Лабораторная работа № 11 Изучение конструкции, принципа работы и определение основных параметров конусной дробилки

11.1. Цель работы – изучение конструкции, области применения, принципа работы и определение основных параметров конусной дробилки мелкого дробления на натурном образце.

11.2. Общие сведения. Конусные дробилки служат для измельчения каменных материалов средней и большой прочности и предназначены для крупного, среднего и мелкого дробления.

Дробление материала в конусных дробилках осуществляется между двумя усеченными конусами, расположенными один в другом. Дробление осуществляется непрерывно при круговом (гирационном) движении внутреннего дробящего конуса. В камере дробления одновременно образуются зоны сближения (дробления) и отхода кусков (разгрузка). Обе зоны диаметрально противоположны и перемещаются по окружности в соответствии с вращением эксцентриковой втулки дробилки. Верхнее кольцеобразное сечение камеры дробления – приемное отверстие, нижнее – выходная щель. Наименьшее расстояние между окружностями кольца выходной щели является шириной выходной щели. Главными параметрами конусных дробилок для среднего и мелкого дробления является размер основания дробящего конуса. Конусные дробилки классифицируют по крупности дробления: крупного (ККД) – максимальный размер поступающих кусков материала D_max = 1,5 ÷ 0,4 м, размер выходного отверстия b_max = 0,3÷ 0,075 м; среднего (КСД) D_max = 0,35 ÷ 0,075 м; b_max = 0,06 ÷ 0,015 м; мелкого (КМД) D_max = 0,075 ÷ 0,03 м; b_max = 0,015 ÷ 0,003 м.

Схема конусной дробилки мелкого дробления представлена на рис. 11.1. Основными сборочными единицами конусной дробилки мелкого дробления являются: подвижный 1 и неподвижный 2 конусы, сферический подшипник 3, эксцентриковая втулка 4, привод 5, станина, неподвижное (опорное) кольцо 6, регулировочный механизм 7, загрузочная воронка.

Дробящий конус 1 – основной рабочий орган дробилки – включает в себя корпус, насаженный на вертикальный консольный вал, футеровку и распределительную тарелку 8. Нижняя часть корпуса имеет опорную шаровую поверхность, служащую для передачи усилий дробления и массы конуса сферическому подшипнику 3. Нижний консольный конец вала свободно вставляется в коническую расточку эксцентриковой втулки 4. Эксцентриковая втулка приводится во вращение приводным устройством 5, состоящим из зубчатой конической и клиноременной передач. При этом подвижный конус получает гирационное движение, а расположенная в верхней части вала распределительная тарелка 8 покачивается вместе с конусом и равномерно распределяет исходный материал по окружности приемного отверстия.

Рис. 11.1. Схема конусной дробилки мелкого дробления

На верхнюю часть станины устанавливают опорное кольцо 6, прижимаемое к станине винтовыми пружинами, расположенными равномерно по окружности. На внутренней поверхности кольца нарезана резьба, в которую ввинчивается неподвижный конус 2. Пружины являются предохранительным элементом и в случае попадания недробимого предмета позволяют отжать неподвижный конус от подвижного.

Изменение размера выходной щели дробилки осуществляется проворачиванием корпуса неподвижного конуса по резьбе с помощью специального регулировочного механизма, выполняемого в виде механического или гидравлического домкрата.