Учебное пособие 2119

-составляют должностные инструкции, в которых указывается: подчинённость и ответственность работников, права и обязанности, ответственность персонала, порядок приёма и сдачи смены дежурным персоналом, действия дежурного персонала станции при аварийных режимах работы. В инструкции для сменных мастеров, инженера-механика, слесарей по ремонту технологического оборудования включаются:

-последовательность операций по пуску, остановке и производству технологических процессов;

-порядок технологического контроля работы сооружений;

-порядок и сроки проведения осмотров, ревизий и ремонтов сооружений и оборудования.

Инструкции должны пересматриваться по мере изменения условий и режимов эксплуатации. При изменении схем управления агрегатами, схем технологического процесса, замене оборудования - не реже 1 раза в год. Инструкции корректируют и согласовывают с руководителями подразделений.

Все существенные текущие изменения и дополнения следует вносить

вдействующие инструкции и знакомить с ними персонал, который руководствуется этими инструкциями. После внесения изменений и дополнений инструкции должны быть утверждены администрацией предприятия. Примерные инструкции обслуживающего персонала очистной станции см.

вприл. 2.

7.4.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ЗА РАБОТОЙ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ИХ ЭКСПЛУАТАЦИИ

На всех этапах и стадиях очистки воды как для оценки количественных, так и качественных показателей работы очистных сооружений и для регистрации количества и качества обрабатываемой воды организуется лабораторно-производственный контроль.

В процессе эксплуатации очистной станции необходимо постоянно анализировать результаты лабораторно-производственного контроля для достижения оптимальных технико-экономических показателей их работы, совершенствования технологических процессов, для обеспечения требуемых эффектов очистки на каждой стадии.

Основная задача технологического контроля – всесторонняя оценка технологической эффективности работы очистных сооружений для своевременного принятия мер, обеспечивающих их бесперебойную работу с заданной производительностью, требуемой степенью очистки и обработки осадка.

Структурными производственными подразделениями очистных сооружений являются технологические цехи (механической, биологической

81

очистки, обработки осадков сточных вод, доочистки) и контрольные лаборатории (химическая, бактериологическая, микробиологическая). К цехам также относятся службы эксплуатации насосных станций и коммуникации, расположенные на площадке очистных сооружений.

Технологический контроль по каждому элементу сооружений и оборудованию осуществляют регулярно дежурные операторы. Все данные наблюдений и измерений заносят в журналы установленной формы

(прил.3).

Основные технологические параметры эксплуатации и периодичность их проверки представлены в табл.3. для сооружений механической очистки, табл. 4 –для биологической очистки, табл. 5 – для сооружений обработки осадков.

Для оценки работы сооружений существенное значение имеет правильный отбор проб, что обуславливается выбором места для их отбора, состоянием посуды и способом консервации проб.

Пробы отбираются в местах с хорошим перемешиванием. В лотках и каналах пробы берут в середине сечения потока, в точках с постоянной глубиной 0,5 м от поверхности.

В связи с неравномерностью состава и расхода сточных вод в течение суток, для их характеристики применяют метод отбора среднесуточных проб. Пробы отбирают в склянки через каждый час, а затем смешивают все пробы в объёмах пропорциональных расходу воды по часам суток.

82

Таблица 3 Технологические параметры основных элементов сооружений

механической очистки сточных вод

Таблица 4

Технологические параметры основных элементов сооружений биологической очистки сточных вод

Таблица 5 Технологические параметры основных сооружений обработки осадков

Окончание табл. 5

7.5.ОСНОВНЫЕ НЕДОСТАТКИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ КАНАЛИЗАЦИИ

Ошибки эксплуатации отрицательно влияют на работу очистных сооружений и эффект очистки стоков станцией. Еще в 70-е годы А.З. Евилевич [9] в качестве наиболее существенных ошибок называл неравномерное распределение сточных вод по элементам сооружений и отсутствие контроля за распределением воды. Дополним его замечания своими наблюдениями за эксплуатацией двух десятков станций:

Несвоевременные выполнение лабораторных анализов, контроль расходов поступающих сточных вод.

Это приводит к бесконтрольной работе всех сооружений, технологические параметры не выдерживаются (например, при уменьшении расходов стоков может возникнуть потребность в отключении некоторых элементов сооружений, в противном случае перед решётками может выпадать в канале песок, который приводит к поломке и истиранию зубьев граблей и других металлических частей решётки).

Неэффективная работа песколовок приводит к попаданию песка расчёт-

ной гидравлической крупности в осадок первичных отстойников.

При этом истираются металлические части ферм при сборе осадка, содержащего песок, обтачиваются колёса насосов, а следовательно, изменяются характеристики насосного оборудования.

Если такой осадок подаётся в стабилизаторы, то сокращается рабочая зона этих сооружений, а следовательно, изменяются технологические параметры их эксплуатации. Например, метантенки типовые «закисают» и «вскипают», что приводит к их разгермитизации. Такие сооружения не подлежат ремонту.

Если осадок с высоким содержанием песка подаётся на центрифуги, то также изменяются и технологические параметры аппаратов за счёт истерания движущихся частей.

Неэффективная работа первичных отстойников по причинам:

несвоевременного сбора и удаления осадка, приводящего к загниванию осадка и вторичному загрязнению сточных вод продуктами распада органических веществ;

нескорректированности графика удаления осадка с изменениями технологического процесса, например при отключении отстойников на ремонты и т.п.;

низкого коэффициента объёмного использования за счёт несовершенства конструкции.

Неэффективная работа сооружений биологической очистки из-за:

плохого барбатажа сточных вод в аэротенках;

низкого содержания кислорода в подаваемом в аэротенки воздухе;

87

неверного подбора технологических параметров биологической очистки (доз ила в регенераторе, в аэротенке, процент регенерации, химического состава стоков по БПК, азоту и фосфору);

неподдержания биоценоза активного ила, недостаточного контроля за основными и индикаторными микроорганизмами активного ила;

несоответствия процента рециркуляции ила, подаваемого в аэротенки, изменениям притока сточных вод;

неотрегулированных окон илососов во вторичных отстойниках;

несовершенства конструкции вторичных отстойников.

Неэффективная работа сооружений стабилизации осадков из-за:

изменения соотношения ила и осадка в подаваемой смеси по причине изменения параметров работы первичных отстойников и сооружений биологической очистки при неравномерном поступлении на очистку сточных вод;

ведения процесса анаэробного сбраживания в типовых метантенках (двух фаз - кислой и щелочной в одной ёмкости);

залповых поступлений холодного продукта на стабилизацию;

отсутствия предварительного подогрева подаваемого продукта;

неэффективного перемешивания исходных продуктов с микрофлорой стабилизатора;

недостатка питательной среды (витамины, микроэлементы, АТФ) для поддержания жизнедеятельности микроорганизмов.

Неэффективная работа иловых площадок из-за:

естественного основания площадок;

загрязнения подземных водоносных горизонтов болезнетворными микроорганизмами, ионами тяжёлых металлов и т.п.;

несвоевременного удаления осадка и его расслаивания.

7.6. ИНТЕНСИФИКАЦИЯ РАБОТЫ СУЩЕСТВУЮЩИХ СООРУЖЕНИЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

Находящиеся в эксплуатации ОСК с ростом городов принимают в 1,5- 2 раза больше сточных вод, чем предусмотрено проектом.

Анализ значительного числа факторов, влияющих на эффективность и производительность очистных сооружений во многих регионах России и других стран СНГ, позволил определить способы повышения мощностей существующих очистных станций за счёт скрытых резервов:

1)равномерности поступления расхода и загрязнений очистку;

2)улучшения гидравлических характеристик отдельных элементов очистной станции;

88

3)рационального подбора оборудования (например, насосов, компрессоров, ферм), времени движения ферм отстойников, обеспечивающих своевременный и качественный сбор и удаление осадков и илов и т.п.

При грамотной реконструкции существующих сооружений, направленной на повышение их производительности и эффективности, возможно добиться на существующих площадях улучшения качества очистки.

В качестве устройства по выравниванию расходов и концентраций загрязнений рекомендуется после решёток устанавливать усреднительнакопитель, обеспечивающий стабильность работы станции и позволяющий применить АСУ ТП.

Основная идея создания новых элементов и конструкций сооруже-

ний – каждое сооружение должно максимально удалять свой вид загрязнений, быть более надёжным в эксплуатации, позволять изменять параметры эксплуатации.

Сотрудниками кафедры гидравлики, водоснабжения и водоотведения ВГАСУ разработаны новые конструкции сооружений и их элементов, позволяющие повысить производительность и эффективность их работы, снизить капитальные затраты на дополнительное строительство традиционных ёмкостей и эксплутационные затраты на поддержание требуемых технологических режимов.

7.6.1. Механическая очистка

Усреднитель – накопитель

выравнивает расходы и концентрации загрязнений, устанавливается после решёток, позволяет применять АСУ ТП (патент РФ № 2138317, Бюл. № 27, 27.09.1999).

а)

Рис. 13. Резервуар – накопитель патент RU 2138317 C1

89

б)

ботёр; 7 - трубопровод подачи сжатого воздуха; 8 – перегородка; 9 – переливная выдвижная стенка; 10 – поплавок; 11 – направляющие; 12 – ролики; 13–приямок для осадка; 14–циклонная смесительная насадка; 15–входной патрубок подачи осадка; 16– трубопровод; 17 – трубопровод технической воды для гидроразмыва осадка; 18 – гидроэлеватор; 19 - паплавковый датчик уровня воды; 20 – блок управления; 21 – привод; 22 – вентиль; 23 – уплотнитель в виде резиновой полосы; 24 – корпус циклонной насадки с открытой нижней частью; 25 – лопаточные завихрители; 26 – верхняя стенка с отверстием

Рис. 14. Резервуар – накопитель сечения 1-1 и 2-2, узел Б

Решётки (а.с. СССР №№ 992674, 1142457, 1274719)

преимущества:

1)загрязнения не продавливаются, исключается расклинивание пластин при установке пластин под углом 30-45о к продольной оси;

2)сокращаются металлозатраты и толщина прутьев до 4-5 (вместо 10)

мм;

3)в 1.5-2 раза повышается количество задержанных загрязнений, за счёт увеличения давления и изменения скорости движения потока в прозорах;

4)позволяет задержать даже нитевидные отбросы.

Песколовки (а.с. СССР №№ 980767, 990684, 1089218, 1176910, 1247350, 1274722, полезная модель № 15990)

-грядовое днище позволяет регулировать интенсивность отмыва органических веществ от песка за счёт угла наклона колосников на 35-60о.

-распределительное устройство на входе (жалюзийная решетка) позволяет:

а) уменьшить габариты песколовки или количество рабочих секций; б) повысить надёжность эксплуатации и эффективность работы; в) облегчить изменение технологических параметров.

90