Учебное пособие 2075
.pdfМинистерство науки и высшего образования Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«Воронежский государственный технический университет»
Кафедра гидравлики, водоснабжения и водоотведения
309-2021
ПРОЕКТИРОВАНИЕ СООРУЖЕНИЙ ДООЧИСТКИ И ДЕЗИНФЕКЦИИ СТОЧНЫХ ВОД
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
к курсовому и дипломному проектированию для студентов, обучающихся
по направлению 08.03.01 «Строительство» профиля “Водоснабжение и водоотведение” и направлению 08.04.01 «Строительство»
программы «Инженерные системы водоснабжения и водоотведения» всех форм обучения
ВОРОНЕЖ 2021
УДК 628.356(07) ББК 38.761.2я7
Составитель кандидат технических наук И. В. Журавлева
ПРОЕКТИРОВАНИЕ СООРУЖЕНИЙ ДООЧИСТКИ И ДЕЗИНФЕКЦИИ СТОЧНЫХ ВОД: методические указания к курсовому и дипломному проектированию/ ФГБОУ ВО «Воронежский государственный технический университет»; cост.: И. В. Журавлева. – Воронеж: Изд-во ВГТУ, 2021. - 36 с.
Изложен порядок самостоятельного выполнения расчётов параметров для сооружений доочистки, дезинфекции сточных вод по курсу «Водоотведение и очистка сточных вод», приведены примеры расчётов.
Предназначены для студентов, обучающихся по направлению 08.03.01 «Строительство» профиля “Водоснабжение и водоотведение” и направлению 08.04.01 «Строительство» программы «Инженерные системы водоснабжения и водоотведения» всех форм обучения и выполняющих курсовые проекты по дисциплинам «Водоотведение и очистка сточных вод», «Реконструкция систем водоснабжения и водоотведения» и выполнения выпускной квалификационной работы.
Методические указания подготовлены в электронном виде и содержатся в файле Доочистка, обеззараживание_2021.pdf с числом знаков 62 646.
Ил. 21. Табл. 15. Библиогр.: 11 назв.
УДК 628.356(07) ББК 38.761.2я7
Рецензент: Д. Н. Китаев, канд. техн. наук, доцент кафедры теплогазоснабжения и нефтегазового дела Воронежского государственного технического
университета
Издается по решению редакционно-издательского совета Воронежского государственного технического университета
ВВЕДЕНИЕ
Предметом изучения данного методического указания являются сооружения по глубокой очистке городских сточных вод, их дезинфекции, которые изучаются в дисциплине «Водоотведение и очистка городских сточных вод».
Цель методического указания - научить студентов в процессе выполнения курсового и дипломного проектов, практических занятий выбирать в зависимости от состава загрязнений, поступающих на станцию очистки сточных вод, сооружения для глубокой их очистки и дезинфекции; рассчитывать основные параметры эксплуатации, подбирать оборудование.
Выпускник должен знать основные нормативы, научно-технические проблемы и перспективы развития науки, техники и технологии отрасли водоочистки и уметь применять их в курсовых и дипломных проектах, при решении задач на практических занятиях.
Данные методические указания являются продолжением учебнометодических пособий по расчёту сооружений механической очистки и обработки осадка [2], сооружений биологической очистки [6]; сохранены условные обозначения параметров.
Методические указания предназначены студентам и будут полезны инженерно-техническим работникам проектных и эксплуатационных организаций сооружений по очистке сточных вод.
1. Глубокая доочистка сточных вод
Существующие методы биологической очистки сточных вод позволяют снизить концентрацию БПКполн. на биофильтрах до 15 20 мг/л, а в аэротенках до 10 15 мг/л.
Согласно возрастающим требованиям к качеству воды поверхностных водоёмов растут и требования к качеству очищенных сточных вод, сбрасываемых в них. Удовлетворить возрастающие требования минимального сброса допустимых концентраций загрязнений с очищенными сточными водами можно после их глубокой доочистки. Особенно важно использовать глубокую доочистку сточных вод, если очищенные воды предполагается использовать в системах обратного водоснабжения или для повторного применения в промышленности или сельском хозяйстве.
После полной биологической очистки в сточных водах остаётся незначительное количество загрязнений, на 70 % состоящих из органических веществ, в виде клеток активного ила после аэротенков или биологической плёнки после биофильтров, которые после дезинфекции гибнут и являются повторным источником загрязнений как очищенных сточных вод, так и водоёмов, принимающих эти очищенные сточные воды.
Согласно СП [1, п.9.2.10.2], для глубокой очистки биологически очищенных сточных вод могут быть применены сооружения для удаления взвешенных веществ и реагентного удаления фосфора (фильтры и осветлители различных конструкций, ультрафильтрационные мембраны), глубокого
3
окисления органических и азотных загрязнений (биофильтры и биореакторы различных конструкций, биологические пруды, установки обработки окислителями - озоном и др.). Глубокая очистка также может быть применена для удаления из производственных сточных вод специфических загрязняющих веществ (солей тяжелых металлов, бионеразлагаемых органических соединений и др.) и снижения в них общего солесодержания (обратноосмотические мембраны и др.).
Следовательно, биологически очищенные сточные воды должны подвергаться процеживанию и фильтрации, чтобы максимально освободиться от взвешенных и органических веществ.
1.1. Выбор сооружений доочистки
Степень доочистки сточных вод от взвешенных веществ и органических загрязнений по БПКполн. определяется исходя из качества очищенных сточных вод после вторичных отстойников и предельно допустимого сброса загрязнений по условиям необходимой степени очистки сточных вод. В технологическую схему доочистки в первую очередь должны включаться те сооружения, которые требуют меньших затрат средств, площадей для их размещения, материалов и оборудования, надёжны в работе.
В практике проектирования наиболее часто для доочистки сточных вод от органических загрязнений и взвешенных веществ используют процеживающие и фильтровальные устройства, которые не требуют для нормальной работы высоких давлений и дефицитных материалов.
Процеживание очищенных сточных вод на барабанных сетках с размером ячеек 0,3*0,3 мм или 0,5*0,5 мм обеспечивает улавливание из воды наиболее крупных нерастворимых веществ, а для более полного улавливания частиц биоплёнки или активного ила применяются микрофильтры с размерами ячеек до 0,04*0,04 мм. Эти два типа устройств имеют похожие конструктивные элементы, поэтому объединяются в один общий тип устройств, хотя эти устройства не равноценны по эффективности очистки сточных вод. Барабанные сетки и микрофильтры целесообразно применять перед фильтрами с зернистой загрузкой, чтобы максимально снизить в сточной воде концентрацию взвешенных веществ, тем самым увеличить продолжительность фильтроцикла и уменьшить расход воды на промывку.
1.2. Сетчатые барабанные фильтры и микрофильтры
Барабанные сетки и микрофильтры типа БСБ и МФБ [3] можно использовать как самостоятельные сооружения для доочистки городских сточных вод, если эффект снижения концентрации загрязнений не велик. Допустимые значения эффекта очистки сточных вод на барабанных фильтрах и микрофильтрах можно принимать по табл. 1.
4
Таблица 1 Эффект очистки сточных вод на барабанных фильтрах и микрофильтрах
|
Снижение концентрации |
|
Наименование сооружений для |
загрязняющих веществ, % |
|
процеживания сточных вод |
по взвешенным ве- |
по БПКполн. |
|
ществам |
|
|
|
|
Барабанные сетки |
20 – 25 |
5 – 10 |
Микрофильтры |
50 – 60 |
25 – 30 |
Барабанные сетки и микрофильтры обеспечивают очистку сточных вод за более короткое время чем фильтры с зернистой загрузкой, требуют меньших капитальных затрат на устройство зданий, ввода их в эксплуатацию. Применяются если в поступающей на них воде отсутствуют вещества, затрудняющие промывку сеток (смолы, жиры, масла и нефтепродукты). На сетках образуются колонии микроорганизмов. По мере обрастания сеток микроорганизмами биологической плёнкой или активного ила, эффективность работы этих устройств увеличивается, но скорость фильтрации и пропускная способность снижаются. Поэтому в период эксплуатации необходимо предусматривать промывку сеток водой под давлением 0,15 МПа. Число промывок барабанных сеток следует назначать 8-12 раз в сутки. Продолжительность каждой промывки должна быть не менее 5 мин с расходом промывной воды 1,0 – 1,5 % от расчётной производительности сетки.
Конструкция сетчатого барабанного фильтра приведена на рис. 1.
Рис. 1. Схема сетчатого барабанного фильтра [7, c. 402]:
1– барабан; 2–поперечные связи барабана; 3–продольные связи; 4–рёбра жёсткости; 5–трубы опорожнения; 6–входной канал; 7–передняя рама; 8–входная труба; 9–закладной патрубок; 10–цепочное колесо; 11–сточная труба; 12–передний подшипник; 13–электродвигатель; 14–редуктор; 15–шестерня; 16–бункер; 17–трубопровод промывной воды; 18–разбрызгиватель; 19–бактерицидные лампы; 20–водослив; 21–канал фильтрата; 22–задняя рама; 23–задний подшипник
5
В микрофильтрах промывка и вращение сетки осуществляется непрерывно. Расход промывной воды следует принимать 3 4 % расчётной производительности. Промывная вода собирается в бункеры, расположенные внутри барабана и соединённые с отводящей трубой, по которой удаляется на дополнительную обработку.
Технические характеристики барабанных сеток типа БСБ приведены в табл. 2, микрофильтров типа МФБ – в табл. 3.
Количество рабочих установок целесообразно принимать не менее двух. Число резервных барабанных фильтров следует принимать по табл. 4.
Таблица 2 Основные технические данные барабанных сеток типа БСБ [3]
Параметры |
|
|
Типоразмер |
|
|
|||||
|
|
|
|
1,5*1,9 |
1,5*2,8 |
1,5*3,7 |
3,0*2,8 |
3,0*3,7 |
3,0*4,6 |
|
Произ- |
|
рабочая нагрузка |
350 |
550 |
750 |
1250 |
1650 |
2100 |
||
води- |
|
максимальный |
|
|
|
|
|
|
||
тель- |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
пропуск |
420 |
620 |
840 |
1500 |
2000 |
2500 |
|||
ность, |
|
|||||||||
|
воды |
|
|
|
|
|
|
|||
м3/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Число поясов барабана |
2 |
3 |
4 |
3 |
4 |
5 |
||||
Площадь фильтрации,м2 |
3,75 |
5,6 |
7,5 |
13 |
17,5 |
22 |
||||
Скорость |
вращения бара- |
2,6 |
2,6 |
2,6 |
1,7 |
1,7 |
1,7 |
|||
бана, об/мин |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|||||
Мощ- |
|
электродвигателя |
2,2 |
2,2 |
2,2 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
||
ность, |
|
бактерицидных |
1,8 |
2,4 |
3,0 |
2,4 |
3,0 |
3,6 |
||
кВт |
|
ламп |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
Масса, тонн |
2,2 |
2,57 |
2,86 |
3,1 |
3,4 |
3,8 |
||||
Размеры, |
|
длина |
3620 |
4525 |
5450 |
4545 |
5460 |
6375 |
||
мм |
|
ширина |
1850 |
1850 |
1850 |
3156 |
3156 |
3156 |
||
|
|
|
высота |
2750 |
2750 |
2750 |
4240 |
4240 |
4240 |
|
Размер ячеек, мм |
0,3*0,3 |
0,3*0,3 |
0,3*0,3 |
0,5*0,5 |
0,5*0,5 |
0,5*0,5 |
Таблица 3
Характеристики микрофильтров [3] типа МФБ
|
Размер ячеек |
Производи- |
|
Размеры, м |
|
|
Типоразмер |
фильтрующей |
диаметр |
|
длина |
высота |
|
тельность, м3/ч |
|
|||||
|
сетки, мм |
|
барабана |
|
барабана |
установки |
1,5*1,9 |
0,035*0,035 |
100 |
1,5 |
|
1,9 |
2,75 |
1,5*2,8 |
0,035*0,035 |
160 |
1,5 |
|
2,8 |
2,75 |
1,5*3,7 |
0,035*0,035 |
210 |
1,5 |
|
3,7 |
2,75 |
3,0*2,8 |
0,04*0,04 |
400 |
3,0 |
|
2,8 |
4,24 |
3,0*3,7 |
0,04*0,04 |
530 |
3,0 |
|
3,7 |
4,24 |
3,0*4,6 |
0,04*0,04 |
660 |
3,0 |
|
4,6 |
4,24 |
6
Таблица 4 Выбор резервных сооружений в зависимости от количества рабочих
и скоростей фильтрации воды и перемещения сетки
Барабанные |
|
Число |
|
Скорость |
|
|
|
|
фильтрации |
перемещения сетки, |
|
фильтры |
рабочее |
|
резервное |
||
|
воды, м/ч |
м/с |
|||
|
|
|
|
||
Барабанные |
до 6 |
|
1 |
до 100 |
0,03 – 0,1 |
сетки |
свыше 6 |
|
2 |
||
|
|
|
|||
Микрофильтры |
до 4 |
|
1 |
25 - 30 |
0,2 – 0,3 |
свыше 4 |
|
2 |
|||
|
|
|
|
Производительность барабанных сеток и микрофильтров необходимо принимать по паспортным данным завода-изготовителя (табл. 2 и табл. 3), а количество рабочих установок следует определять по формуле
nраб. = |
Qmax |
, |
(1.1) |
|
|||
|
Qраб.(1) |
|
где Qmax – максимальный часовой приток сточных вод на доочистку, м3/ч; Qраб.(1) – производительность одной типовой установки, м3/ч.
Широкое применение для рабочих и поддерживающих сеток получили капроновые материалы, обладающие высокой прочностью, долговечностью и низкой стоимостью. Для борьбы с биообрастаниями фильтрующих сеток, особенно микрофильтров, и для санитарной обработки сетчатого полотна на барабанных сетках и микрофильтрах устанавливаются бактерицидные лампы, которые облучают промытую часть фильтрующей поверхности.
Для промывки целесообразно использовать сточную воду, прошедшую доочистку на зернистых фильтрах. Применять для промывки питьевую воду нежелательно, т.к. в ней может содержаться остаточный хлор, который может вызвать коррозию отдельных частей конструкции установки.
Чтобы избежать разрывы сеток от значительных перепадов давления воды, необходимо стабилизировать гидравлические условия устройством переливной стенки (рис. 2), устанавливаемой обычно в торцевой части камеры.
Рис. 2. Схема расчётных уровней воды в установках с барабанными
фильтрами и компоновка сетчатых барабанных устройств:
1–сетчатые барабанные фильтры; 2–канал подвода очищаемой воды; З–шиберы; 4–водослив; 5–канал отвода очищенной воды
7
Расстояние от кромки бункера для приёма промывной воды до максимального уровня воды внутри барабана Н1 принимается 0,05 м. Максимальные допустимые потери напора в фильтрующей сетке Н2 – не более 0,1 м. Напор на водосливе Н3 следует вычислять по формуле (Н3 ≥0,2…0,25 м)
Н3 |
= |
|
Q2 |
|
, |
(1.2) |
2 |
b2 |
|
||||
|
|
2g |
|
где Q - расход очищенной воды, м3/с; b – ширина водослива, м;
µ – коэффициент расхода, зависящий от типа водослива, условий подхода и слива воды; g – ускорение свободного падения, равное 9,81 м/с2.
Значение коэффициента расхода µ для незатопленного прямоугольного водослива без бокового сжатия. Следует определять по формуле
|
|
|
0,0027 |
|
|
Н32 |
|
|
|
|
0,405 |
+ |
|
|
1+ 0,55 |
|
|
, |
(1.3) |
|
|
2 |
|||||||
= |
Н3 |
|
(Н3 + |
||||||
|
|
|
|
|
р) |
|
|
где р – расстояние от дна камеры до гребня водослива, м.
Потери напора на трение и на местные сопротивления в подводящих и отводящих сетях определяются гидравлическим расчётом с учётом компоновочных решений. Общие потери напора при входе очищаемой воды в барабан, при проходе через ячейки сеток и на водосливе не должны превышать 0,5 0,6 м. Барабанные фильтры размещаются в один ряд. Подвод и отвод воды следует предусматривать через торцевые стенки. Для регулирования расхода или отключения отдельных барабанных фильтров на входном патрубке следует располагать запорную арматуру. На случай опорожнения камеры, целесообразно предусматривать трубопровод опорожнения с задвижкой.
Для удобства монтажа и эксплуатации барабанных фильтров при проектировании предусматривают расстояние от стенок камеры до боковой фильтрующей поверхности не менее 0,5…0,7 м, от стенок камеры до торцевых подшипников – 0,8…1,0 м. Расстояние от нижней части барабана до дна камеры - 0,4…0,5 м. Высота здания зависит от типа кранового оборудования, способа монтажа и перемещения барабанных фильтров в пределах здания.
1.3. Фильтры с зернистой загрузкой
Более глубокий эффект очистки сточных вод достигается на фильтрах с зернистой загрузкой. Фильтры с зернистой загрузкой могут быть различных конструкций: однослойные с нисходящим потоком воды (рис. 3) и с восходящим потоком воды (рис. 4); фильтры конструкции С.И.Быкова (рис. 5); двухслойные аэрируемые (рис. 6) и каркасно-засыпные (КЗФ) (рис. 7). Расчётные параметры фильтров с зернистой загрузкой для глубокой доочистки городских сточных вод необходимо принимать по табл. 5.
На период защитного действия фильтрующей загрузки и эффект очистки сточных вод значимое влияние оказывают: крупность зёрен загрузки; скорость фильтрации; направление фильтрации и др. Уменьшение крупности зё-
8
рен фильтрующей загрузки ведёт к увеличению потери напора уже в начальный момент включения фильтра в работу. При слишком мелкой загрузке может произойти более быстрое её заиливание. По мере заиливания всей толщи загрузки наступает момент разрушения задержанных осадков во всех слоях загрузки, в результате чего наступает вынос, ранее задержанных загрязнений,
сочищенной водой, что ведёт к снижению качества профильтрованной воды.
Вкачестве фильтрующего материала для фильтров с зернистой загрузкой можно применять: кварцевый песок, керамзит (дроблёный), гранитный щебень, гранодиорит, шунгизит, гравий, горелые породы, металлургический шлак, окатанный речной песок и другие материалы.
Рис. 3. Схема скорого фильтра [7]:
1 – корпус фильтра; 2– желоба для распределения фильтруемой воды и для отвода промывной; 3–дренажная система; 4–отвод фильтрованной воды; 5 – подача промывной воды; 6 – отвод грязной промывной воды; 7–распределительный карман: 8–подача осветляемой воды
Рис. 4. Схема фильтра с восходящим потоком воды и водовоздушной промывкой [7]:
1 – загрузка; 2– пескоулавливающий желоб;
3– карман; 4 – отвод фильтрованной воды; 5 – отвод промывной воды; 6– подача воды на промывку; 7 – подача очищаемой воды;
8–подача воздуха; 9 и 10– распределительные системы для подачи соответственно воды и воздуха: 11 – струенаправляющий выступ
Рис. 5. Схема фильтра конструкции
С.И. Быкова [7, c. 404]: 1 – цилиндрическая часть;
2–конусная часть; 3–клапанная коробка;
4–гидроэлеватор;
5–отвод профильтрованной воды;
6–песок; 7–дренажные плитки;
8–кольцевая труба;
9–подача исходной воды;
10–гидравлический сепаратор;
11– отвод промывной воды;
12–дренаж;
13–труба для подачи песка в сепаратор
9
|
|
|
|
Основные параметры фильтров с зернистой загрузкой |
|
Таблица 5 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Скорость |
|
Про- |
|
|
||
|
|
Параметры фильтрующей загрузки |
|
фильтрования, |
|
Эффект очистки, % |
|||||||
|
|
|
Рабочая |
должи- |
|||||||||
|
|
|
м/ч, при |
|
|
по |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
субстанция |
тель- |
|
|||
|
|
|
|
|
|
Высота |
режиме |
|
|
|
|||
|
Фильтр |
|
|
|
|
слоя, м |
|
|
|
(интенсивность |
ность |
|
|
|
|
фильт- |
гранулометрическая харак- |
нор- |
|
фор- |
этапа |
|
взвешен- |
||||
|
|
|
|
2 |
|
||||||||
|
|
рующий |
теристика загрузки d, мм |
|
маль- |
|
сиро- |
промывки, л/(с м )) |
промыв- |
БПКполн |
ным ве- |
||
|
|
мини- |
макси- |
эквива- |
|
ном |
|
ван- |
|
ки, мин |
|
ществам |
|
|
|
материал |
мальная |
мальная |
лентная |
|
|
|
ном |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Однослойный |
Кварце- |
1,2 |
2 |
1,5 – 1,7 |
1,2 - 1,3 |
|
|
|
Воздух (18 - 20) |
2 |
50 - 60 |
70 - 75 |
|
мелкозерни- |
вый песок |
|
|
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стый с подачей |
Поддер- |
2 |
5 |
- |
0,15 - 0,2 |
6 - 7 |
|
7 - 8 |
Воздух (18 - 20) и |
10 – 12 |
|
|
|
воды сверху |
живаю- |
5 |
10 |
- |
0,1 - 0,15 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
воде (3 - 5) |
|
|
|
||||||
|
вниз |
щие слои - |
10 |
20 |
- |
0,1 - 0,15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вода (7) |
6 - 8 |
|
|
||||||
|
|
гравий |
20 |
40 |
|
0,2 - 0,25 |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Однослойный |
Гранит- |
3 |
10 |
5,5 |
1,2 |
|
|
|
Воздух (16) |
3 |
|
|
|
крупнозерни- |
ный ще- |
|
|
|
|
16 |
|
18 |
Воздух (16) |
4 |
35 - 40 |
45 - 50 |
|
стый с пода- |
бень |
|
|
|
|
|
и вода (10) |
|
||||
|
чей воды |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вода (15) |
3 |
|
|
|
|
сверху вниз |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Двухслойный |
Антрацит |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с подачей во- |
или керам- |
1,2 |
2 |
– |
0,4 – 0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
ды сверху |
зит |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вниз |
Кварце- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вый пе- |
0,7 |
1,6 |
- |
0,6 – 0,7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сок |
7 – 8 |
|
9 – 10 |
Вода (14 - 16) |
10 – 12 |
60 - 70 |
70 – 80 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
Поддер- |
2 |
5 |
|
0,15 – 0,25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
живающие |
5 |
10 |
- |
0,1 – 0,15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
слои – |
10 |
20 |
0,1 – 0,15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
гравий |
20 |
40 |
|
0,2 – 0,25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Каркасно- |
Кварце- |
0.8 |
1 |
– |
0,9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
засыпной |
вый пе- |
|
|
|
Воздух(14 - 16) |
5 - 7 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
(КЗФ) |
сок |
1 |
40 |
– |
1,8 |
10 |
|
15 |
и вода (6 - 8) |
|
70 |
70 - 80 |
|
|
Каркас– |
|
|
|
Вода (14 - 16) |
3 |
|
|
||||
|
|
40 |
60 |
– |
0,5 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
гравий |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10