Лабораторная работа № 4 разработка технологической схемы сборки и ее практическое применение

4.1. Цель работы

Ознакомление с методикой разработки технологической схемы сборки механизма, позволяющей соединить отдельные детали в одно целое таким образом, чтобы основные поверхности деталей занимали бы заданное расположение

4.2. Оборудование, приборы, инструменты

1. Сборочный механизм

2. Сборочный чертеж

4.3. Общие положения

К основным поверхностям деталей относятся поверхности трения, поверхности которые используются в качестве стыковых при соединении деталей, т.е. все поверхности, играющие существенную роль в работе машины. До начала сборки необходимо продумать весь технологический процесс сборки механизма, а также выбрать приспособления и наметить контрольные операции. Для разработки технологического процесса сборки необходимо придерживаться следующих понятий:

- машина – изделие, представляющее собой совокупность деталей и узлов и является продуктом конечной стадии данного производства;

- деталь – часть изделия, состоящая из одного куска металла;

- узел – элемент изделия, представляющий собой соединение нескольких деталей. Характерным признаком узла является возможность сборки обособленно от других элементов изделия.

Сборочным единицам часто присваивают и такие наименования, как комплект (соединение нескольких узлов), подузел и т.п. Разбивка производится так, чтобы каждая сборочная единица могла собираться самостоятельно, вне связи с другими единицами. При построении процесса сборки профессор В.И.Кован делит узлы машины на группы и подгруппы. К группам относятся узлы, которые непосредственно входят в машину, а к подгруппам относятся узлы, входящие в машину в составе группы. Подгруппы бывают разных порядков: узел, непосредственно входящий в группу, называется подгруппой первого порядка; узел, непосредственно входящий в подгруппу первого порядка, называется подгруппой второго порядка и т.д.

Таким образом, любой узел или состоит из отдельных деталей, или из отдельных подгрупп и деталей. При составлении технологической схемы сборки какого-либо изделия (машины) все группы, подгруппы и детали обозначаются небольшими прямоугольниками.

В левой части каждого прямоугольника проставляется индекс (номер детали со спецификой сборочного чертежа), а в середине прямоугольника – наименование, справа – количество монтируемых (собираемых) одновременно деталей.

Группы обозначаются двумя буквами «сб» (что обозначает сборку), каждой группе присваивается номер базовой детали данной группы (например, группа с базовой деталью № 2 обозначается «сб-2»). Порядок подгрупп обозначается соответствующей цифрой, проставляемой перед буквами «сб», например, «1сб-2» (в левой части прямоугольника обозначают подгруппу 1-го порядка с базовой деталью № 2). Базовой деталью называется та деталь, с которой начинается сборка изделия или узла.

Технологическая схема сборки строится в таком порядке, что и сборка самого изделия. Схема сборки составляется в следующем порядке: сначала в верхней части листа бумаги проводится горизонтальная линия (линия сборки); на левом конце сборки указывают базовую деталь или базовый узел, с которого начинается сборка; на правом конце – собираемый объект (узел, изделие).

Сверху линии по ходу сборки располагаются все детали, непосредственно входящие в изделие, за исключением базовой детали. Снизу линии располагаются все группы. По этому же принципу развертывается каждая из групп и подгрупп.

После выполнения схемы сборки приступают к разработке технологического процесса сборки – последовательного соединения деталей в узлы, а узлов – в машины. Он подразделяется на две основные части:

- процесс узловой сборки, когда из деталей собираются подгруппы (подузлы) и группы (узлы);

- процесс окончательной сборки, когда из групп (узлов) и отдельных деталей собирается готовое изделие (машина).

В технологическом процессе подробно указывается содержание операций, необходимость которых нельзя определить по схеме сборки (сверление, нарезание резьбы, контроль, пригонка, смазка, регулировка и т.п.).

Объем работы, выполняемой на каждой операции, зависит от принятой организации технологического процесса сборки и положенного в его основу принципа концентрации и дифференциации сборочных работ.