3. Комментарии к рисункам
Рис.1.1. Формовочная прессовая поршневая машина ПФ-5 (ПФ-4) четырехколонная челночного тина с нижним прессованием /2, 6, 7/: I- нижняя траверса; 2- колонна; 3- верхняя траверса; 4 - гайка; 5 - прессовый иневмоцилиндр; 6- прессовый поршень; 7- промежуточный шток-стол; 8-пустотелый стакан; 9- ограничительная гайка; 10- втулка; II - передвижной стол; 12- наполнительная рамка; 13- направляющий штырь; 14- опока; 15 - упорная плита; 16 - прессовая плита; 17- модельная плита; 18- модель; 19-призматический рельс; 20- подрельсовая балка; 21- пневмоцилинр перемещения столов.
Рис.1.2. Формовочный прессовый пневморычажный автомат 5833Г (АЛЛ В 725) /2, 3, 5, 7, 9/: I - нижняя плита; 2- пневмо- приводный механизм вытяжки модели; 3- модельная плита; 4- опока; 5 - наполнительная рамка; 6 - круглая колонна; 7 - прессовая плита: 8 - подвижная плита; 9- квадратная колонна; 10- рычажный механизм; II - верхняя плита; 12 - пневмоцилиндр наполнительной рамки; 13- прессовый пневмоцилиндр; 14 - прессовый шток; 15- основной дроссельный клапан; 16- дополнительный дроссельный клапан; 17 - бункер; 18 - коробчатый дозатор; 19 -створка днища; 20 - шибер; 21 - пневмоцилиндр дозатора; 22 -пневмоцилиндр модельной плиты; 23 - основание; 24 - ресивер.
Последовательность работы: I- исходное положение; II - засыпка формовочной смеси; III- прессование.
Рис.1.3. Формовочная вибропрессовая одностоечная машина 226 (91226 Б) /2, 5, 6/: I-станина; 2- стойка; 3- поворотная траверса; 4- штырь; 5- гайка; 6- прессовая плита; 7- прессовый стол; 8- вибратор; 9- кран управления; 10- коленный кланан; II - штифт вытяжки модели; 12- планка поворота штифта; 13- съемный упор; 14 - штоковая поперечина; 15, 16, 17 - соответственно шток, поршень и мод
28
гидроцилиндр пневмогидропривода механизма вытяжки модели; 18 - серьга; 19 - рычаг; 20 - уравнительный вал; 21- масляный бачок; 22- прессовый пневмоцилиндр; 23- прессовый поршень; 24 - ограничивающая шпилька; 25- гильза; 26- ударник; 27- хвостовик стола.
Рис.1.4. Встряхивающий механизм с перекидным двухседельным клапаном /1, 3, 5, 7/: I- корпус клапана; 2-
перекидной двухседельный клапан; 3- поршень клапана; 4 - плунжер; 5- регулирующий винт; 6 - стопорная гайка; 7, 8, 9- соответственно стол, поршень и цилиндр встряхивающего механизма; А - полость перекидного двухседельного клапана; Б - подпоршневая полость встряхивающего цилиндра; В - выхлопная подпоршневая полость клапана; Г -нижняя полость плунжера; Д - надпоршневая полость клапана; Е -верхняя полость плунжера; а - впускной канал; б - выхлопной кольцевой канал; в - соединительный канал; г- выхлопной канал плунжера. Последовательность работы: I, II - соответственно нижнее и верхнее положение встряхивающего поршня и стола.
Рис.1.5. Встряхивающий механизм с золотниковым воздухораспределением /1, 5/: I - встряхивающий цилиндр; 2 - встряхивающий поршень; 3 - корпус золотника; 4 - золотник; 5 - нижняя регулирующая гайка; 6 - встряхивающий стол; 7 - верхняя регулирующая хайка; А - подпоршневая полость встряхивавшего цилиндра; а- впускной канал золотника; б- соединительный канал; в- впускной- выхлопной канал встряхивающего цилиндра; г- выхлопной канал золотника. Последовательность работы: 1, 11- соответственно нижнее и верхнее положение встряхивающего поршня и стола.
Рис.1. 6. Формовочная встряхивающая без допрессовки машина 234 М (232 М, 233 М, 235 М, 235 С1, 236 С) с перекидным столом / 2, 5, 6, 7, 10, 11/: I - встряхивающий механизм; 2 - перекидной стол; 3 - зажим опок; 4 - боковина-кронштейн перекидного стола; 5 - призма; 6 - направляющая
тяга; 7 - поворотный рычаг; 8 - гидроцилиндр пневмогидроп -
29
ривода механизма поворота перекидного стола; 9 - гидроцилиндр пневмогидропривода механизма вытяжки модели; 10 - приемный стол; II - нивелирующий брус; 12 – гидроцидиндр пневмогидропривода нивелирующего механизма; 13 - рольганг; 14 -сталкивающий пневмоцилиндр; 15 - сталкиватель; 16 - вибратор.
Рис.1.7. Встряхивающий механизм уплотнения без амортизации ударов с двухседельным перекидным клапаном формовочной машины 234 М /2, 7, 9/: I- станина; 2, 4, 5 - встряхивающие цилиндр, поршень и стол; 3 - днище; 6 – буфер передачи удара от стола к станине; 7 - направляющая щека; 8 - фиксатор; 9 - болт; 10 - блок переключателей.
Рис.1.8. Схема рычажного поворотного механизма перекидного стола формовочных машин 232М, 233М, 234М, 235 М, 235С1, 236С/1/: I - встряхивающий стол; 2 - перекидной стол; 3 - боковина-кронштейн перекидного стола; 4 - призма; 5 - упор; 6 - ведущий рычаг поворота; 7 - направляющий рычаг (тяга); 8 - приемный стол вытяжного механизма; 9 – гидроцилиндр пневмогидропривода механизма поворота перекидного стола.
Рис.1.9. Формовочная встряхивающая с допресовкой машина (253 М, 254 М, 255) с поворотным столом /1, 2, 5, 6, 10/: I - станина; 2 - правая стойка; 3 - левая стойка; 4 - прессовый пневмоцилиндр; 5 - прессовый поршень; 6 - встряхивающий цилиндр; 7 - встряхиваний поршень; 8- стол уплотняющего механизма; 9- откидной скребок; 10- модельная плита; 11- модель; 12- опока; 13- поворотный стол; 14- цапфа; 15- пневмовибратор; 16- рольганг; А - подпоршневая полость прессового пневмоцилиндра; Б- подпоршневая полость встряхивающего цилиндра; В- надпоршневая полость прессового пневмоцилиндра; а- впускной— выхлопной канал прессового пневмоцилиндра; б- выхлопной канал встряхивающего цилиндра; в - впускной канал встряхивающего цилиндра; г - надпоршневой канал прессового пневмоцилиндра; д - соединительный канал.
30
Последовательность работы: I - исходное положение, II - встряхивание, III - сгребание излишка формовочной смеси, IV - допрессовка, V - вытяжка модели, VI - сталкивание готовой полуформы.
Рис.1.10. Формовочная встряхивающая с допрессовкой машина (266 М, 2М 265, 265 М3, 267 М, 268 ) с отводной тягой /1, 2, 6, 7, 10/: I- станина; 2- колонна; 3- поворотная траверса; 4- прессовая плита; 5- отводная тяга; 6 - прессовый пневмоцилиндр; 7 -прессовый поршень; 8, 9, 10 - встряхивающие цилиндр, поршень и стол; 11- рамка вытяжки модели; 12- направляющий шток вытяжки модели; 13- стойка-зацеп; 14, 15- соответственно гидроцилиндр и поршень пневмогидропривода механизма вытяжки модели; 16 - масляный резервуар; 17 - маслопровод; 18 - запорный кран; 19 - подстульная плита; 20 - стул.; 21 - плита вытяжки модели; 22 - модель; 23 -опока; А - подпоршневая полость встряхивающего цилиндра; Б - выхлопная полость; В- подпоршневая полость прессового пневмоцилиндра; Г- воздушная полость резервуара; а - впускной канал встряхивающего поршня; б - выхлопной канал встряхивающего цилиндра; в- воздухопровод прессового пневмоцилиндра; г- воздухопровод масляного резервуара. Последовательность работы: I- исходное положение, II - встряхивание, III - допрессовка, IV - вытяжка модели.
Рис.1.11. Схема компоновки и последовательность работы формовочной встряхивающепрессовой одностоечной машины (22111, 22112, 22113, 22114) с поворотной траверсой /3, 7, 8, 9, 10/: I - станина; 2 - прессовый поршень; 3, 4 - соответственно поршень и шток пневмогидропривода механизма вытяжки модели; 5 - встряхивающий цилиндр; 6 - амортизационная пружина; 7 - ударник; 8, 9 - встряхивающие поршень и стол; 10 - штифт вытяжки модели; 11- прессовая плита; 12 - поворотная консольная прессовая траверса; 13 - стойка; 14 - модельная плита; 15- модель; 16- опока; А- полость встряхивающего поршня и ударника; Б,В- соответст-
31
венно подпоршневая и надпоршневая полости прессового пневмоцилиндра; Г, Д- соответственно штоковая и подпоршневая полости гидроцилиндров пневмогидропривода механизма вытяжки модели; а - впускной канал встряхивающего поршня; б, в - впускные отверстия соответственно встряхивающего поршня и ударника; г, д - выхлопные отверстия соответственно встряхивающего поршня и цилиндра; е- впускной-выхлопной канал прессового пневмоцилиндра; ж, и- соответственно впускной и выпускной каналы пневмоцилиндра механизма вытяжки модели. Последовательность работы: I - встряхивание при отведенной прессовой траверсе, II - возврат прессовой траверсы в рабочее положение и встряхивание с одновременным прессованием, III - поворот прессовой траверсы в сторону и вытяжка модели.
Рис.1.12. Схема компоновки и последовательность работы формовочной встряхивающе- прессовой машины (22211, 22212, 22213, 22214) с поворотом механизма уплотнения /1, 2, 5, 8, 9, 10/: I- стойка; 2- фланец; 3- поворотный вал; 4 - поворотная консольная прессовая траверса; 5- прессовая плита; 6- рольганг; 7-модель; 8- модельная плита; 9 -опока; 10, 11, 12 - встряхивающие стол, поршень и цилиндр; 13- ударник; 14- амортизационная пружина; 15 - прессовый поршень; 16- прессовый пневмоцилиндр; А - полость встряхивающего поршня и ударника; Б, В- соответственно подпоршневая и надпоршневая полости прессового пневмоцилиндра; а - впускной канал встряхивающего поршня; б - выхлопное отверстие встряхивающего поршня; в, г соответственно впускной и выпускной каналы прессового пневмоцилиндра. Последовательность работы: I - встряхивание при отведенной прессовой траверсе с рольгангами, II - возврат прессовой траверсы с рольгангами в рабочее положение и встряхивание с одновременным прессованием, III - поворот стойки с траверсой и уплотняющим механизмом вокруг горизантально
32
оси, подъем встряхивающего стола и вытяжка модели.
Рис. 1. 13. Формовочный встряхивающее - прессовый трехиозиционный челночный автомат системы "Кюнкепь-Вагнер" (АЛЛ Л 450, АЛЛ Л 451, АЛЛ Л453) /1, 5, 7, 9/: I- опорная горизонтальная рама; 2- нижняя траверса; 3 - встряхивающе- прессовый механизм уплотнения; 4 - колонна; 5 - верхняя прессовая траверса; 6 - прессовая пассивная многоплунжерная головка; 7 - круглая штанга перемещения челночной тележки; 8 - скользящая модельная челночная тележка; 9- опора модельной плиты; 10- опока; 11 - наполнительная рамка; 12- рольганговая рама вытяжки модели; 13 - направляющий штифт перемещения рольганговой рамы; 14 - челюстной дозатор; 15 - гидроцилиндр механизма подъема-опускания рольганговой рамы вытяжки модели; 16 - трасса смены модельных комплектов.
Рис.1.14. Встряхивающе - прессовый механизм уплотнения полуформы с пружинной амортизацией ударов (Кюнкель-Вагнер, Л 450, Л 451, Л 453) /1, 3, 5, 7, 9/: I - стол; 2 - упругая прокладка; 3- встряхивающий поршень; 4 - промежуточная гильза; 5 - ударный поршень-цилиндр; 6 - фигурный фланец; 7 - амортизационная пружина; 8 - выхлопной трубопровод; 9- промежуточный цилиндр; 10 -вспомогательный поршень для подъема ударного механизма; 11 - верхний прессовый поршень; 12 - прессовый гидроцилиндр; 13 - нижний прессовый поршень; 14 -основание; 15- труба; 16 - впускной трубопровод; 17 - станина; 18 - кожух; А- полость механизма встряхивания; Б, В - соответственно верхняя и нижняя подпоршневые полости механизма прессования; а - впускной канал вспомогательного поршня; б, в - впускные окне полости А; г - выпускное окно полости А; д - выпускной канал полости А; е - впускной канал полости Б; ж - впускной канал полости В.
Рис.1.15. Схема пескодувного механизма /1, 4, 5, 7, 8/:
33
I- стержневой ящик; 2- вдувная (дутьевая) плита; 3- вента; 4- насадочная плита; 5 - мешалка; 6 - пескодувный резервуар.
Рис.1.16. Схема пескострельного механизма /1, 2, 3, 4, 5, 7, 8, 11/: I- пескострельный резервуар; 2 - гильза; 3 - горизонтальные и вертикальные прорези; 4 - шибер; 5 – бункер для стержневой смеси; 6 - ресивер; 7 - клапан дутья; 8 - коническая насадка, 9 - вдувная (дутьевая) плита; 10 - стержневой ящик; 11 - венты.
Рис.1.17. Стержневой пескострельный однопозиционный одностоечный полуавтомат 2Б 83 /1, 2, 5, 7/: I - станина; 2 - стойка; 3 - стол для крепления стержневого ящика и поджатая его к насадке; 4 - пневматический зажим стержневого ящика; 5 - вдувная насадка; 6 - пескоетрельный механизм дутья; 7 - панель управления; 8 - пневмовибропитатель для стержневой смеси.
Рис.1.18. Стержневой пескострельный однопозиционный четырехколонный полуавтомат 9128 Б 5 (9128 Б 9) /3, 5, 7/: 1- пневмовибропитатель для стержневой смеси; 2 - шиберный затвор; 3 - пескострельная гильза; 4 - верхняя траверса; 5 - клапан дутья; 6 -вдувная плита; 7 - колонна; 8 - рольганг; 9 - стол; 10 - шток; 11 - поршень; 12 - пневмоцилиндр.
Рис.1.19. Механизм сборки-разборки ненагреваемого
стержневого ящика и выталкивания /5/: I- неподвижный корпус оснастки, 2 - направляющая скалка, 3 - стержневой ящик, 4- штырь возврата плиты выталкивателей, 5 - выталкиватель готовых стержней, 6 -плита выталкивателей,7 - подвижный корпус оснастки, 8 - шток пневмоцилиндра, 9- штырь подачи плиты выталкивателей, 10- торцевая плита, 11- пневмоцилиндр, 12 - плита контрвыталкивателей, 13 - выталкивающая пружина.
Рис.1.20. Стержневой ящик с электронагревателями /2/: I- стержневой ящик; 2 - нагревательная плита; 3
электронагреватель; 4- термопара; 5, 6 - выталкиватели готового стержня соответственно из неподвижной и подвиж-
34
ной половины стержневого ящика; 7 - плита выталкивателей; 8 - подвижная опорная плита; 9 - хвостовик; 10 - кронштейн стола; 11- штырь; 12 - неподвижная опорная плита.
Рис.1.21. Устройства для съема готовых стержней/4, 7/: 1- вилочное; ПЛ11- мягкие конвейеры для съема стержней соответственно с нижней и верхней половины стержневого ящика; I- стол стержневой машины; 2- нижняя часть стержневого ящика; 3 -нижний выталкиватель, 4 - стержень; 5 - верхняя часть стержневого ящика; 6 - верхний выталкиватель; 7 - приемная штанга; 8 - механизм перемещения съемного устройства; 9, 10 - мягкие ленточные конвейеры.
Рис.1.22. Схема компоновки и последовательность работы стержневой пескострельной однопозиционной машины с горизонтальным разъемом нагреваемой оснастки /1, 4, 7, 8/: I - стержневой ящик; 2- устройство газопламенного нагрева стержневого ящика; 3 - устройство сборки-разборки стержневого ящика; 4 - пескострельная головка; 5 - бункер для стержневой смеси. Последовательность работы: 1 - нагрев и сборка
стержневого ящика, заполнение пескострельной головки смесью; I - отвод устройств нагрева и сборки-разборки стержневого ящика, установка пескострельной головки на рабочую позицию, подъем стержневого ящика и вдув в него смеси; III - подъем пескострельной головки; IV -перемещение пескострельной головки под бункер со смесью, возвращение на рабочую позицию устройств нагрева и сборки-разборки стержневого ящика; V - отверждение стержня и разборка (раскрытие) ящика; VI - выталкивание стержня из ящика и съем его с машины специальным устройством.
Рис. 1. 23. Стержневая пескодувная однопозиционная четырехколонная машина (23225 А I, 23223 А 1, 23225 А I А, 23227 А I) с вертикальным разъемом оснастки 151: I- сварная колонна; 2- нижняя траверса; 3- механизм поворота на 90°
35
неподвижной половины стержневого ящика (поверхностью разъема вверх) и вытяжки (выталкивания) готового стержня; 4 - механизм съема стержня; 5- механизм отвода неповоротной подвижной половины стержневого ящика; 6- ресивер; 7 - механизм перемещения пескодувного резервуара; 8 - механизм вдува смеси; 9- верхняя траверса; 10- вибробункер для стержневой смеси; 11 - пескодувный резервуар.
Рис. 1. 24. Стержневая пескодувная однопоэиционная четырехколонная машина 23223 А 2 (23223 А 2 А, 23225 А 2, 23227 А 2, 23227 А 2 А, 23229 А 2 А) с горизонтальным разъемом оснастки /5, 7, 10, 11/: 1- механизм подъема-опускания нижней половины стержневого ящика при его сборке-разборке и вытяжки (выталкивания) готового стержня; 2- сварная колонна; 3- пневмооборудование; 4- механизм съема готового стержня; 5- механизм обдува-опрыскивания стержневого ящика; 6- газооборудование; 7- механизм перемещения пескодувного резервуара; 8- ресивер; 9- механизм прижима пескодувного резервуара к стержневому ящику, вдува смеси и выхлопа; 10- вибробункер для стержневой смеси; 11- верхняя траверса; 12- механизм обслуживания пескодувного резервуара; 13 - механизм газопламенного нагрева верхней неподвижной половины стержневого ящика, допрессовки остатков смеси во вдувных отверстиях ящика и вытяжки (выталкивания) готового стержня; 14 -пескодувный резервуар; 15- механизм крепления верхней неподвижной половины стержневого ящика; 16- электрооборудование.
Рис.1.25. Стержневой пескострельный восьмипозиционный карусельный автомат 4532 Б (4532, 4532 А) с вертикальным разъемом электронагреваемой оснастки /2, 5/: I- станина (основание); 2- неповоротная колонна; 3, 4- фиксаторы водила карусели относительно соответственно станины и карусельного стола; 5- обшивка; 6-механизм нагрева-сборки-раэборки стержневого ящика и выталкивания готовых стерж-
36
ней; 7- карусельный стол; 8- система вентиляции; 9- системы токоподвода; 10- траверса для установки пескострельного механизма; 11 - пневмоцилиндр шиберного затвора; 12 - вибролоток для стержневой смеси; 13- шиберный затвор; 14- клапан дутья; 15- пескосгрельная головка; 16- стол прижима стержнево-го ящика; 17- стойка-опора траверсы; 18 - скребковый механизм зачистки излишков смеси с ящика; 19- пневмоцилиндр выталкивателей
стержня из неподвижной половины ящика; 20 - пнезмоцилиндр прямого и обратного перемещение подвижной половины стержневого ящика и выталкивания из нее стержней; 21- ограждение автомата. Технологические позиции: I - заполнение нагретого стержневого ящика смесью; II - VII - отверждение стержней; VIII- разборка (раскрытие) стержневого ящика, выталкивание и удаление готовых стержней.
Рис.1.26. Стержневой пескострельный восьмипозиционный карусельный автомат 4509 (4509 А, 4509 С) с горизонтальным разъёмом оснастки и нагревательной печью /5, 11/: I- стержневой ящик; 2- пескострельная головка; 3- стол прижима стержневого ящика; 4 - привод поворота карусельного стола; 5 - карусельный стол; 6- нагревательная печь; 7 - станина (основание). Технологические позиции: I- заполнение нагретого стержневого ящика смесью, Н-переналадка автомата и смена стержневых ящиков; НЬЛШ- отверждение стержней в нагревательной печи; VIII - разборка (раскрытие) стержневого ящика, выталкивание готовых стержней и обдув внутренней полости ящика сжатым воздухом.
Рис.1.27. Схема компоновки и элементы формовочного пескодувно-прессового автомата "Волворк” для горизон-тальностопочной безопочной формовки /1, 5/: а) - схема компоновки, б) — стопка готовых форм (блоков), в) - двухместная рамка для формовки; 1, 8 - гидроцилиндры для
37
выталкивания из рамки готовых форм и перемещения их по конвейеру; 2 - гидроцилиндр для возвратно-поступательного перемещения рамки; 3 - безопочная двухсторонняя неуплотненная форма; 4, 6 - стопки готовых форм; 5 - гидроцилиндры для прессования форм после вдува смеси в рамку, 7 - формовочная рамка для вдува смеси и прессования форм.
Рис. 1.28. Схема компоновки и последовательность работы формовочного пескодувно-прессового автомата "Дисаматик" для горизонтально-стопочной безопочной формовки /1, 5, 7, 9/: I - ресивер; 2 - пескодувный резервуар;
3 - формовочная камера; 4 - передняя поворотная плита противодавления; 5, 6 – соответственно передняя и задняя модельные плиты с моделью; 7 - задняя прессовая плита; 8 - шток прессования формы; 9 - поршень прессования формы; 10 - гидроцилиндр; 11 – поршень перемещения подвижной рамы; 12 - шток подвижной рамы; 13 - подвижная рама; 14 - гидроаккумулятор; 15 – шток гидроаккумулятора; 16-поршень гидроаккумулятора; А, Б- соответственно подпоршневая и штоковая полости правой части гидроцилиндра; В, Г- соответственно подпоршневая и штоковая полости гидроаккумулятора; Д, Е- соответственно подпоршневая и штоковая полости левой части гидроцилиндра; а, б - соответственно центральный впускной и соединительный каналы; в, г, д -каналы штоковых полостей. Последовательность работы: I - вдув смеси в формовочную камеру, II - перемещение вперед задней прессовой плиты с модельным комплектом и прессование формы (блока), III - отвод передней плиты противодавления (вытяжка передней модели) и поворот ее кверху, IV- выталкивание готовой формы из формовочной камеры, V- возвращение задней плиты с модельным комплектом в первоначальное положение (вытяжка задней модели), VI -возвращение передней плиты в исходное положение.
38
Рис. 1. 29. Метательная головка пескомета /1, 2, 3, 5, 7, 9/: I - вал привода головки; 2 - опорная труба; 3 - ротор; 4 - сменный ковш-лопатка; 5 - ленточный конвейер для подачи смеси; 6 - окно; 7 - направляющая дуга; 8 - выходной патрубок кожуха; 9 - кожух; 10 - крышка.
Рис.1.30. Формовочный рукавный подвесной пескомет 290 (2 А 90, 2 Б 90) /2, 5, 6/: I- рукоятка; 2- пульт управления; 3- рукав; 4 - электродвигатель; 5- подвеска; 6- воронка; 7- метательная головка.
Рис. 1. 31. Формовочный рукавный передвижной велосипедный пескомет 296 (24437, 296 М) /1, 3, 5, 8/: I - метательная головка; 2, 9 - консоли соответственно малого и большого рукавов; 3 - гидроцилиндр механизма поворота малого рукава; 4 - шарнирная опора малого рукава; 5, 13 - ленточные конвейеры соответственно малого и большого рукавов; 6, 15 - приемные воронки для смеси; 7 -электродвигатель метательной головки; 8, 14 - электроприводы ленточных конвейеров соответственно малого и большого рукавов; 10, 12 - тяги большого рукава; 11 - гидроцилиндр подъема и опускания большого рукава; 16 - лоток для смеси; 17 - токосъемники; 18 - тележка; 19 - поворотная тумба; 20 - гидроцилиндры механизма поворота большого рукава.
Рис.1.32. Формовочный рукавный передвижной локомотивный пескомет (295 М) /1, 5/: I- кресло оператора; 2 - пульт управления; 3 - метательная головка; 4, 9 - ленточные конвейеры соответственно малого и большого рукавов; 5, 10 - консоли соответственно малого и большого рукавов; 6 - гидроцилиндр механизма поворота малого рукава; 7 - шарнирная опора малого рукава; 8 - электродвигатель метательной головки; 11 - шарнирный параллелограмм; 12 -гидроцилиндр подъема и опускания большого рукава; 13 - опорно-поворотная тумба; 14 - ковшовый элеватор; 15 - ленточный питатель; 16 - сменный бункер для формовочной или стержневой смеси; 17 -основание бункера со щелевым
39
затвором; 18 - тележка; 19 - барабан для кабеля.
Рис.1.33. Формовочный передвижной мостовой пес-комет 2ПН40МС1 (ПН40М, 24511, 24512 (Н2033) /5, 10/: I- двухбалочный мост, 2- опора моста, 3- ходовая тележка, 4- электропривод механизма перемещения пескомета, 5- механизм для приемки смеси с цехового ленточного конвейера, 6 - ленточный конвейер для подачи смеси в метательную головку, 7- механизм подачи смеси в метательную головку, 8- метательная головка, 9 - упругая муфта, 10 - электродвигатель метательной головки, 11 - тележка метательной головки, 12 - скребок, 13 - электропривод механизма перемещения тележки метательной головки, 14 - рельс для перемещения тележки метательной головки, 15 - площадка обслуживания.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Аксенов П.Н. Оборудование литейных цехов/П.Н. Аксенов.- 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1977. – 510 с.
2. Аксенов П.Н. Машины литейного производства: атлас конструкций/ П.Н. Аксенов, Г.М. Орлов, Б.П. Благонравов.- М.: Машиностроение, 1972.-40 л.
3. Горский А.И. Расчет машин и механизмов автоматических линий литейного производства/А.И. Горский.- М.: Машиностроение, 1978.- 551 с.
4. Емельянова А.П. Технология литейной формы/А.П. Емельянова.- 3-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1986.- 224 с.
5. Зайгеров И.Б. Оборудование литейных цехов/И.Б. Зайгеров.- Минск: Высшэйшая школа, 1980.- 368 с.
6. Литейные машины: машины для изготавления форм: каталог/ К.П. Милюкова.- М.: НИИМАШ, 1967.- Вып. 2.- 115 с.
40
7. Матвеенко И.В. Оборудование литейных цехов/И.В. Матвеенко, В.Л. Тарский.-2-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1985.- 400 с.
8. Озеров В.А. Основы литейного производства/В.А. Озеров, А.С. Муркина, М.Н. Сосненко.- М.: Высшая школа, 1987.- 304 с.
9. Орлов Г.М. автоматизация и механизация процесса изготовления литейной формы/Г.М. Орлов.-М.: Машиност-роение, 1988.-264 с.
10. Сафронов В.Я. справочник по литейному оборудо-ванию / В.Я. Сафронов.- М.: Машиностроение, 1985.- 320 с.
11. Серебряков В.В. Механизированное изготовление стержней в литейном производстве/В.В. Серебряков, Ю.Е. Фишкин.- 2-е изд., перераб. и доп.,- М.: Высшая школа, 1987.- 287 с.
СОДЕРЖАНИЕ