Учебное пособие 1921

зационных условий для усиления внутрипроизводственных хозрасчетных отношений; подчинение автоматизированных систем управления производством содержательной стороне производственно-хозяйственной деятельности.

Административно обособленная часть аппарата управления, выполняющая несколько задач одной функции управления, определенную функцию или несколько функций, назы-

вается структурным подразделением (органом) аппарата управления. Иногда в связи с большим объемом работ функция управления реализуется не одним, а несколькими структурными подразделениями. В то же время на отдельного работника может быть возложен ряд функций. Звено – это более мелкое структурное подразделение аппарата управления, реализующее определенную функцию или ее часть. Ступень управления – это совокупность звеньев, находящихся на одном уровне управления. Ступени характеризуют иерархичность системы управления, число уровней и последовательность подчинения всех звеньев управления снизу доверху.

Примерная схема управления литейным цехом машиностроительного завода приведена на рис. 3.

Во главе цеха стоит начальник, которому подчинены заместитель по подготовке производства и помощник по производству. В функции первого входят вопросы технической подготовки производства: разработка и внедрение технологических процессов и оснастки, обеспечение участков цеха всей необходимой документацией, технологической оснасткой и организация простейшего ремонта. Всю эту работу заместитель начальника цеха по подготовке производства осуществляет через подчиненные ему функциональные органы и обслуживающие рабочие подразделения. В функции помощника начальника цеха по производству входит оперативное руководство работой цеха. Ему подчиняется планово-диспетчерское бюро (ПДБ).

Характер и содержание управления литейным цехом зависят от сложности производства, уровня его специализации, а главное – от характера взаимной связи участков, входящих в

21

состав цеха. Обычно в состав функциональных органов цеха (должностей) входят: техническое бюро, бюро нормирования труда и заработной платы, планово-диспетчерское бюро, экономист. Цеховая администрация руководит производственными участками путем: четкой регламентации технологической дисциплины; установления текущих производственных заданий и координации работ по их выполнению.

Вопросами экономического планирования занимается экономист цеха, а планированием труда и заработной платы – соответствующее бюро. Наблюдение за состоянием оборудования осуществляется механиком цеха.

В ведении функциональных ячеек управления литейным цехом (технического бюро, ПДБ, механика цеха) находятся вспомогательные подразделения: чертежная, раздаточная, инструментальная, материальные кладовые и ремонтная группа. Но основные производственные участки подчиняются непосредственно руководителю цеха.

Основным структурным подразделением литейного цеха является производственный участок, возглавляемый мастером. На последнего возлагается техническое и хозяйственное руководство деятельностью участка. Мастер является ведущей фигурой цеха.

Мастер выполняет большой круг обязанностей. К числу важнейших из них относятся обеспечение выполнения плана по объему производства и качеству продукции. Мастер должен организовать неуклонное повышение производительности труда и снижение себестоимости выпускаемой его участком продукции путем строгой экономии расхода основных и вспомогательных материалов, инструмента, электроэнергии и т. п.

22

Особое внимание он должен уделять проведению воспитательной работы в коллективе, укреплению производственной и трудовой дисциплины, не допускать потерь рабочего времени, развивать социалистическое соревнование, движение наставничества, инициативу и трудовую активность рабочих. Мастер участвует в приеме и расстановке рабочих кадров, присвоении им тарифных разрядов. В пределах представляемого ему фонда по согласованию с профгруппоргами он премирует рабочих по результатам соревнования за достижение высоких производственных показателей, а также налагает в установленном порядке дисциплинарные взыскания и т. д.

Управление участком должно обеспечить нормальный ход производства, ритмичную работу и четкую организацию труда рабочих. При решении этой задачи надо прежде всего учитывать особенности организации производственных участков и вытекающие отсюда специфические обязанности мастеров.

Например, мастер предметного участка отвечает за комплектное изготовление деталей, закрепленных за этим участком; технологического участка – только за выполнение операций, соответствующих специализации участка; мастер вспомогательного участка (например, ремонтной бригады) несет ответственность за качество ремонта технологического оборудования, его аварийные остановки и связанные с этим потери. Но все эти мастера в равной мере отвечают за правильное использование рабочих, оборудования, материалов.

Очень важное значение имеет также уровень специализации производственного участка и его техническая оснащенность (механизация, автоматизация).

Принцип организации работы участка предопределяет систему и порядок действий низового командира, а организационный уровень участка – затраты времени на управление, загрузку и сложность труда руководящего персонала.

Чем более четко организована работа на участке, тем легче осуществляются функции управления.

24

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА В КУЗНЕЧНЫХ ЦЕХАХ

2.1. Краткая характеристика кузнечных цехов

Современные прогрессивные методы обработки металлов давлением позволяют быстро и дешево получать поковки с достаточно точными размерами и малой шероховатостью поверхностей, требующие незначительной обработки на металлорежущих станках или вообще не нуждающиеся в ней. К таким прогрессивным методам относятся штамповка, точная прокатка, штамповка жидкого металла, раскатка роликами, выдавливание, штамповка взрывом и др.

Получение поковок, размеры которых приближаются к размерам деталей после окончательной обработки, приводит к экономии металла и затрат на последующую механическую обработку. Поэтому некоторое увеличение затрат, связанное с изготовлением технологического оснащения или применением более дорогого оборудования для изготовления точных поковок, как правило, перекрывается экономией затрат на материалы и механическую обработку.

Наибольший эффект достигается при изготовлении поковок в крупных кузнечных цехах, оснащенных современным оборудованием с высокой степенью механизации и автоматизации всех процессов. В связи с этим дальн ейшее развитие кузнечных цехов должно идти по линии создания крупных и средних цехов при некоторых машиностроительных заводах или специальных кузнечных заводов, изготовляющих поковки для ряда заводов одного района.

Все кузнечные цехи делятся на классы: кузнечные, куз- нечно-прессовые, кузнечно-штамповочные и специализированные кузнечно-штамповочные.

Внутри каждого класса цехи разбиваются на группы в зависимости от мощности (годового выпуска поковок) и максимальной массы изготовляемых в них поковок.

25

Почти на каждом машиностроительном заводе имеются кузнечные цехи, относящиеся к заготовительной фазе основного производства. Роль и значение кузнечных цехов систематически повышается, растет объем их производства. Необходимо широко внедрять специализацию и концентрацию кузнечного производства, которые позволят использовать высокопроизводительные и экономичные процессы производства поковок, Удельный вес кованых и штампованных деталей в современных машинах непрерывно повышается и доходит в отдельных случаях до 60 %. На машиностроительных заводах кузнечные и штамповочные цехи являются важнейшими заготовительными цехами основного производства с широким весовым диапазоном производимых поковок от нескольких десятков граммов до сотен тонн. В общих затратах на машины доля затрат на кованые и штампованные детали колеблется в пределах 30…75 %.

Получение заготовок методами ковки или штамповки обеспечивает хорошую структуру и механические качества металла. Прогрессивные методы получения заготовок способствуют непрерывному приближению заготовки к форме готовой детали, в результате чего снижаются затраты на выпуск машин за счет уменьшения себестоимости заготовок и снижения трудоемкости их механической обработки.

Развитие таких процессов, как плоскостная и объемная чеканка, штамповка жидкого металла, ковка на ковочных вальцах, обратное выдавливание (экструзия), поперечная прокатка и другие, повышает роль кузнечно-штамповочного производства как источника повышения долговечности машин наряду со снижением их себестоимости.

Характерной особенностью кузнечно-штамповочного производства является небольшая длительность цикла изготовления поковок, которая определяется числом операций и их трудоемкостью. При свободной ковке количество операций не превышает двух: нагрева и ковки. Более расчлененный процесс наблюдается при ковке в штампах, где число операций достигает четырех-пяти. В связи с небольшим рабочим

26

периодом производства поковок первостепенное значение приобретает организация выполнения операций непосредственно на рабочем месте.

Отличительной чертой кузнечного производства является относительно малая связь оборудования с формой детали. Если оборудование развивает усилия, достаточные для деформации металла, то практически создается возможность на одном и том же агрегате обрабатывать изделия в довольно широких пределах веса и формы. Это предопределяет многовариантность обработки и, следовательно, возможность отыскания на основе линейного программирования оптимальных планов загрузки оборудования. Вспомогательное время по ковке и штамповке в 2 раза и более превышает время машинной работы, поэтому съем продукции с кузнечных агрегатов в значительной степени определяется величиной вспомогательного времени. В силу этого одной из основных задач рациональной организации кузнечно-прессового производства должны явиться расчеты партии запуска наряду с механизацией и автоматизацией выполнения вспомогательных операций.

Ввиду незначительных затрат времени на ковку загрузка агрегата одной и той же деталью в течение месяца возможна крайне редко. Высокая производительность оборудования позволяет удовлетворить потребность в данной детали в течение нескольких дней или даже часов работы молота или пресса (особенно при холодной штамповке). Поэтому преобладающим является серийный характер загрузки рабочих мест.

Кузнечные цехи могут быть классифицированы по следующим признакам:

1)тип производства, в соответствии с которым различают цехи с единичным, мелкосерийным, серийным, крупносерийным и массовым характерами производства;

2)максимальный вес поковки при свободной ковке или

штамповки при иных методах получения заготовки.

Эти признаки предопределяют два других: а) преобладающий технологический процесс изготовления заготовок

27

(свободная ковка, штамповка, высадка и т. д.); б) объем выпуска цеха.

Цехи могут иметь различные технологические процессы, и отнесение цеха к тому или иному классу производится по преобладающему в нем технологическому процессу.

В кузнечных цехах I класса изготовляют детали для заводов легкого станкостроения, мелкого подъемнотранспортного оборудования, инструментальных цехов крупных машиностроительных заводов. Для цехов I класса характерно единичное и мелкосерийное производство. Преобладающим технологическим процессом является метод свободной ковки. Цехи оборудованы молотами свободной ковки с весом падающих частей до 0,5 т. Годовой выпуск поковок на одного рабочего достигает 16т.

Кузнечные цехи II и III классов обслуживают судостроение, двигателестроение, компрессоростроение, тяжелое дизелестроение, турбостроение. Для этих цехов характерным являются мелкосерийный и серийный характеры производства. В качестве основного производственного оборудования в этих цехах установлены молоты свободной ковки при незначительном количестве штамповочных молотов и прессов, а в цехах III класса основным производственным оборудованием являются ковочные прессы. Годовой выпуск поковок на одного рабочего в цехах II класса колеблется в пределах 20…37 т., а в цехах III класса 37…60 т.

Кузнечно-прессовые цехи имеются на заводах тяжелого металлургического оборудования, тяжелого турбостроения и специальных заводах тяжелых поковок. Годовой выпуск поковок в этих цехах на одного рабочего колеблется в пределах

60…80 т.

Кузнечно-штамповочные цехи входят в структуру заводов: тракторостроительных, сельскохозяйственных машин, автомобильных и др. Преобладающим технологическим процессом получения заготовок является штамповка. Цехи оснащены штамповочными молотами, горизонтально-ковочными машинами, быстроходными прессами, ковочными вальцами,

28

иногда станами поперечно-винтовой прокатки. Годовой выпуск на одного рабочего при производстве простых штамповок из углеродистых сталей составляет 60 т. и выше, а при изготовлении сложных штамповок из легированной стали этот выпуск колеблется от 25 до 85 т.

Кузнечно-штамповочные цехи специального производства имеют крупносерийный и массовый характер выпуска. Они оснащаются в основном специальным и специализированным оборудованием. В этих цехах оборудование компонуется в агрегатные линии, состоящие из нагревательных установок, кузнечных (прокатных) машин, агрегатов по очистке окалины, загрузки и транспортировки заготовок. Такие линии создаются на основе механизации и автоматизации технологических процессов.

Вединичном и мелкосерийном производстве после нагрева операция ковки производится на одном и том же молоте; иногда поковки дополнительно подогреваются. Чем выше повторяемость изготовления одних и тех же поковок, тем чаще применяются приспособления – всякого рода обжимы, подкладки, кольца – как переходные формы к штампам.

Всерийном производстве, где начинают применяться штампы, работа имеет цикловой характер, как разновидность прямоточного движения, без возвратов и петляния деталей, но

ибез обязательного единого такта работы разных агрегатов.

Вмассовом производстве для наиболее трудоемких и ответственных деталей создаются небольшие замкнутые потоки с согласованным ритмом разных рабочих мест, связанных различными формами местного транспорта. Эти рабочие места имеют иногда бункера и питатели для автоматической загрузки деталей.

Производственная структура кузнечного цеха

Производственная структура кузнечных цехов харак-

теризуется тем, что в большинстве случаев основные участки организуются либо по принципу технологической однородно-

29

сти оборудования, либо по принципу однородности размеров оборудования (крупные, средние и мелкие молоты). При технологической специализации кузнечный цех обычно состоит из следующих основных участков: заготовительного, термического, кузнечных, и участка очистки поковок. Заготовительный участок может отсутствовать, так как резка заготовок может производиться централизованным порядком в специальном цехе или на складах. Термический участок целесообразно иметь лишь в крупных кузнечных цехах.

Кузнечные цехи состоят из основных производственных и вспомогательных отделений, складов, служебных и бытовых помещений. К основным производственным отделениям относятся: заготовительное, свободной ковки, штамповки, термическое и очистное. В крупных цехах ковка и штамповка могут осуществляться в нескольких отделениях в зависимости от мощности или габаритных размеров молотов и прессов, например в отделениях тяжелых, средних и легких молотов.

К вспомогательным отделениям относятся: инструмен- тально-штамповое; насосно-трансформаторное; ремонтномеханическое.

В кузнечных цехах должны быть склады металла, заготовок, вспомогательных материалов, готовой продукции, а также кладовые штампов, инструмента и запасных частей для оборудования.

Компоновка площадей различных отделений цеха определяется технологическими и транспортными взаимосвязями между ними. Перед компоновкой необходимо определить положение цеха на генеральном плане, конфигурацию здания, расположение заготовительного отделения. После этого производится компоновка площадей цеха, для чего сначала устанавливается конфигурация и габариты оборудования, определяются трассы проведения по цеху энергоносителей, выбор стандартной ширины пролетов и уточняется конфигурация зданий.

30