Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Учебное пособие 1610

.pdf
Скачиваний:
4
Добавлен:
30.04.2022
Размер:
1.5 Mб
Скачать

2.3. Задаться расчетным диаметром ведущего шкива d 1 ,

взяв значение из стандартного ряда: 63,71, 80, 90, 100, 112, 125,

140, 160, 180, 200, 224, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560,

630…1000 мм, на 1…2 порядка выше значения d 1min . Эта рекомендация дана в целях повышения срока службы ремней.

2.4. Определить диаметр

ведомого

шкива

d 2 , мм, по

формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d2 = d1*uоп ф*(1-ε),

 

 

где uоп ф - фактическое передаточное число ременной

передачи (значение взять из задачи №1),

 

ε = 0,01…0,02 – коэффициент скольжения.

 

Полученное значение d 2

округлить до

ближайшего

стандартного из выше указанного ряда.

 

 

2.5. Определить фактическое передаточное число ременной

передачи u

оп ф по формуле

 

 

 

 

 

 

 

uоп ф =

 

 

 

 

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проверить выполнение условия

 

u

3% , где

 

 

∆u =

|

|

 

*100%.

 

 

 

 

 

 

2.6. Определить межосевое расстояние «a» , мм, по формуле

а = 0,55(d1 + d2) + h (Н),

где h-высота сечения клинового (H – поликлинового) ремня (см. рис. 2.3).

Значения h (H) взять из табл. 2.2.

21

Клиновое

 

 

 

 

Поликлиновое

 

 

 

Рис. 2.3. Сечение ремней

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.2

 

 

 

Обозначение сечения ремня

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основные

Нормальное сечение по ГОСТ

 

Поликлиновое

 

 

1284-80

 

 

 

сечение по РТМ 38-

размеры,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40528-74

 

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Z

А

В

 

С

D

 

К

 

Л

 

М

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

h

6

8

10,5

 

14

19

 

2,35

 

4,85

 

10,35

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

H

-

-

-

 

-

-

 

4

 

9,5

 

16,7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

p

-

-

-

 

-

-

 

2,4

 

4,8

 

9,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Площадь

 

 

 

 

 

 

 

А=0,5 b(2H-h),

 

сечения

47

81

138

 

230

476

 

где b-ширина

 

А, мм 2

 

 

 

 

 

 

 

ремня, зависящая

 

 

 

 

 

 

 

 

от числа клиньев z

 

 

 

 

 

 

 

 

и размера р.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

22

2.7. Определить расчетную длину ремня Lр, мм по формуле

Lр = 2а + 0,5π (d1 + d2) + ( ) .

Полученное значение Lр округлить до ближайшего стандартного из ряда: Lр = 400; 450; 500; 560; 630; 710; 800; 900; 1000; 1120; 1250; 1400; 1600; 1800; 2000; 2240; 2500; 2800; 3150;

3550; 4000; 4500; … мм.

2.8. Определить уточненное значение межосевого расстояния «a» по формуле

а = [ √[ ] ].

Примечание. При монтаже передачи необходимо обеспечивать возможность уменьшения «a» на 0,01Lр для того, чтобы облегчить надевание ремня на шкив; для увеличения натяжения ремней необходимо предусмотреть возможность увеличения «a» на 0,025Lр.

2.9. Определить угол обхвата на ведущем шкиве α 1 , град, по формуле

α 1 = 180 .

Проверить выполнение условия α1 ≥ 120

2.10. Определить скорость ремня V, м/с, по формуле

v = [ ],

где d1 и n 1 - соответственно диаметр ведущего шкива, мм и его

частота вращения, об/мин; [V]- допускаемая скорость, м/с;

[V] - 25 м/с – для клиновых ремней; [V] - 40 м/с для поликлиновых ремней.

23

2.11. Определить частоту пробегов ремня Π в секунду

П = [ ],

где Lр – стандартная длина ремня, м; [П] - допускаемая частота пробегов; [П] = 15… 20с 1 - для клиновых,

[П] = 30с 1 - для поликлиновых ремней, что обеспечивает среднюю долговечность ремня в пределах 2000 … 3000 ч.

Примечание. Если частота пробегов П > [П] , то выбирают бо׳льшую длину ремня Lр из вышеприведенного стандартного ряда и находят новое значение межосевого расстояния «a»

(см.п.1.7).

2.12. Определить допускаемую мощность, передаваемую одним клиновым ремнем или полклиновым ремнем с десятью клиньям, [Рп], кВт, по формулам:

-для клинового ремня, [Рп] = [Р 0 ] * Ср* Сα* СLz; - для поликлинового ремня [Рп] = [Р 0 ]∙* Ср* Сα* СL,

где [Р 0 ] - допускаемая приведенная мощность,

передаваемая одним клиновым ремнем с десятью клиньями, кВт зависимости от типа ремня , его диаметра ведущего шкива d 1 , мм.

ремнем или поликлиновым , выбирается из табл. 2.3 в сечения, скорости V , м/с и

Таблица 2.3

 

 

Диаметр

 

Скорость ремня V, м/с

 

Тип ремня

Сечение

ведущего

 

 

 

 

 

шкива

3

5

10

15

20

 

 

 

 

d1,мм

 

 

 

 

 

 

 

1

2

3

4

5

6

7

8

Клиновой

 

63

0,33

0,49

0,82

1,03

1,11

нормально

 

71

0,37

0,56

0,95

1,22

1,37

го сечения

 

Z

80

0,43

0,62

1,07

1,41

1,6

 

 

(L0=1320

 

90

0,49

0,67

1,16

1,56

1,73

 

мм)

 

 

100

0,51

0,75

1,25

1,69

1,94

 

 

112

0,54

0,80

1,33

1,79

2,11

24

Окончание табл. 2.3

1

2

3

4

5

6

7

8

 

 

90

0,71

0,84

1,39

1,75

1,88

 

А

100

0,72

0,95

1,60

2,07

2,31

 

(L0=1700

112

0,74

1,05

1,82

2,39

2,74

 

мм)

125

0,80

1,15

2,00

2,66

3,1

 

 

Клиновой

 

140

0,87

1,26

2,17

2,91

3,42

 

125

0,95

1,39

2,26

2,8

-

нормально

В

140

1,04

1,61

2,70

3,45

3,83

го сечения

(L0=2240

 

160

1,16

1,83

3,15

4,13

4,73

 

мм)

 

 

180

1,28

2,01

3,51

4,66

5,44

 

 

200

1,40

2,10

3,73

4,95

5,95

 

 

200

-

2,77

4,59

5,8

6,33

 

С

224

-

3,15

5,35

6,95

7,86

 

(L0=1700

 

250

-

3,48

6,02

7,94

9,18

 

мм)

 

 

280

-

3,78

6,63

8,86

10,4

 

 

45

-

1,55

2,70

3,6

4,3

 

К

50

-

1,65

2,90

4,0

4,8

 

(L0=710

63

-

1,86

3,40

4,6

5,7

 

мм)

71

1,25

2,0

3,60

4,9

6,0

 

 

 

 

80

1,30

2,05

3,70

5,2

6,4

 

Л

90

2,96

4,5

7,60

9,7

10,8

Поликлино

100

3,20

5,0

8,60

11,2

12,7

(L0=1600

вой

112

3,53

5,5

9,60

12,7

14,7

мм

 

 

 

125

3,76

5,9

10,4

13,9

16,3

 

 

140

4,04

6,3

11,0

15,0

17,8

 

М

180

9,57

14,5

24,0

30,2

32,8

 

(L0=2240

200

10,56

16,3

27,7

35,8

38,3

 

мм)

 

224

11,67

18,0

31,3

41,2

47,5

 

 

Поправочные коэффициенты: Ср - режима нагрузки ( см. табл. 2.4), С -угла обхвата (см. табл. 2.5), С L - длины ремня (см.

табл. 2.6), Сz - числа ремней в комплекте клиноременной передачи (cм. табл. 2.7).

 

 

 

 

Таблица 2.4

Режим

Легкий

Средний

Тяжелый

Весьма

нагрузки

тяжелый

 

 

 

Ср

1,0 … 1,2

1,1 … 1,3

1,3 … 1,5

1,5 … 1,7

 

 

25

 

 

Справка: Работа ленточных конвейеров относится к легким режимам; работа цепных конвейеров – к средним режимам; винтовых и скребковых – к тяжелым; экскаваторы, прессы, молоты работают в весьма тяжелом режиме.

Таблица 2.5

 

 

α, град.

 

180

170

160

150

140

130

120

 

110

 

С для

 

1

0,98

0,95

0,92

0,89

0,86

0,82

 

0,78

 

клиновых и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

поликлиновых

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ремней

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.6

 

Отношение

Lр /L0

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

 

1,6

 

 

 

Для клинового

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ремня

 

 

0,82

0,89

0,95

1,0

1,04

1,07

 

1,1

 

 

 

нормального

 

 

 

 

СL

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сечения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

поликлинового

0,85

0,91

0,96

1,0

1,03

1,06

 

1,08

 

 

 

ремня

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.7

 

Ожидаемое число ремней Z

 

2…3

 

 

4…5

 

 

6

 

 

 

 

 

СZ

 

 

 

 

0,95

 

 

0,9

 

 

0,85

 

2.13. Определить количество клиновых ремней или число клиньев поликлинового ремня Z:

Z =

Z =

[ ] - число клиновых ремней,

 

- число клиньев поликлинового ремня.

[ ]

 

Здесь Рдвном - номинальная мощность двигателя, кВт (см. задачу №1),

п] - допускаемая мощность, передаваемая одним клиновым ремнем или поликлиновым с десятью клиньями, кВт.

26

Рекомендуется принимать для клиновых ремней Z 5 , для поликлинового ремня рекомендуемое число клиньев Z для сечений: К – 2…36 , Л – 4 … 20, М – 2…20.

Указание: учитывая данную рекомендацию, при необходимости уменьшить расчетное количество ремней (число клиньев) Z, следует увеличить диаметр ведущего шкива d 1 , или перейти на большее сечение ремня и повторить расчеты.

2.Проверочный расчет

2.1.Определить силу предварительного натяжения F 0 , Н:

- одного клинового ремня F 0 =

-поликлинового ремня

F 0 =

 

.

 

2.2. Определить окружную силу,

передаваемую

комплектом клиновых ремней или поликлиновым ремнем F t

Ft = ,

где Pдвном берется в кВт.

2.3. Определить силы натяжения ведущей F 1 и ведомой F 2

ветвей, Н:

-одного клинового ремня

F1 = F0 +

 

,

F2 = F0 -

 

,

 

 

-поликлинового ремня

F1 = F0 +

 

,

F2 = F0 -

 

.

 

 

2.4. Определить силу давления на вал (на опоры) Fоп , Н:

- для комплекта клиновых ремней F =2F

 

Z sin

1

;

0

 

оп

2

 

 

 

 

27

 

 

 

 

-для поликлинового ремня

Fоп =2F 0 sin

1 .

 

 

2

2.5. Проверить прочность одного клинового или поликлинового ремня по максимальным напряжениям в сечении

ведущей ветви σ max , Н /мм 2

 

 

 

 

 

 

 

σ max =

[ ]

где:

 

 

 

 

 

 

 

 

а) σ1 =

 

 

 

 

 

 

- напряжения растяжения в клиновом ремне;

 

 

 

 

σ1 =

 

 

 

 

 

 

 

- напряжения растяжения в поликлиновом

 

 

 

 

 

 

 

ремне; А – площадь поперечного сечения ремня, мм2 (см. таблицу

2.1).

б) σи = Еи

 

 

- напряжения изгиба в клиновом ремне, Н/мм2,

 

 

σи = Еи

 

 

 

- напряжения изгиба в поликлиновом ремне,

 

 

 

Н/мм2.

 

 

 

 

Еи = 80 … 100 - модуль продольной упругости при изгибе для прорезиненных ремней, Н/мм2;

h и H – соответственно высота сечения клинового и поликлинового ремней; мм (см. табл. 2.1);

d 1 - диаметр ведущего шкива, мм.

в) σv = ρv2*10-6 - напряжения от центробежных сил, Н/мм 2 ,

где

 

 

 

 

ρ

-

плотность материала ремня, кг/м 3 ,

для клиновых и

поликлиновых ремней ρ = 1250…1400 кг/м 3 ;

 

 

V- скорость ремня. м/с (см. п.1. 10);

 

 

[

]

допускаемое напряжение растяжения, Н/мм 2 ;

[

]

= 10 Н/мм 2 - для клиновых ремней;

[ ]

8 Н/мм 2 -

для поликлиновых.

28

Указание. Если в результате расчета получится σ max > Р , то следует увеличить диаметр ведущего шкива d 1 , или принять большее сечение ремня и повторить расчет передачи.

Пример выполнения задачи № 2

Расчет клиноременной передачи

Цель: формирование практических навыков в расчете открытой ременной передачи и в выполнении проверочного расчета.

1.Проектный расчет

1.1.Выбираем сечение ремня. Тип проектируемой ременной передачи предусмотрен техническим заданием (см. задачу №1). Выбор сечения ремня производим по графику (см. рис.2.1 – для клинового ремня) в зависимости от мощности, передаваемой ведущим шкивом, расположенным на валу двигателя, Р1 = Рдв ном

= 5,5 кВт и его частоты вращения n1 = nдв ном = 965 об/ мин. Принимаем сечение ремня - В.

1.2. Определяем минимально допустимый диаметр ведущего шкива в зависимости от вращающего момента на валу двигателя Тдв = 54,46 Нм и выбранного сечения ремня В по таблице 1.1: d1min = 125 мм.

1.3. Задаемся расчетным диаметром ведущего шкива d 1 ,

взяв значение из стандартного ряда на 2 порядка выше значения d1min. Принимаем d1 = 160 мм.

1.4. Определяем диаметр ведомого шкива d 2

d2 = d1*uоп ф*(1-ε) = 160*2,15*(1-0,01) = 340,56 мм,

где ε = 0,01 – коэффициент скольжения.

Полученное значение d2 округляем до ближайшего стандартного .Принимаем d2 = 345 мм.

29

1.5. Определяем фактическое передаточное число ременной передачи uоп ф

 

 

uоп ф =

 

 

=

 

 

= 2,18.

 

 

 

 

 

 

 

Проверяем выполнение условия

 

 

 

∆u =

|

|

*100% =

 

 

 

*100% =1,4%

%.

 

 

 

 

 

1.6. Определяем ориентировочное значение межосевого расстояния

а = 0,55(d1 + d2) + h = 0,55(160+345)+10,5 = 288,25 мм,

где h =10,5мм – высота сечения клинового ремня (см. рис.2.3 и табл.2.2).

1.7. Определяем расчетную длину ремня

 

 

Lр = 2а + 0,5π (d1 + d2) +

 

(

)

 

= 2*288,5 + 0,5 *

 

 

 

 

 

 

 

 

* 3,14(160+345) +

 

 

 

 

 

 

= 1399,03 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полученное значение округляем до ближайшего из

стандартного ряда, Lр = 1400 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.8. Определяем уточненное значение межосевого

расстояния

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а =

[

 

√[

 

 

]

 

 

] =

 

 

 

= 0,125* [2*1400 – 3,14*(160 + 345) +

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

+ √[

]

 

 

 

 

 

 

] = 288,76 мм.

 

1.9. Определяем угол обхвата на ведущем шкиве

 

 

 

α 1 = 180

 

 

= 180

- 57

 

 

= 143,5 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30