Учебное пособие 1937

Наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу

Шов выполнить при монтаже изделия, т.е. при установке его по монтажному чертежу на месте применения

Шов прерывистый или точечный с цепным расположением. Угол наклона линии 60º

Шов прерывистый или точечный с шахматным расположением

Шов по замкнутой линии. Диаметр знака 3 – 5 мм

Шов по незамкнутой линии. Знак применяют, если расположение шва ясно из чертежа

Примечания: 1. За лицевую сторону одностороннего шва сварного соединения принимают сторону, с которой производят сварку.

2.За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с несимметрично подготовленными кромками принимают сторону, с которой производят сварку основного шва.

3.За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с симметрично подготовленными кромками может быть принята любая сторона.

Примеры условных обозначений швов сварных соединений по ГОСТ 2.312-72 ЕСКД (Приложение 1. Справочное) приведены в табл. 3.9.

31

Таблица 3.9 Примеры условных обозначений стандартных швов сварных соединений

32

Пример условного обозначения нестандартного шва сварного соединения приведен в табл. 3.10 (ГОСТ 2.312-72 ЕСКД).

Таблица 3.10

Пример условного обозначения нестандартного шва сварного соединения

3.8. Графическое обозначение материалов в сечениях

Графические изображения материалов в сечениях и на фасадах, а также правила нанесения их на чертежи устанавливаются ГОСТ 2.306-68 (с измене-

ниями от 22.06.2006 г.) ЕСКД.

Грунт естественный в сечении обозначается

Стекло и другие светопрозрачные материалы на виде (фасаде) обозначаются вертикальными штриховыми линиями в шахматном порядке

3.9. Оформление чертежа детали

Чертеж детали должен содержать достаточное число проекций (видов, разрезов, сечений, выносных элементов), полностью раскрывающих форму детали; необходимые размеры с предельными отклонениями; обозначение шероховатости поверхностей; обозначение предельных отклонений формы и расположения поверхностей, сведения о материале, термической обработке, покрытий и отделке.

Примеры оформления чертежей деталей приведены в прил. П.5 и П.6.

35

3.10. Оформление спецификаций

Спецификации составляют на отдельных листах формата А4 на каждую сборочную единицу, комплекс и комплект по ГОСТ 2.106-96 (форма 1 и 1а прил. П.7) и включают в расчетно-пояснительную записку в виде приложений.

В спецификацию вносят составные части, входящие в специфицируемое изделие, а также конструкторские документы, относящиеся к этому изделию и к его неспецифицируемым составным частям.

Спецификация в общем случае состоит из разделов, которые располагают

вследующей последовательности:

–документация;

–сборочные единицы;

–детали;

–стандартные изделия;

–прочие изделия;

–материалы;

–комплекты.

Наличие тех или иных разделов определяется составом специфицируемого изделия. Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают.

Форма первой и последующих таблиц спецификации даны в прил. П.7 (форма 1 и1а), аобразецихзаполнениявприл. П.8.

4.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Втехнологическом разделе дипломного проектирования (ДП) конструкторского направления разрабатывается технология изготовления детали, сконструированной или модернизированной при проектировании. В число исходных данных входят рабочие чертежи детали. Поэтому в чертежи деталей ДП необходимо включить деталь, технология производства которой разрабатывается.

4.1.Исходные данные для проектирования

1.Сборочные чертежи изделия, в состав которого входит деталь.

2.Рабочий чертеж детали с техническими условиями, нормами и другими данными, характеризующими служебное назначение детали в машине.

3.Количество деталей, подлежащих изготовлению за год.

4.Условия, в которых должен осуществляться технологический процесс (вновь проектируемый или действующий завод).

5.Состав оборудования и технологические характеристики его (если технологический процесс проектируется для действующего предприятия).

36

6.Справочная литература по технологическому оборудованию, расчетам режимов резания, нормированию, приспособлениям, инструменту.

Приразработкетехнологическогопроцессаизготовлениядеталинеобходимо:

1.Проанализировать чертежи на технологичность детали.

2.Определить годовой объем выпуска деталей (если он неизвестен), размер партии деталей и тип производства.

3.Обосновать способ получения заготовки.

4.Составить технологический маршрут обработки заготовки.

5.Определить размеры припусков на обработку двух поверхностей, а по всем остальным выбрать по таблицам.

6.Составить чертеж заготовки.

7.Определить режимы обработки и норму времени на две операции и проверить их по прочности элементов СПИД и мощности привода станка.

8.Оформить технологическую документацию: чертеж заготовки с контурами детали, а при отсутствии чертежа детали в графической части проекта – совмещенный чертеж детали с заготовкой, маршрутную карту, две операционные карты и четыре операционных эскиза.

4.2. Оформление технологических карт

Маршрутная карта (М.К.) должна содержать все операции с указанием данных по оборудованию, оснастке и другие показатели в порядке выполнения. Маршрутная карта заполняется в соответствии с ГОСТом. В ДП нет необходимости заполнения некоторых граф: номер цеха, участка, рабочего места, граф, предназначенных для архивного учета документации, внесения изменений, технологического шифра.

Основныесведенияпозаполнениюмаршрутныхкарт, приведенывтабл. 4.1.

Таблица 4.1

37