Учебное пособие 1255

Практическое занятие 4 Современная парадигма цифрового проектирования

и моделирования новой продукции

Цель занятия: изучение теоретико-содержательных аспектов организации создания и освоения продукции нового поколения в условиях цифровой трансформации предприятий

Вопросы для обсуждения:

1.Содержание и организация процесса создания и освоения новой продукции.

2.Организация деятельности по созданию продуктовых инноваций.

3.Традиционные и современные подходы к созданию новой продукции.

4.Методы скоростного проектирования и освоения новой продукции. Основные понятия темы: новая продукция, освоение, современная пара-

дигма цифрового проектирования.

Общие положения

Новая продукция – это разрабатываемая и осваиваемая продукция, технический уровень которой превышает уровень выпускаемой продукции и обеспечивает эффективность ее производства, а также продукция нового вида. На рис. 3 представлены этапы подготовки производства высокотехнологичной продукции.

Рис. 3. Этапы подготовки производства высокотехнологичной продукции

Задачи ускорения разработки новой продукции требуют использования специальных методов проектирования продукта и планирования выполняемых при этом работ. Основные из них:

1)комплексно-совмещенный метод организации проектирования;

2)система сетевого планирования;

3)система автоматизированного проектирования;

4)комплексная стандартизация.

Практические задания

1. Кейс-стади. Разработка новой продукции в Японии

11

Японские предприятия зачастую не разрабатывают самостоятельно новые изделия, не проектируют организацию производства. Огромные японские предприятия больше напоминают торговые компании. Вместо того, чтобы проектировать и производить продукцию, они занимаются координацией сложного производственно-проектировочного процесса, в котором принимает участие множество компаний. Товары, которые вы покупаете в упаковке с известным названием производителя, редко изготавливаются на его предприятии, а часто разрабатываются и изготавливаются другими фирмами. Одна компания проектирует продукцию, другая производит детали, третья осуществляет сборку, четвертая занимается упаковкой товара в коробки со всемирно известным именем, еще одна - доставляет продукцию потребителю.

Создается впечатление, что вся эта процедура излишне сложна. Ведь ясно, что огромная межнациональная японская корпорация имеет свои заводы и фабрики. Почему же она не использует для выпуска товаров свои возможности?

В действительности, японские предприятия, конечно, и сами производят продукцию. Такому гиганту электронной промышленности, как Matsushita было бы совершенно нецелесообразно отдавать в чужие руки проектирование и сборку холодильников и микроволновых печей. Эта продукция, как нельзя лучше подходит для массового производства на огромных, полностью автоматизированных предприятий этой корпорации. Ежегодно с конвейеров предприятий корпорации сходят сотни тысяч единиц такой продукции. Другое дело, когда речь идет о продукции, сориентированной на потребности конкретного потребителя, которая должна постоянно перепроектироваться. Изменение проекта, как правило, влечет за собой требования модернизации производственной линии, а это означает необходимость закупки новых деталей и множества других перемен.

Обычно компания, выпускающая продукцию такого типа, производит и продает в течение нескольких месяцев около 30 тысяч единиц продукции, после чего выполняет переоснащение производства, затем продает еще 50 тысяч единиц, вновь изменяет ряд основных комплектующих, опять проводит модернизацию, в зависимости от изменения условий конкуренции и потребностей заказчика. И так такие компании работают на протяжении всего жизненного цикла производственной линии.

Несмотря на то, что многие современные промышленные гиганты приняли на вооружение и широко используют гибкие производственные системы, которые обеспечивают им большую свободу в процессе производства, многие из них предпочитают избегать переоснащения производства.

По этой причине такие компании передают значительную часть своего бизнеса субподрядчикам, т.е. меньшим по размерам фирмам, которым они доверяют. В свою очередь эти фирмы, которым приходится по три-четыре раза в год выполнять перепроектирование продукции и модернизировать производственный процесс, подписывают контракты на проектирование и производство десятков основных комплектующих изделий с еще меньшими компаниями. Количество таких компаний может исчисляться сотнями и тысячами.

12

Задания для анализа ситуации и освоения компетенций:

выделите и оцените рассматриваемые в ситуации особенности разработки новой продукции на японских предприятиях;

сформулируйте недостатки и преимущества японского подхода к разработкам новой продукции;

предложите рациональную модель организации создания новой продукции для условий цифровой трансформации предприятий.

2. Кейс-стади. Ориентация на модель: цифровые технологии в авиастрое-

нии: [Электронный ресурс] URL: http://www.up- pro.ru/library/information_systems/project/oriyentatsiya-na-model.html

Задания для анализа ситуации и освоения компетенций:

Задания для анализа ситуации и освоения компетенций

выделите ключевые цифровые технологии, рассматриваемые в ситуации;

сравните традиционный и модельно-ориентированный подход при разработке авиационной техники;

предложите мероприятия, дополняющие модельно-ориентированный подход, в рамках современной парадигмы цифрового проектирования продукции нового поколения.

4. Кейс-стади. Цифровой двойник на производстве: задачи, вопросы, перспективы [Электронный ресурс] URL: http://www.uppro.ru/library/information_systems/project/d7fb9dd59e1ffa29.html

Задания для анализа ситуации и освоения компетенций:

оцените перспективы использования цифровых двойников;

предложите мероприятия по реализации данной технологии в производстве новой продукции.

Практическое занятие 5 Изучение форм и методов работы по выявлению и устранению

потерь в производстве

Цель занятия: овладение навыками выявления резервов и систематизации организационных проблем

Вопросы для обсуждения:

1.Совершенствование организации и управления наукоемким производством.

2.Классификация организационных резервов повышения эффективности организации и управления наукоёмкими производствами.

3.Методы выявления и использования организационных резервов.

4.Бережливое производство как средство повышения операционной эффективности.

13

5. Проблемы повышения производительности труда на высокотехнологичных предприятиях

Основные понятия темы: организационные резервы, бережливое производство.

Общие положения

Организационные резервы – это неиспользованные возможности роста производства и его эффективности на основе совершенствования организации производства, труда и управления.

Бережливое производство (от англ. lean production, lean manufacturing) —

концепция управления производственным предприятием, которая основана на постоянном стремлении предприятия к устранению всех видов потерь. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя. Возникла как интерпретация идей производственной системы компании Toyota при исследовании её феномена, когда автопроизводитель, ранее выпускавший низкокачественные автомобили, превзошел американские одновременно по качеству и цене (это очень сильно пошатнуло конкурентоспособность американского автопрома).

Практическое задание

1.Кейс-стади. Маскировка потерь: в ожидании – перепроизводство [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.uppro.ru/library/production_management/operations_management/maskirovkapoter.html

Задания для анализа ситуаций и освоения компетенций:

какие виды потерь имеют место в конкретной ситуации?

к каким потерям приводит перепроизводство?

составьте классификатор потерь от перепроизводства.

руководствуясь положениями концепции бережливого производства, разработайте не менее пяти рекомендаций по повышению эффективности производства на основе использования организационных резервов применительно к данной ситуации.

2.Практикующее упражнение

2.1 Определите организационные резервы роста производительности труда основных рабочих механического участка и предложите направления по их реализации, основываясь на результатах фотографии рабочего дня и анализа состояния организации производства.

Результаты фотографии рабочего дня (в % к рабочему времени) представлены в табл. 3.

14

Характеристика организации производства:

тип производства – среднесерийный;

специализация участка – предметная;

форма организации труда – индивидуальная;

форма организации производства – технологическая;

метод производства – индивидуальный.

2.2.Охарактеризуйте организационные резервы повышения эффективности производства на примере промышленного предприятия, дайте их классификацию, предложите формы задействования.

Порядок выполнения:

выделите явные и скрытые операционные потери, сформулируйте цель выявления организационных резервов, определите методы выявления резервов эффективности.

рассмотрите общую схему выявления резервов (рис.4). Можно ли использовать данную схему для выявления организационных ресурсов?

разработайте схему выявления организационных резервов.

15

Лабораторная работа № 1 Выбор факторов, влияющих на сроки освоения новой продукции

методом экспертных оценок

Цель работы: закрепление знаний по вопросам содержания и организации подготовки производства нового изделия на этапе освоения. Применение метода экспертной оценки для выбора факторов, влияющих на сроки освоения новой продукции.

Общие положения:

Освоение новой продукции представляет собой производственный процесс, в течение которого проходят необходимая отладка технологического процесса, организации и планирования производства с целью выпуска новой продукции в заданном объеме и достижение намеченных экономических показателей. Продукция считается освоенной в том случае, если она выпускается в установленном объеме и обладает требуемыми технико-экономическими параметрами.

Освоение новых изделий является этапом производственного процесса. Поэтому в период освоения действуют основные принципы организации производственного процесса. Кроме общих принципов, производственный процесс при освоении основывается на частных принципах, которые служат основой его организации и слабо проявляются в период развернутого производства. Такими принципами являются:

1)интеграция разработчиков, производителей и потребителей;

2)готовность производства к освоению;

3)гибкость производства; комплексность освоения. Содержание отмеченных принципов приведено в табл.4.

17

На сроки освоения влияют многие факторы, в числе которых можно выделить две группы: факторы, характеризующие сложность осваиваемого изделия и факторы, характеризующие организационно-технологические условия освоения на производстве. К факторам 1-й группы можно отнести: сложность конструкции, уровень стандартизации технологического процесса, уровень технологичности нового изделия и др., к факторам 2-й группы – степень готовности производств к освоению, его гибкости, объем и уровень технологического оснащения, доля производственной мощности, выделяемая по новую продукцию, точность планирования и др.

Каждый из указанных факторов в отдельности не оказывает решающего влияния на сроки освоения, однако общее их влияние достаточно сильно.

Выбор факторов «ускоренного» освоения новой продукции возможен с использованием метода экспертной оценки значимости факторов, включающей организацию опроса, обработку результатов опроса и получение значимости факторов, анализ результатов. В качестве экспертов выбираются специалисты, имеющие опыт работы по освоению производства новых изделий

При разработке анкет опроса важно четко поставить вопросы, обеспечив этим однозначность их понимания разными экспертами. В анкеты включаются все те факторы, которые сформированы на основе логического анализа и изучения практики освоения новых изделий. Пример анкеты представлен в табл. 5.

Таблица 5 Анкета опроса специалистов для оценки значимости факторов освоения

новой продукции

18

Графа «Значимость фактора» заполняется с учетом того, что наибольший удельный вес должен иметь фактор, оказывавший наибольшее влияние на продолжительность освоения.

Предварительные данные опроса экспертов сводятся в табл. 6

Таблица 6

Сводная таблица значимости факторов

Исходная информация:

1.Сайты предприятий.

2.Информационный портал – Управление производством.

Содержание и порядок выполнения

1.Изучить исходные положения, раскрывающие особенности процесса

освоения новой продукции.

2.Сформировать факторы, влияющие на сроки освоения новой продукции.

3.Подготовить анкеты опроса для проведения экспертной оценки.

4.Провести экспертную оценку значимости каждого фактора путем заполнения подготовленных анкет опроса обучающимися-экспертами.

5.С помощью ППП Excel провести процедуру ранжирования оценок экспертов, определить согласованность и достоверность мнений экспертов. Сделать выводы о возможности использования экспертной информации. Построить диаграмму значимости оцениваемых факторов и установить наиболее значимые факторы, влияющие на сроки освоения новой продукции.

6.Построить по данным расчета гистограмму ранжировки факторов.

Содержание отчета

Отчет должен представлять собой документ MS Word и содержать:

1)название, цель и ход выполнения работы;

2)используемую информацию для проведения экспертного исследования;

3)сформированный перечень факторов, влияющих на сроки освоения новой продукции;

4)результаты ранжирования факторов (статические показатели, таблицы, полученные с помощью ППП Excel и соответствующие аналитические выводы;

5)гистограмму ранжирования факторов освоения;

6)выводы по результатам исследования и его актуальности.

Контрольные вопросы:

1.Раскройте содержание процесса освоения новой продукции,

2.Назовите факторы, влияющие на сроки освоения новой продукции.

19

3. Назовите частные принципы организации освоения новой продукции. 4.Какие из факторов оказывают наибольшее влияние на сроки освоения

новой продукции?

Лабораторная работа № 2 Выбор характеристик качества производственного процесса

методом экспертных оценок

Цель работы: приобретение практических навыков оценки качества производственного процесса с использованием метода экспертных оценок.

Общие положения

Возрастающая сложность организации и управления производством требуют тщательного анализа целей и задач производственной деятельности, путей и средств их достижения, оценки влияния различных факторов на повышение эффективности и качества производственного процесса. Это приводит к необходимости широкого применения экспертных оценок в процессе формирования и выбора организационно-управленческих решений.

Метод экспертных оценок заключается в рациональной организации проведения экспертами анализа проблемы с количественной оценкой суждений и обработкой их результатов. Обобщенное мнение группы экспертов принимается как решение проблемы.

В процессе принятия решения эксперты выполняют информационную и аналитическую работу по формированию и оценке решений трех типов:

1)формирование объектов анализа;

2)оценка характеристик;

3)формирование и оценка характеристик объектов.

Формирование объектов включает определение возможных событий и

явлений, формулировку целей, ограничений, вариантов решений, определение признаков для описания свойств объектов и т.д. В задаче оценки характеристик эксперты производят измерение достоверности событий, важности целей, значений и показателей, предпочтений решений. В задаче формирования и оценки характеристик объектов осуществляется решение первых двух типов задач. В этом случае, эксперт выполняет роль генератора объектов (событий, решений и т.д.) и измерителя их характеристик.

Проблема выбора характеристик качества производственного процесса относится к третьему типу задач.

Формирование и экспертная оценка характеристик объекта в общем случае включает следующие этапы:

1)формирование цели и задач экспертного оценивания;

2)выбор метода получения экспертной информации на этапе формирования объектов и оценивания их характеристик;

3)выбор способа обработки информации;

20