- •2.2.3. Основные технологические параметры паровоздушных молотов
- •2.3. Дизельные молоты
- •2.3.1. Штанговые дизельные молоты
- •2.3.2. Трубчатые дизельные молоты
- •2.4. Расчёт технологических параметров дизельных молотов
- •2.4.1. Тепловой расчёт дизельного молота
- •2.4.2. Расчёт главных параметров цилиндра дизельного молота
- •2.4.3. Расчёт общего кпд дизельных молотов
- •3. Гидравлические молоты
- •3.1.Гидромолоты простого действия
- •3.1.1. Гидросистема
- •3.1.2. Механизм управления
- •3.1.3. Толкатель (рабочий цилиндр)
- •3.1.4. Сливной аккумулятор
- •3.1.5. Механизм закачки
- •3.1.6. Расчёт основных параметров гидромолота простого действия
- •3.2. Гидромолоты двойного действия
- •4. Примеры расчётов молотов ударного действия
- •4.1. Расчёт штангового молота
- •4.1.1. Тепловой расчёт
- •4.1.2. Расчёт главных размеров цилиндра и его кинематика
- •4.2. Расчёт трубчатого молота
- •4.2.1. Расчёт на прочность деталей кошки
- •4.2.1.1. Крюк
- •4.2.1.2. Проушина крюка
- •4.2.1.3. Палец
- •4.2.1.4. Валик
- •4.2.2. Расчёт элементов пневмобуфера
- •4.2.2.1. Штанга
- •4.2.2.2. Обечайка
- •4.2.2.3. Объем пневмобуфера
- •4.3. Расчёт гидромолота
- •4.3.1. Расчёт основных технологических параметров
- •4.3.2. Расчёт на прочность конструктивных элементов гидромолота
- •4.3.2.1. Корпус мультипликатора
- •4.3.2.3. Поршень
- •4.3.2.4. Крышка
- •4.3.2.5. Гайка
- •4.3.2.6. Расчёт болтов фланцевого соединения
- •5. Свайные погружатели вибрационного действия
- •5.1. Общие сведения о вибрационном погружении и извлечении свай
- •5.2. Общая характеристика свайных вибропогружателей и сущность рабочего процесса
- •5.3. Вибропогружатели
- •5.3.1. Классификация
- •5.3.2. Вибропогружатели простейшего типа
- •5.3.3. Вибропогружатели с подрессоренной пригрузкой
- •5.4. Вибромолоты
- •6. Расчет основных параметров вибрационных и ударно-вибрационных погружателей
- •6.1. Расчет параметров вибропогружателей продольного действия
- •6.2. Расчет параметров вибропогружателей продольно-вращательного действия
- •6.3. Расчет параметров вибромолотов продольного действия
- •6.3.1. Пружинные вибромолоты
- •6.3.2. Беспружинные вибромолоты
- •7. Примеры расчетов вибропогружателей
- •Частота вращения вала вибропогружателя
- •Расчет технологических параметров
- •Ось скобы
- •Проушина кронштейна
- •Кронштейн
- •8. Грунты и их характеристика
- •8.1. Классификация грунтов
- •8.2. Физические свойства грунтов
- •8.3. Механические свойства грунтов
- •9. Сваи и их характеристика
- •9.1. Классификация свай
- •9.2. Деревянные сваи
- •9.3 Металлические сваи
- •9.4. Железобетонные сваи и сваи-оболочки
- •9.5. Набивные сваи
- •10. Особенности эксплуатации оборудования для свайных работ
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Машины для свайных работ. Конструкции и расчеты
- •394006 Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84
Расчет технологических параметров
Угловая частота вращения дебалансных валов, :
.
Жесткость пружин по формуле (6.39):
.
Примем
.
Отношение вынуждающей частоты к
собственной частоте вибровозбудителя
без ограничителя
.
Величина возмущающей силы дебалансов
.
В этой формуле скорость в момент удара принята равной 1,8 .
Статический
момент дебалансов по формуле (6.44) при
и
:
.
Амплитуда колебаний ударной части по формуле (6.47а) и табл.6.9:
.
Расчет параметров пружин
Для нормальной работы шпунтовыдергивателя зазор между бойком вибровозбудителя и наковальней должен быть равным 0. Чтобы рассчитать пружины на прочность, необходимо знать положительный и отрицательный зазоры.
Наибольший положительный зазор, при котором шпунтовыдергиватель может работать без опасения перехода на безударный режим, равен амплитуде вынужденных колебаний при отсутствии ограничителя:
.
Отрицательный зазор примем равным .
Рассчитаем
распределение жесткости между верхними
и нижними
пружинами (см.табл.6.11). Имея в виду, что
направление удара бойка – вверх, найдем:
,
.
Максимальная деформация нижних пружин
.
Максимальная деформация верхних пружин
.
Количество
верхних пружин
.
Жесткость одной пружины
.
Сила
тяжести рабочей части нижних пружин по
(6.50), считая, что
и
:
.
Сила тяжести верхних пружин
.
Сила
тяжести рабочей части всего комплекта
пружин
;
с учетом силы тяжести нерабочих витков
полный вес комплекта пружин
можно принять равным 3,0
,
а приведенная сила тяжести
.
Таким образом, силу тяжести ударной
части следует считать равной
.
После пересчета для этой силы тяжести получим
.
Примем
.
;
;
;
;
;
.
3. Расчет параметров дебаланса
Расчет ведется так же, как и в предыдущем примере. Возмущающая сила одного дебаланса (см. рис. 7.4)
.
Длина хорды
.
Рис.7.4. Конструктивная схема дебаланса
Возмущающая сила P1 сегмента (фигура АВЕ)
кН
Возмущающая сила части сегмента
;
;
.
4. Расчет вала
Силы,
действующие на вал, представлены на
рис. 7.5, где
;
;
;
,
;
;
.
Рис. 7.5. Расчетная схема вала
Принимаем,
что в момент удара возникают ускорения
100g,
тогда нагрузки: от массы дебалансов
,
от массы вала на участке длиной
,
от массы ротора
,
от массы вала на участке между подшипниками
.
Опорные реакции в вертикальной плоскости, :
;
;
.
Опорные реакции в горизонтальной плоскости
.
Изгибающие моменты в вертикальной плоскости
;
;
.
Изгибающие моменты в горизонтальной плоскости:
,
.
Суммарные опорные реакции
.
Суммарные изгибающие моменты
,
.
Произведем
расчет вала на статическую прочность
при следующих исходных данных. Материал
вала - сталь марки 40Х со следующими
параметрами: предел прочности
;
пределы текучести
и
;
пределы выносливости
и
;
диаметр вала 90 мм.
Крутящий момент, соответствующий наибольшей кратковременной нагрузке:
.
Вследствие того, что максимальные суммарные изгибающие моменты для сечений и практически одинаковы, примем диаметры вала равными 90 для обоих сечений. Тогда максимальное нормальное напряжение
,
где
– осевое усилие (
);
– площадь поперечного сечения вала, .
Запас прочности по пределу текучести
.
Напряжение кручения в сечениях и
.
Запас прочности по пределу текучести на кручение
.
Запас прочности по усталости
.
Размеры отдельных участков вала в зависимости от параметров подшипников и ротора принимаются конструктивно в пределах, не снижающих прочности вала.
5. Расчет бойка
Расчетная схема для определения размеров бойка представлена на рис. 7.6.
Динамическое усилие, возникающее при ударе, определяется по формуле, :
,
где
– масса ударной части шпунтовыдергивателя,кг;
–
принятая скорость удара,м/с;
– время удара (примем
).
кН.
Усилие
,
распирающее гнездо (рассматриваем
последнее как плоский клиновой паз с
углом при вершине
),
определяется из соотношения,
:
,
где
–
коэффициент трения на поверхности
гнезда (
).
Рис. 7.6. Расчетная схема бойка шпунтовыдергивателя
Определим
усилие
,
приходящееся на метр длины среднего
сечения гнезда
:
,
где
.
Напряжение растяжения на внутреннем диаметре гнезда определяется по формуле Ламе:
,
где
–
давление, приходящееся на 1
конической поверхности,
:
.
6. Расчет на прочность элементов конструкции амортизатора
(см. рис. 7.7).
Рис.7.7. Амортизатор шпунтовыдергивателя:
1 – ось скобы;2 – кронштейн;
3 – ось, соединяющая кронштейн и штоки;
4 – шток; 5 – скоба