Учебное пособие 1610

Условие П [П] , где [П] = 15…20 с-1 – для клиновых ремней выполняется, т.е.5,77 с-1 (15…20) с-1.

1.12. Определяем допускаемую мощность, передаваемую одним клиновым ремнем, для клинового ремня

[Рп] = [Р 0 ]* Ср*Сα* СL*Сz = 1,83*1,2*0,89*0,89*0,90 = 1,57 кВт,

где [Р 0 ] = 1,83 кВт – допускаемая приведенная мощность

по данным табл.2.3; Ср = 1,2 – коэффициент режима работы (легкий) –

табл.1.4;

Сα = 0,89 – коэффициент угла обхвата – табл.2.5;

СL = 0,89 – коэффициент длины ремня – табл.2.6 (при

Lр/L0 = 1400/2240 = 0,6);

Сz = 0,90 – коэффициент числа ремней в комплекте – табл.2.7.

1.13. Определяем количество клиновых ремней Z

2.3.Определяем силы натяжения ведущей F 1 и ведомой F2 ветвей одного клинового ремня:

2.5. Проверяем прочность одного клинового ремня по максимальным напряжениям в сечении ведущей ветви

в клиновом ремне;

А = 138 мм2 - площадь поперечного сечения клинового ремня (см. рис.2.3, табл. 2.2);

б) напряжения изгиба

σи = Еи = 80* = 5,25 МПа ,

где Еи = 80 Мпа - модуль продольной упругости при изгибе для прорезиненных ремней,

h - высота сечения клинового ремня (см. рис.2.3, табл. 2.2); 32

Условие прочности ремня выполняется.

33

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1.Детали машин: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / Н.В. Гулиа, В.Г. Клоков, С.А. Юрков; под общ. ред. Н.В. Гулиа. - М.: Академия, 2004. - 416 с.

2.Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: учеб. пособие для техникумов / А.Е. Шейнблит. - М.:

Высш. шк., 1991. - 432 с.

34

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Техническое задание 1 Привод к роликовому конвейеру

1- груз; 2- приводная цепь; 3- ролик; 4- конический редуктор; 5- ограждение; 6- клиноременная передача; 7- двигатель;

8- цепная муфта

35

Техническое задание 2 Привод к мешалке

1- двигатель; 2- ограждение; 3- клиноременная передача; 4 - цилиндрический редуктор; 5- упругая муфта с торообразной

оболочкой; 6- мешалка; 7- смесь; 8- задвижка

36

Техническое задание 3 Привод к качающемуся подъемнику

1-передача поликлиновым ремнем; 2-двигатель; 3-червячный редуктор; 4-тяговая цепь; 5-подъемный монорельс; 6- подвеска; 7- груз; 8- упругая муфта с торообразной оболочкой.

37

Техническое задание 4 Привод галтовочного барабана для снятия заусенцев

после штамповки

1-двигатель; 2- передача поликлиновым ремнем; 3- цилиндрический редуктор; 4- цепная муфта;5- галтовочный

барабан

38

Техническое задание 5 Привод к ленточному конвейеру

1-двигатель; 2- передача поликлиновым ремнем; 3- цилиндрический редуктор; 4- цепная муфта; 5- барабан; 6- лента конвейера

39

Техническое задание 6 Привод электрической лебедки

1- червячный редуктор; 2- упругая муфта с торообразной оболочкой; 3- клиноременная передача; 4- двигатель; 5 – барабан.

40