2.5.5. Организация рабочих мест

Под организацией рабочих мест понимают создание на каждом из них условий, способствующих полному использованию технологических возможностей оборудования при минимальной утомляемости рабочих, обеспеченности требований по охране труда. Рациональная организация рабочего места повышает производительность труда без каких-либо значительных материальных затрат. Продуманная планировка рабочих мест должна предусматривать кратчайший путь прохождения заготовок в горизонтальной плоскости и минимальный – в вертикальной, что дости­гается укладкой их на удобном уровне в пределах досягаемости рук рабочего. Отмеченные вопросы решаются в данном подразделе проекта.

Описание организации рабочих мест для каждого вида оборудова­ния сопровождают схемами (рис. 3, 4), которые в дальнейшем используют как основу для компоновки технологической линии в арматурном цехе.

В схемы организации рабочих мест необходимо включить основное место расположения рабочего (рабочих), а также дать основные разме­ры. Например, для правильно-отрезного станка: количество рабочих - один человек, а определяющими критериями для назначения размеров являются максимальная длина заготавливаемых стержней, длина консоли для установки мотков на вертушку и количество связок стержней раз­личной длины. Для одноточечного сварочного станка количество рабо­чих принимают в соответствии с составом работ, а определяющими раз­мерами являются длина и

Рис. 3. Схема организации рабочего места у правильно-

отрезного станка И-6122

Обозначения: 1-вертушка для мотков арматурной стали; 2-консольный кран; 3-пло­щадка для промежуточного складирования мотков; 4-предохранительное устройство;

5-правильно-отрезной станок; 6-контейнеры для нарезанных стержней; 7-рабочий-арма­турщик

1 6

Рис. 4. Схема организации рабочего места у одноточечной

сварочной машины МТ-2023

Обозначения: 1-связки (или контейнеры) с заготовленными продольными и поперечными стержнями плоского каркаса; 2-стол для размещения загото­вок; 3-сварочная машина; 4-приемный стол готового каркаса; 5-площадка для размещения пакета (или контейнера) с партией готовых каркасов; 6-рабочий-сварщик

ширина рабочих столов, площадок для промежуточного складирования исходных заготовок и готовых изделий.

2.5.6. Расчет длительности операционного цикла производства

арматурных изделий для железобетонной конструкции

Определение длительности операционного цикла в арматурном про­изводстве позволяет оценить, какую часть она занимает в общей про­должительности технологического процесса изготовления железобетон­ного изделия. Показатели длительности используются при оперативном планировании и в технико-экономических расчетах производства, нап­ример в расчетах стоимости незавершенного производства. Длитель­ность операционного цикла (Т_оп) получают в результате построения циклового графика изготовления арматурного изделия.

Цикловым графиком называют изображенную во времени последова­тельность изготовления партии арматурных изделий по операциям, вхо­дящим в пооперационную технологическую схему. Пример построения циклового графика изготовления пространс­твенного каркаса и монтажных петель для железобетонной перемычки приведен на рис. 5.