А.М. Гольцев А.Ю. Бойко С.Л. Новокщенов С.И. Антонов
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ В КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫХ МАШИН:
КУРС ЛЕКЦИЙ
Учебное пособие
В
ГОУВПО «Воронежский государственный
технический университет»
А.М. Гольцев А.Ю. Бойко С.Л. Новокщенов С.И. Антонов
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ В КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ кузнечно-прессовых машин:
КУРС ЛЕКЦИЙ
Утверждено Редакционно-издательским советом
университета в качестве учебного пособия
В
УДК 621:620.179.12
Методы испытаний в кузнечно-прессовом прессовом производстве кузнечно-прессовых машин: курс лекций: учеб. пособие / А.М. Гольцев, А.Ю. Бойко, С. Л. Новокщенов, С.И. Антонов. Воронеж: ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет», 2009, 108 с.
Содержание учебного пособия соответствует требованиям учебного плана для направления 150200 «Машиностроительные технологии и оборудование», специальность 150201 «Машины и технология обработки металлов давлением», рабочей программе по дисциплине «Методы испытаний в кузнечно-прессовом производстве кузнечно-прессовых машин», преподаваемой по решению Ученого совета ГОУВПО «ВГТУ».
Курс лекций рекомендуется студентам 5-го курса при изучении теоретической части дисциплины.
Учебное пособие подготовлен на магнитном носителе в текстовом редакторе MICROSOFT WORD 2003 и содержится в файле КЛ МИВКППКПМ 2009.DOC.
Табл. 7, Ил. 54. Библиогр.: 5 назв.
Научный редактор: профессор В. М. Пачевский.
Рецензенты:
д-р техн. наук, проф. А.Н. Осинцев;
Главный конструктор
ОАО «Тяжмехпресс» Д.А. Гехтман
© Гольцев А.М., Бойко А.Ю., Новокщенов С.Л., Антонов С.И. 2009
Введение
Постоянное развитие и совершенствование кузнечнопрессовых машин и технологий обработки металлов давлением, рост требований к их качеству и конкурентоспособности непрерывно повышают роль и значение исследований новых разработок и испытаний выпускаемого и совершенствуемого оборудования.
Экспериментальные исследования являются единственным способом проверки правомерности упрощающих допущений при теоретическом исследовании кузнечно-штамповочного оборудования и технологических процессов.
При проведении экспериментальных исследований и испытаний машин и технологических процессов одно из важнейших мест занимают измерения различных электрических и неэлектрических величин и параметров, характеризующих объект исследования и его соответствие предъявляемым требованиям.
Для проведения измерений необходимы самые различные приборы и устройства, отличающиеся друг от друга как по принципу действия и назначению, так и по конструкции, эксплуатационным данным и использованию.
Многочисленные, разнообразные и иногда противоречивые требования, предъявляемые к измерительной аппаратуре , вызывают необходимость тщательного подхода к вопросам выбора измерительной схемы и приборов, наиболее полно удовлетворяющих поставленным задачам и условиям эксперимента.
К настоящему времени издано значительное количество литературы, посвященной описаниям аппаратуры и методов измерений.
Данная работа ставит своей целью систематизацию и обобщение данных по приборам и методам измерений параметров машин и технологических процессов
Лекция №1 Классификация механических испытаний
Испытания разнообразны они классифицируются по разным признакам. Один из них - схема напряженного или деформированного состояния. Другой- способ нагружения
Образца в процессе испытания.
Используют два способа нагружения образцов. При первом способ деформируют его с заданной скоростью и измеряют силы сопротивления образца этой деформации. При втором способе на образец подают постоянную нагрузку и измеряют возникающие при этом деформации.
Наиболее распространен первый способ, он используется во всех разновидностях статических испытаний.
Примером применения второго способа нагружения являются испытания на ползучесть, длительную прочность и замедленное разрушение.
Механические испытания делятся по характеру изменения нагрузки во времени на статические, динамические, циклические.
Статические испытания ( медленное приложение нагрузки и малой скорости деформирования) проводят на одноосное растяжение, сжатие, изгиб ,кручение, растяжение и изгиб образцов с надрезом.
Динамические испытания характеризуются резким изменением нагрузки и коротким временем ее приложения. В результате динамических испытаний определяют величину полной или удельной работы динамической деформации, а также величину остаточной деформации.
При современном развитии испытательной техники удается получать данные о усилиях и деформациях при динамических испытаниях.
Циклические испытания проводят при многократном приложении к образцу изменяющихся нагрузок. Такие испытания длятся достаточно долго.
Кроме этого есть еще испытания на твердость, где оценивают различные характеристики сопротивления деформации поверхностных слоев образца при взаимодействии их с другим телом- индентором (испытания на твердость по Бринеллю ,Роквеллу, Виккерсу).
Испытания на ползучесть и длительную прочность обычно проводят при повышенных температурах для оценки характеристик жаропрочности.
Как видно количество испытаний велико , к тому же они проводятся при разных температурах и в разных средах.
Во многих случаях металлические материалы работают в конструкциях под статическими нагрузками. Поэтому для оценки механических свойств широко используются статические испытания , которые проводятся с применением разных схем напряженного состояния в образце. К основным разновидностям статических испытаний относятся испытания на растяжение, сжатие, изгиб и кручение.