Учебное пособие 603

Министерство образования РФ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Воронежский государственный архитектурно-строительный университет

Кафедра «Экономика строительства»

Планирование на предприятии

Методические указания к выполнению практических занятий для студентов 4-го курса дневного

обучения и 5-го курса заочного обучения специальности 080502 «Экономика и управление на предприятии (строительство)» а также для студентов 3-го курса д/о спец. 060500 / 080109 «Бухгалтерский учет, анализ и аудит»

Воронеж 2010

Составители Н.А. Анисимова, Е.А. Шарапова

УДК 69.05(07)

ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАНЯТИЯ

Тема 1. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Под производственной мощностью предприятия понимается макси-

мально возможный объем выпуска продукции или услуг, который может быть оказан рынку (или произведен для рынка) при сложившейся структуре работ и оптимальном использовании ресурсов, находящихся в распоряжении предприятия.

Под мощностью строительного предприятия понимается максимально возможный объем подрядных работ, выполняемых собственными силами при сложившейся структуре строительно-монтажных работ и рациональном использовании собственных и привлеченных ресурсов.

При расчете производственной мощности учитываются, как привило, два вида ресурсов: трудовые и технические.

Расчет и планирование мощности производится для оценки реальных возможностей предприятия по производству работ, товаров и услуг и для планирования договорной работы. Средний показатель мощности определяется в момент организации предприятия или на начало планового периода и регистрируется в уставе предприятия.

Пример.

1.Определить производственную мощность СМО, исходя из показателей структуры работ по видам строительства и среднегодовой выработки одного рабочего на передовых стройках, приведенных в табл. 1.

Среднее число рабочих с учетом возможного пополнения и неизбежной убыли — 590 человек. Удельный вес работ, выполняемых субподрядными организациями, составляет 45 % объема работ по генподряду.

Определить также необходимый прирост производственной мощности для выполнения портфеля заказов на планируемый год в 15 100 тыс. руб. Плановый коэффициент использования производственной мощности 0,91.

Таблица 1.

1.Определение объема работ, руб., выполняемого собственными силами:

V=В*Ч,

Где В – среднегодовая выработка на одного рабочего в общей программе работ за год, руб/чел Ч – среднее число рабочих с учетом возможного пополнения и неизбежной убыли, чел.

В=12900*0,35+1414800*0,45+12200*0,15+11000*0,05=13 555 V=13555*590=7997 450

2.Определение общего объема работ, руб., выполненных совместно с субподрядными организациями

7997450 – 55% V – 100%.

Тогда общий объем составит

V=14540818,2

3.Определение производственной мощности строительного предприятия, руб.

М = 14540818,2/0,91=15978921,1 руб.

М1 = 15100/0,91=16593406,6

4.Определение необходимого прироста производственной мощности, руб: ΛМ = 16593406,6-15978921,1=614485,5

Задачи

2.Определить, какую среднегодовую мощность по производству сборных железобетонных конструкций и изделий необходимо ввести в эксплуатацию в плановом году в территориальном управлении строительства, если потребность строительства в сборных железобетонных конструкциях на год равна

740тыс. м3, суммарная мощность действующих заводов и цехов на начало года 425 тыс. м3, плановые коэффициенты использования действующих, вводимых и выбывающих мощностей равна соответственно 0,94,0,82 и 0,64. С

начала III квартала выбывают мелкие изношенные цеха и полигоны среднегодовой мощности 66 тыс. м3; 240 тыс. м3 сборного железобетона будет поставлено с заводов, расположенных в соседних регионах.

3.Определить фактическую производственную мощность на конец базового года при следующих условиях:

4.Определить производственную мощность участка специализированной организации по производству механизированных работ, а также программу работ участка в целом и по группам строительных машин исходя из следующих условий. На участке строительной организации при производстве земляных работ принят двухсменный режим работы. До начала планируемого года имелось 20 экскаваторов, по плану намечалось с 1 июня увеличить парк ма-

шин на 8 новых экскаваторов и с 1 ноября этого же года списать 4 экскава-

тора в связи с их износом.

Расчетная средняя эксплуатационная производительность экскаватора с прямой лопатой при работе на транспорт составляет 85 м3/ч грунта.

Кроме того, планировочные работы выполняет группа бульдозеров, их годовая мощность равна 1250 м3 грунта. Плановый коэффициент использования производственной мощности экскаваторов составляет 0,7 и бульдозеров 0,8.

5. На основании данных табл. 2 определить производственную мощность строительно-монтажного объединения в планируемым году по работам, выполняемым собственными силами, и темпы необходимого ее прироста по сравнению с базовым годом.

Объем работ, выполняемый собственными силами, составил в базовом году 45,5 тыс. руб., в планируемом — 47,2 тыс. руб. Уровень использования в базовом году ресурсов характеризуется: целосменные потери — 0,3 % годового фонда рабочего времени; внутрисменные — 9 % сменного фонда; потери машинного времени составили (%) по экскаваторам— 18, по бульдозерам— 15,6, по башенным кранам — 6,5, по стреловым кранам — 12.

Строительно-монтажной организацией намечены организационнотехнические мероприятия интенсивного характера по улучшению использования ресурсов, обеспечивающие сокращение в планируемом году внутрисменных потерь рабочего времени до 7 %, машинного — на 1,5%.

Расходы на эксплуатацию экскаваторов, бульдозеров, башенных и стреловых кранов в общих затратах на эксплуатацию всех машин строительномонтажной организации соответственно составляют в долях единицы: 0,3; 0,2; 0,19; 0,31. Количество и средняя стоимость единицы примененных при строительстве объектов сборных конструкций и деталей в базовом и планируемом годах приведены в табл. 3.

Таблица 2.

Объем строительно-монтажных работ по генподряду с разбивкой по отраслям народного хозяйства (тыс. руб.)

Таблица 3.

Тема 2. ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАПАСОВ МАТЕРИАЛЬНОТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ

Строительно-монтажная организация должна располагать определенным запасом материалов, который должен обеспечивать бесперебойную работу производства. Запасы не должны быть чрезмерными, так как это ведет к снижению оборачиваемости средств и повышению расходов на их хранение. Запасы должны быть сведены до минимума, но они также должны обеспечивать выполнение программы СМР и своевременный ввод объектов.

Норма производственного запаса (Пз0) обычно oпределяется числом дней, в течение которых организация может работать, расходуя этот запас. Абсолютная величина запасов зависит от среднедневных расходов данного материала и нормы запаса в днях.

В общем случае расчет может приводиться по формуле:

ПЗо=Тm+Тс+Тn+Тсез , (1)

где Т — текущий запас, который равен половине средневзвешенного интервала поставки в днях и рассчитывается по формуле

i1

t.- период времени между i и i+1 поставками в днях;

qi.- объем 1-й партии поставленного материала;

Тс - страховой запас, определяемый в пределах от 0,25 до 1,0 Тт; Тп - подготовительный запас, обычно 1-2 дня (определяется по опытным данным);

Тсез - учитывает сезонность поставок и равен периоду прекращения поставок.

Норма производственного запаса определяется по основной номенклатуре потребленных материалов и призвана обеспечить наиболее полное использование основных фондов и рабочей силы организации.

Подготовительные запасы необходимы для обеспечения строек материалами на время, когда пребывающая от поставщика очередная партия материалов еще не поступила в производство.

Текущие запасы нужны для обеспечения бесперебойного хода строительства в течение перерыва между двумя очередными поставками.

Страховой запас создается по важнейшим, основным видам материалов, которые в случае отсутствия не могут быть заменены, на случай неожиданного перебоя в снабжении.

Норматив производственных запасов определяется в натуральных единицах или в стоимостном выражении по формуле

где Рдн — среднедневной расход материалов; Рг — годовой расход материалов на производственную программу в нату-

ральных единицах или стоимостном выражении.

Nзап 21 2,05 43,05т

7. Определение ожидаемых остатков металла на начало года.

Для определения завоза металла на склады строительной организации необходимо рассчитать ожидаемые остатки на начало года:

Оож Оф Пож Рож ,

где Оф — фактические остатки материалов по учетным бухгалтерским данным на первое число месяца, в котором составляется план; Пож — ожидаемое поступление материалов за время от даты, на которую указан фактический остаток до начала планового года; Рож — ожидаемый расход за этот же период.

00Ж = 45 + 75 – 45* 1,9 = 34,5 т.

Задачи

6. Определить норму текущего и страхового запасов и количество материалов в производственных запасах, если ежемесячная потребность составляет 18 000 м3.

На приемку и разгрузку материалов требуется 3 дня, под сортировку, комплектацию и испытания — 6 дней, текущий складской запас — 21 день.

Таблица 4

7. Определить фактический среднемесячный остаток материалов в пути и транспортный запас, если среднедневной расход материалов по СМУ за отчетный год составил 5,7 тыс. руб. Остатки материалов за вычетом задержавшихся в пути сверх нормативного срока составляют:

8. Определить плановые нормы текущего, подготовительного, гарантийного и общего запасов пиломатериалов в днях, при следующих условиях: поставка пиломатериалов осуществляется одинаковыми партиями через каждые 10 дней; на приемку, проверку качества и развозку пиломатериалов требуется 3 дня; для организации отгрузки партии пиломатериалов взамен не поступившей срок требуется 2 дня, а на доставку — 5 дней.

Определить также величину общего запаса пиломатериалов в абсолютном выражении при условии, что размер среднесуточного потребления пиломатериалов составляет 80 м3.

9.Определить завоз металла на склады строительной организации.

В прошлом году было поставлено 200 т стали, из них 50 т с опозданием на 10 дней, 20 т — на 3 дня и 30 т — на 2 дня. Минимальная транзитная норма поставки стали — 20 т. Для комплектации металла требуется 2 дня.

10 октября поступило 50 т стали. До начала следующего года ожидается поставка еще 90 т. Среднесуточная потребность в металле в текущем году составляет 1,5 т.

Годовая потребность в стали — 535 т.

10.В строительно-монтажной организации среднесуточный размер потребления пиломатериалов составляет 100 м3. Поставка материалов осуществляется каждую неделю во вторник равными партиями. На приемку, проверку качества и развозку пиломатериалов требуется 2 дня; для организации отгрузки партии материалов взамен не поступившей в срок — 2 дня, а на доставку — 4 дня.

Определить плановые нормы текущего, подготовительного, гарантийного и общего запасов материалов в днях, а также величину общего запаса в абсолютном выражении.

Тема 3. ПЛАНИРОВАНИЕ УРОВНЯ МЕХАНИЗАЦИИ РАБОТ И ПОТРЕБНОСТИ В СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИНАХ И МЕХАНИЗМАХ

Планирование механизации работ разрабатывается в строительномонтажной организации для определения потребности в машинах и механизмах для расчета затрат на их эксплуатацию, для определения объема работ, которые будут выполнены с использованием машин.

При планировании механизации СМР предусматривается сокращение ручного труда на тяжелых и трудоемких процессах путем внедрения прогрессивных способов комплексной механизации, а также автоматизирования и улучшения использования машин.

Также при планировании происходит выбор наиболее эффективных машин для данных условий.

Исходные данные для разработки планов механизации: 1.Календарные планы движения строительных бригад. 2.ПОС и ППР.

3.Отчетные и аналитические данные об использовании машин и оборудования.

4.Данные о наличии и поступлении машин. 5.Данные о планово-расчетных ценах 1 м/ч работ.

6.План технического развития и внедрения инноваций.

7.Ведомости физических объемов работ по объектам и этапам работы. 8.Договоры подряда и субподряда.

Методы расчета потребности в машинах и затрат на их эксплуатацию зависят от типа машин и наличия на момент составления плана объективных данных об объеме и характере будущих работ.

В процессе разработки плана механизации решаются следующие задачи:

1)рассчитывается объем работ, подлежащих выполнению механизированным способом;

2)исходя из объема работ, рассчитывается уровень механизации;

3)исходя из уровня механизации, рассчитывается среднегодовая потребность в машинах, определяется среднегодовое количество машино-смен;

4)на основании этих данных определяется стоимость эксплуатации машин

ираспределяется по различным направлениям для отражения в смете затрат. Показатель уровня механизации позволяет дать количественную оценку (в

%) или охарактеризовать сдвиги, которые происходят в направлении перехода от ручного труда к машинному:

Где Опр мех— объем работ, выполненных механизированным способом в предыдущем периоде;

Оплобщ - общий объем работ данного вида, подлежащий выполнению в пла-

нируемом году;

Рв — план повышения среднегодовой мощности парка машин используемых на строительстве объектов, %; Рл — возможное повышение среднегодовой мощности парка машин, исполь-

зуемого на строительстве объекта.

Потребность в машинах определяется исходя из объемов работ, намеченных к выполнению механизированным способом с распределением по видам машин, и исходя из плановых норм выработки машин.

где Ообщ— плановый объем работ; Пэкаи — часовая эксплуатационная производительность машин;

Т— годовой фонд рабочего времени одной машины, ч; М— среднегодовое число машин.