6.3. Порядок проведения работы

1. Используя методические указания, плакаты, модели и кинофильм, изучить общее устройство и назначение рабочего оборудования бульдозера.

2. В грунтовом канале на модели отвала бульдозера исследовать процесс образования призмы волочения на малосвязном грунте и определить её объем путем замера параметров отвала и угла естественного откоса грунта.

6.4. Содержание отчета

1. Дать краткое описание общего устройства и назначения рабочего оборудования бульдозера.

2. Описать процесс образования призмы волочения, определить ее объем и производительность указанного типа бульдозера.

3. Выводы.

Лабораторная работа № 7

Изучение конструкции и определение основных параметров автогрейдера

7.1. Цель работы – изучение конструкции, области применения, принципа действия и схем работы автогрейдера, а также определение его производительности.

7.2. Общие сведения. Автогрейдер - самоходная землеройно-транспортная машина, предназначенная, главным образом, для профилирования и отделки землеройного полотна, а также возведения насыпей, устройства и содержания кюветов, перемешивания грунта или гравия с вяжущими материалами, очистки дорог и прочих сооружений от снега и льда и других работ. В зависимости от массы различают три типа автогрейдеров: легкие – массой 7 ÷ 9 т, средние – массой 10 ÷ 15 т и тяжелые – массой 16 ÷ 23 т.

Общее устройство автогрейдера рассмотрено на примере устройства автогрейдера тяжелого типа ДЗ-98-2 ( рис. 7.1 ).

Рис. 7.1. Общий вид автогрейдера тяжелого типа

Автогрейдер состоит из следующих основных узлов и механизмов: силовой установки 1, колесного движителя 2, балансиров 3, коробки перемены передач 4, соединенной с задним мостом карданной передачей, гидрооборудования 5, основного рабочего органа – отвала 6, тяговой рамы 7, основной рамы 8, переднего моста 9, дополнительного рабочего органа 10

( рыхлителя или бульдозера ). Основная рама сварной конструкции состоит из основной балки и подмоторной части, на которой установлены: кабина, топливный бак, коробка передач, капот, двигатель, а снизу присоединён задний мост. Гидросистема рабочего оборудования предназначена для обеспечения работы гидроцилиндров управления отвалом и рыхлителем и гидродвигателя механизма поворота отвала. Механизм поворота отвала состоит из гидродвигателя и червячного редуктора. Основным рабочим органом автогрейдера является отвал, который с помощью тяговой рамы и поворотного круга на гидроцилиндрах подвешен к основной раме посередине машины. Трансмиссия включает в себя двигатель, повышающий редуктор с гидротрансформатором, карданный вал, коробку передач, стояночный тормоз, главную передачу, полуось, цепную передачу балансира, колесный тормоз и колесный движитель. Управление колесным движением автогрейдера осуществляется из кабины рулевого колеса с валом и гидроусилителя. Рабочий процесс автогрейдера состоит из операций копания, перемещения и разравнивания грунта. Отвал автогрейдера может занимать различные положения (поворот в плане на 360⁰, подъём и опускание, наклон в обе стороны в вертикальных плоскостях, вынос в обе стороны с наклоном к горизонту от 0 до 90⁰). При профилировании дороги автогрейдер последовательно вырезает грунт из кювета, перемещает его к оси дороги проходами, параллельными оси дороги, планирует и отделывает. Зарезание грунта производят на скорости 3÷4 км/ч. Следует указать, что легкие автогрейдеры применяют для содержания и текущего ремонта дорог, средние автогрейдеры – для ремонта и строительства дорог и других земляных работ в средних грунтовых условиях. Тяжелые автогрейдеры целесообразно применять для больших объемов дорожных работ, а также при работе в тяжелых грунтах до Ш категории включительно.

Колесная схема автогрейдеров обозначается формулой А  Б  В, где А – число осей ( мостов ) с управляемыми колесами; Б – число ведущих осей; В – общее число осей. Наиболее распространённой является схема 123, которая при достаточно простом устройстве управляемой оси обеспечивает хорошие тяговые, сцепные и планирующие свойства. Некоторые схемы и рабочие операции производства земляных работ автогрейдерами приведены на рис. 7.2 и рис. 7.3.

Рис. 7.2. Схемы производства работ:

а ‑ зарезание грунта; б ‑ перемещение; в – разравнивание

Рис. 7.3. Схема движения автогрейдера и порядок проходов