- •1.2. Контрольные вопросы
- •8. Минеральное вяжущее вещество (портландцемент, гипс или др.).
- •1.4. Рабочее задание
- •1.5. Порядок выполнения работы
- •1.6. Содержание и результаты работы
- •1.7. Выводы
- •2.4. Рабочее задание
- •2.5. Порядок выполнения работы
- •2.6. Содержание и результаты работы
- •2.7. Выводы
- •3.2. Контрольные вопросы
- •9. Мелкий заполнитель (кварцевый песок или т.п.).
- •3.4. Рабочее задание
- •3.5. Порядок выполнения работы
- •3.6. Содержание и результаты работы
- •3.7. Выводы
- •4.2. Вопросы для подготовки к работе
- •4.3. Оборудование, инструменты и материалы:
- •11. Мелкий заполнитель (кварцевый песок или т.п.).
- •4.5. Порядок выполнения работы
- •4.6. Содержание и результаты работы
- •4.7. Выводы
- •5.2. Вопросы для подготовки к работе
- •5.3. Оборудование, инструменты и материалы:
- •8. Мелкий заполнитель (кварцевый песок или т.п.).
- •5.5. Порядок выполнения работы
- •5.6. Содержание и результаты работы
- •5.6. Выводы
- •6.2. Контрольные вопросы
- •10. Мелкий заполнитель (кварцевый песок).
- •6.4. Рабочее задание
- •6.5. Порядок выполнения работы
- •6.6. Содержание и результаты работы
- •6.7. Выводы
лабораторную работу №2).
Каждое звено формует по 3 серии из 6 образцов-кубов со стороной ребра 10 см, используя крупный заполнитель своей рабочей фракции. Серии образцов отличаются величиной коэффициента избытка матричного материала. После твердения (условия твердения для всех серий образцов должны быть одинаковыми) образцы высушивают до постоянной массы и подвергают техническим испытаниям: их измеряют, взвешивают, а затем испытывают на прочность при сжатии.
3.6. Содержание и результаты работы
Результаты экспериментов статистически обрабатывают с вероятностью 0,95 (см. лабораторную работу №1) и заносят в табл. 3.1.
|
|
|
|
Результаты испытаний |
|
Таблица 3.1 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Геомет- |
|
Среднее |
Разру- |
Предел |
|
Результаты |
|
Кизб се- |
Масса |
рические |
Средняя |
значение |
шающая |
прочно- |
статистической обработки |
||
рии об- |
об- |
размеры |
плотность |
плотности |
нагрузка |
сти при |
значений предела прочности |
||
разца, |
образца, |
образцов в |
сжатии |
при сжатии образцов |
|||||
разцов |
кг |
образца, |
кг/м3 |
серии, |
при сжа- |
образца, |
|
|
|
|
|
Cv, % |
|||||||
|
|
м |
|
кг/м3 |
тии, Н |
МПа |
R, МПа |
S, МПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При анализе полученных результатов, для каждой серии образцов рассчитываются следующие параметры структуры: объемная доля пор и твердой фазы (матричного материала и включений) в 1 м3 бетона (см. лабораторную работу №1). По результатам испытаний определяется коэффициент использования потенциала прочности матрицы Кипп.
Результаты расчетов заносят в табл. 3.2.
Таблица 3.2 Характеристика параметров структуры и свойств бетона
Фракционный |
Тип |
Vтв.ф=Vвк+VМ, |
Vпор, |
Предел |
Коэффициент |
состав крупно- |
цементации |
м3/м3 |
м3/м3 |
прочности |
использования |
го заполнителя |
|
|
|
при сжатии, |
потенциала прочно- |
|
|
|
|
МПа |
сти матрицы (Кипп) |
|
Пленочный |
|
|
|
|
|
(Кизб=0,9) |
|
|
|
|
|
Поровый |
|
|
|
|
|
(Кизб=1,1) |
|
|
|
|
|
Базальный |
|
|
|
|
|
(Кизб=1,6) |
|
|
|
|
3.7. Выводы
На основе данных табл. 3.2 строят графические зависимости:
1)величины пористости, предела прочности при сжатии, коэффициента ис-
пользования потенциала прочности матрицы от Кизб матричного материала Vп = f(Кизб); Rсж = f(Кизб ); Кипп= f(Кизб) для бетонов, изготовленных на за-
12