4.4. Узлы очистки полости газопроводов
Узлы очистки полости газопроводов предназначены для обеспечения проектного гидравлического состояния магистральных газопроводов пропуском специальных очистных устройств. Их следует предусматривать при длине газопровода более 5 км, а также при наличии протяженных подъемов трассы.
Технология очистки полости газопровода должна быть предусмотрена в составе проекта.
Оборудование для очистки полости газопровода должно обеспечивать выполнение всех необходимых технологических операций по пуску, приему очистных устройств и средств внутритрубной дефектоскопии, а также контролю за прохождением их по участку.
Конструкция очистных устройств должна исключать возможность перетока через него загрязнений при движении устройств по всей длине очищаемого участка.
Узлы очистки газопровода, в зависимости от взаимного расположения компрессорных станций и переходов через естественные и искусственные препятствия, должны обеспечивать:
запуск очистных устройств;
прием очистных устройств;
транзитный пропуск очистных устройств и средств внутритрубной диагностики.
Узлы очистки полости газопровода, как правило, включают:
камеры приема и запуска очистных устройств;
трубопроводы, арматуру и продувочные свечи;
механизмы для извлечения, перемещения и запасовки очистных устройств;
сигнализаторы прохождения очистных устройств;
щит управления узлом очистки;
стабилизирующее устройство для защиты от возможных продольных перемещений газопровода от действия перепада температур и внутреннего давления;
узел сбора продуктов очистки;
электроснабжение;
молниезащиту;
охранную сигнализацию.
На переходах через естественные и искусственные препятствия при разных диаметрах рабочей нитки перехода и газопровода следует предусматривать перед и после перехода узлы приема и запуска очистных устройств. На резервных нитках переходов следует предусматривать перед переходом узел запуска очистных устройств, после перехода - узел приема.
Для контроля положения очистных устройств в газопроводе следует предусматривать установку сигнализаторов (датчиков) на расстоянии 1000 м до узла приема очистных устройств и после узла запуска очистных устройств.
Сигналы от датчиков следует выводить на щит управления узлом очистки, а также на диспетчерский пункт компрессорной станции.
Управление запорной арматурой узла очистки газопровода следует предусматривать дистанционным.
Вопросы для самопроверки
Каково назначение узлов очистки полости газопроводов?
Какие технологические операции обеспечивает оборудование для очистки полости газопровода?
Перечислите состав узлов очистки полости газопровода.
4.5. Запорная арматура
Запорная арматура – основное средство управления газовыми потоками на магистральных газопроводах. Наиболее эффективной конструкцией запорной арматуры являются шаровые равнопроходные краны Dу 50 - 1400;
Ру - 8,0; 10,0; 12,5 16,0 МПа (Ру – давление условное по ГОСТ 356) отечественного и зарубежного производства, оборудованные автоматами аварийного закрытия кранов (ААЗК).
Шаровой равнопроходный кран приведен на рис. 18. Автомат аварийного закрытия крана показан на рис. 19.
|
Рис. 18. Шаровой равнопроходный кран |
ААЗК, как правило, устанавливают на базовых однониточных газопроводах, работающих в стабильном технологическом режиме (скорость изменения рабочего давления в точке установки ААЗК составляет не более 10 % в минуту). Окончательная настройка ААЗК должна производиться эксплуатационным персоналом в зависимости от фактического режима работы газопровода.
|
Рис. 19. Автомат аварийного закрытия крана |
Запорную арматуру на трассе газопровода следует устанавливать в соответствии с требованиями СНиП 2.05.06-85*.
Газопроводы, арматуру и обвязку линейной запорной арматуры (байпасы, продувочные линии и перемычки), находящиеся под давлением, следует предусматривать в подземном исполнении с кранами бесколодезной установки. Доступ обслуживающего персонала должен предусматриваться только к приводу арматуры.
Площадки крановых узлов следует проектировать с учетом планировки, водоотведения поверхностных вод, освещения, молниезащиты, ограждения, периметральной сигнализации и т.д.
Для обслуживания крановых площадок должны предусматриваться подъездные дороги (вдольтрассовый проезд, съезды к крановым площадкам на перемычках).
Запорная арматура диаметром 400 мм и более должна устанавливаться на фундаменты. Тип фундамента следует принимать исходя из геологических условий площадки.
Рекомендуется предусматривать укрытие кранов с учетом климатических условий и требований заказчика.
Линейная запорная арматура на трассе газопровода должна иметь привод и устройства системы управления, обеспечивающие возможность ручного, местного и дистанционного управления.
Линейные краны, краны на врезках газопроводов-отводов, на перемычках должны быть оснащены техническими манометрами для измерения давления газа до кранов и после них. Линейные краны должны иметь обводную линию.
Для управления линейными кранами, кранами на врезках газопроводов-отводов, на перемычках, оборудованных пневмогидроприводом, должна быть предусмотрена система резервирования импульсного газа. Отбор импульсного газа следует предусматривать как до крана, так и после него, в ресивер с обратным клапаном на входе. Объем газа в резервуаре должен обеспечивать двухразовое переключение запорной арматуры.
Вопросы для самопроверки
Приведите конструкцию шарового равнопроходного крана.
Какие устройства оборудуются автоматами аварийного закрытия кранов?
Начиная с какого диаметра запорная арматура должна устанавливаться на фундаменты?