Учебное пособие 2119

Контрольные замеры, обходы и наблюдения за работой сооружений осуществляют в сроки, устанавливаемые эксплуатационными инструкциями см. табл. 4.2-4.5 [57, c.107-112], для этого ОСВ оснащаются приборами для регистрации:

I. Расхода воды:

1)поступающей на станцию и отводимой со станции в целом;

2)на каждом отстойнике, осветлителе со взвешенным осадком, фильтре и контактном осветлители и их группе;

3)на технологические нужды станции (на промывку фильтров, на заготовку растворов реагентов и др.);

4)поступающей на хозяйственно-бытовые нужды станции;

II.Потерь напора:

1)в фильтрах. При групповом регулировании – на группе фильтров;

2)в контактных осветлителях;

III.Уровней:

1)воды – в очистных сооружениях, промывных баках и резервуарах чистой вод;

2)осадка – в очистных сооружениях для обработки осадка;

3)растворов химических реагентов – в реагентных (растворных и расходных) баках.

Для контроля качества воды в процессе её обработки предусматрива-

ют пробоотборные краны, установленные в удобных для эксплуатации местах. Должен быть организован непрерывный отвод воды от пробоотборных кранов.

Технологический контроль предназначен для всесторонней оценки технологической эффективности работы очистных сооружений и для обеспечения режимов, гарантирующих бесперебойную работу ОСВ с заданной производительностью и требуемой степенью очистки воды.

Технологический контроль за работой элементов сооружений и оборудования выполняют регулярно операторы, мастера, технолог. Данные наблюдений и изменений вносят в эксплуатационные журналы установленной формы. Контроль отдельных технологических параметров требует выполнения специального лабораторного анализа. Устанавливая объём технологического контроля, необходимо чётко разграничить обязанности операторов и лаборантов и расписать в должностных инструкциях операции по контролю (в том числе и операции, выполняемые совместно).

Персонал ОСВ обязан:

а) контролировать качество обработки воды; б) регулировать количество воды, подаваемой на сооружения и отво-

димой в резервуар чистой воды (РЧВ); в) наблюдать за уровнями и равномерностью распределения воды

между отдельными сооружениями и их блоками, уровнями воды в РЧВ,

31

осадков в камерах, отстойниках, осветлителях, реагентных баках и потерями напора в фильтровальных сооружениях;

г) проверять правильность переключения отдельных сооружений, их секций, трубопроводов, реагентных установок;

д) содержать в исправности механическое оборудование, КИПиА, дроссельные и измерительные устройства и другое оборудование;

е) контролировать запас и качество реагентов, фильтрующих материалов, правильность их хранения;

ж) своевременно заготавливать растворы реагентов требуемой концентрации;

з) проверять горизонтальность перелива воды через кромки желобов, лотков, водоприёмных и водораспределительных окон;

и) наблюдать за режимом дозирования реагентов; к) своевременно выполнять ППО и ППР.

В реагентном цехе контролируют:

1)количество загружаемого реагента – при каждом затворении по массе или объёму;

2)периодичность и длительность загрузки – посменно;

3)длительность и интенсивность перемешивания, продолжительность отстаивания раствора – по мере растворения;

4)концентрацию растворов в реагентных баках – по мере растворения реагента или разбавления растворов;

5)уровни растворов в баках – в процессе расходования растворов;

6)точность дозировки растворов – ежечасно и чаще, по мере изменения режима подачи воды и концентрации раствора реагента;

7)работу механических дозаторов сухих реагентов – не реже одного раза в смену;

8)периодичность и длительность удаления осадков из реагентных

блоков и бункеров – после 4÷6 циклов приготовления растворов реагентов или чаще, по мере накопления осадка;

9)состояние дозирующих устройств – ежеквартально или не реже двух раз

вгод;

10)при приёмке каждой новой партии реагентов проверяют наличие сопровождающего сертификата качества и подвергают каждую поступающую партию анализу на содержание в продукте активной части реагента.

В зависимости от типа сооружений, применяемых на станции для очистки воды, контролируют технологические параметры и обеспечивают наилучшие их показатели, позволяющие создать оптимальные условия ведения процесса (табл. 2).

32

Таблица 2

Сводная таблица технологических параметров основных сооружений, применяемых для очистки воды, и оптимальных условий

ведения процесса

Продолжение табл. 2

Продолжение табл. 2

Продолжение табл.2

Окончание табл. 2

37

4.4. Обязанности обслуживающего персонала

Персонал, обслуживающий смесители и камеры хлопьеобразования,

контролирует:

а) рН среды; скорости движения воды; б) равномерность смешивания обрабатываемой воды с реагентами -

1÷2 раза после пуска и чаще, по мере изменения режима подачи воды и дозировки реагентов; время пребывания воды – по мере изменения режима подачи воды;

г) мутность (чем больше мутность, тем требуется больше доза коагулянта); температуру (чем выше температура, тем меньше растворимость коагулянта); д) эффективность хлопьеобразования - 1÷3 раза в смену;

е) периодичность и длительность очистки камер от осадка – по мере накопления и подъёма осадка до критического уровня.

При эксплуатации смесительных устройств персонал обязан:

-вести постоянное наблюдение и контроль за процессом смешения реагентов с обрабатываемой водой;

-своевременно очищать корпуса и детали смесителя от накопившегося осадка;

-следить за исправностью оборудования смесителей;

-прочищать отверстия в перфорированных распределителях реагентов.

Камеры хлопьеобразования

Режим работы камер хлопьеобразования должен обеспечить наилучшие условия формирования и укрупнения хлопьев коагулированной взвеси перед поступлением очищаемой воды на отстойники или фильтры.

При их эксплуатации персонал о б я з а н : а) вести постоянное наблюдение за:

-работой гидравлического, пневматического или механического оборудования камер;

-скоростью движения воды в камерах, ходом реакции, эффективностью образования хлопьев;

-уровнем взвешенного осадка в камерах встроенного типа (толщина слоя взвешенного осадка должна составлять 2,5-3 м);

б) своевременного очищать камеры от отложений. Независимо от объёма накопившегося осадка камеры хлопьеобразования очищают не реже одного раза в год или чаще, если этого требуют местные условия. При очистке камер хлопьеобразования проверяют наличие и количество осадка, состояние стенок, перегородок, мест присоединения трубопроводов, задвижек и другого оборудования и принимают меры к устранению обнаруженных дефектов. При очистке лопастных камер хлопьеобразования

38

необходимо особенно тщательно производить осмотр и, если требуется, ремонт подводной части мешалок, проверять состояние валов, подшипников, сальников и другого оборудования;

в) проверять в различные сезоны года фактические скорости движения и время пребывания воды в камерах;

г) принимать меры по улучшению работы камер, определяя опытным путём оптимальные скорости выхода воды из отверстий распределительных систем, сопла, а также за счёт устройства направляющих щитов в водоворотных камерах, перестановки перегородок и т.п.

Отстойники и осветлители со взвешенным слоем

Отстойники и осветлители должны обеспечить заданную степень предварительного осветления требуемых количеств воды перед её подачей на фильтры.

При их эксплуатации персонал обязан:

а) обеспечить требуемое качество воды после сооружений; б) вести наблюдение за высотой слоя осадка и его влиянием на режим

работы сооружений - 5÷6 раз в течение цикла; в) своевременно удалять осадок (частично или полностью). После

удаления осадка стены, перегородки и днища отстойника обмывают водой из брандспойта, одновременно удаляют слежавшийся осадок;

г) учитывать потери воды при сбросе осадка; д) контролировать равномерность распределения воды между отдель-

ными сооружениями (не менее 1÷2 раз в сутки) и в самом отстойнике; е) своевременно устранять перекосы лотков, желобов и т.п.;

ж) следить за состоянием трубопроводов, задвижек, лотков, тонкослойных модулей;

з) по окончании чистки отстойник дезинфицируют раствором с концентрацией активного хлора 25 мг/л с последующей промывкой чистой водой.

При эксплуатации осветлителей со взвешенным осадком (слой его должен поддерживаться в пределах 2÷2,5 м) необходимо вести систематические наблюдения за равномерностью распределения воды по всей площади зоны взвешенного осадка, а также за состоянием устройств для отведения осветленной воды и избыточного осадка, трубопроводов и лотков.

Осадок из осадкоуплотнителя отводят периодически или непрерывно без остановки осветлителя.

39

Фильтровальные сооружения

Фильтровальные сооружения должны обеспечить доведение качества обрабатываемой воды по органолептическим показателям до требований ГОСТ Р 51232-98 [6].

При эксплуатации фильтровальных сооружений персонал обязан:

а) обеспечивать равномерное распределение воды между фильтрами и на каждом фильтре;

б) поддерживать заданные скорости фильтрования, вести наблюдение за приростом потерь напора и качеством фильтрата;

в) обеспечивать поддержание на скорых фильтрах заданного уровня воды;

г) своевременно отключать сооружения для промывки и вести наблюдение за её качеством;

д) своевременно заполнять водой промывные баки; е) следить за состоянием задвижек, гидро- и электроприводов, прибо-

ров автоматики, промывных насосов и другого оборудования; ж) вести систематический учёт работы фильтровальных сооружений с

соответствующими отметками в журнале; з) не допускать перемешивания слоёв и смещения фильтрующей за-

грузки; проверять горизонтальность расположения фильтрующих материалов и состояние загрузки;

и) обеспечивать надлежащее санитарное состояние фильтровального зала и прилегающей территории.

В качестве фильтрующих допускается применять материалы, разрешенные Госсанэпиднадзором РФ в практике хозяйственно-питьевого водоснабжения и удовлетворяющих требованиям СНиП 2.04.02-84 [45] и т.п.

Гранулометрический состав загрузки и высота фильтрующего слоя должна обеспечивать достижение требуемого эффекта очистки воды и оптимальные условия эксплуатации фильтровальных сооружений во все периоды года. В процессе эксплуатации следует уточнять состав и высоту слоя загрузки, при необходимости допускается заменять её фильтрующими материалами, в большей степени отвечающими местным условиям с учётом нормативных требований.

Перед загрузкой в сооружения фильтрующие материалы следует промывать и рассортировывать по фракциям с помощью сит или гидравлического классификатора.

Материалы укладывают слоями. Не допускаются отклонения в отметках отдельных участков слоёв более 4-5 мм. Горизонтальность укладываемых слоёв проверяют по уровню воды, напускаемой в сооружение после укладки каждого слоя. При необходимости догрузки фильтровального

40