Число единиц допусков для квалитетов есдп и классов точности системы ост. Общее назначение квалитетов и классов точности

Число единиц допуска (а)		1	-	-	-	-	-	-	-	7	10	16
Квалитет ЕСДП		2	-	01	0	1	2	3	4	5	6	7
Класс точности системы ОСТ	Отверст.	3	02	03	04	05	06	07	08	09	1	2
	Вала	4	02	03	04	05	06	07	08	1	2	2а
Общее назначение квалитетов и классов точности		5	Для концевых мер длины				Для калибров и особо точных размеров			Для сопрягаем. Размеров. Содержит посадки

Продолжение табл. 4

1	25	30	40	64	100	160	200	250	400	640	1000	1600
2	8	-	9	10	11	12	-	13	14	15	16	17
3	2а	3	-	3а	4	-	5	-	7	8	9	10
4	-	3	-	3а	4	-	5	-	7	8	9	10
5	Для сопрягаемых размеров Содержит посадки								Для несопрягаемых и неответственных размеров и допусков

13

Решение.

По табл. 3 определяем основные интервалы для диаметра 45 мм: больший диаметр D_б=50 мм; меньший диаметр D_М=30 мм.

По выражению (22) находим средний геометрический размер:

Рассчитаем единицу допуска по (23)

Определим число единиц допуска по табл. 4. Для IT7 а=16

Устанавливаем допуск по (25)

Т=ai=16*1,56=24,96=25мкм

Дополнительные сведения по выполнению задания 4 можно найти в /1, с. 12-17/, /2, с. 37-45/, /3, с 66-71/.

ЗАДАНИЕ 5

Для перечисленных в табл. 5 посадок построить диаграммы расположения полей допусков отверстия и вала, указав на диаграмме предельные отклонения. Рассчитать наибольшие и наименьшие размеры вала и отверстия, наибольшие и наименьшие зазоры и натяги, а также допуск посадки. Сделать чертежи отдельных деталей и сборочный чертеж, указав размеры условными обозначениями полей допусков и числовыми величинами предельных отклонений. Указать, является ли заданная посадка посадкой предпочтительного применения.

Методические указания к выполнению задания 5.

Варианты по заданию 5 выбираем по последней и предпоследней цифрам шифра в табл. 5. Выполнение задания 5 рассмотрим на конкретном примере.

14

Таблица 5

Предпос ледняя цифра шифра	Последняя цифра шифра
	1	2	3	4	5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0

15

Продолжение табл. 5

Предпос- ледняя цифра шифра	Последняя цифра шифра
	6	7	8	9	0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0

16

Пример.

Для посадки 82Н7/r6 построить диаграммы расположения полей допусков отверстия и вала, указав на диаграммах предельные отклонения. Рассчитать наибольшие и наименьшие размеры вала и отверстия, наибольшие и наименьшие зазоры и натяги, а также допуск посадки, сделать рабочие чертежи отдельных деталей и сборочный чертеж, указав размеры условными обозначениями полей допусков и числовыми величинами предельные отклонений. указать, является ли заданная посадка посадкой предпочтительного применения.

Решение.

Запись, приведенная в задании, 82Н7/r6, говорит о том, что посадка осуществлена в системе отверстия (Н – строчная), причем отверстие выполнено в седьмом квалитете с основным отклонением Н, а вал в шестом квалитете с основным отклонением r.

Номинальный диаметр отверстия равен 82 мм. по табл. 3 определяем интервал, в который входит указанный в задании размер; больший диаметр равен 120 мм; меньший диаметр равен 80 мм.

По выражению (22) определяем средний геометрический размер:

Для данного размера определяем единицу допуска по (23)

По табл. 4 находим число единиц допуска: для отверстия в седьмом квалитете (IT7) а=16; для вала в шестом квалитете (IT6) а=10.

Определяем допуск по (25)

Для отверстия TD=IT=ai=16*2.17=34.72=35мкм

для вала Td=IT6=ai=10*2.17=55.2 мкм

Находим отклонение отверстия. Так как отверстие

17

является основным (посадка осуществлена в системе отверстия), то нижнее отклонение равно 0, т.е. EI=0. Верхнее отклонение равно величине допуска, т.е. ES=TD=35 мкм.

Находим отклонение вала по табл. 6. Для интервала свыше 80 до 120 мм находим при основном отклонении вала r нижнее отклонение er=ei=+51 мкм. По формулам (9) определяем верхнее отклонение для вала:

es =Td+ei=55.2+51=106.2 мкм

Строим диаграмму полей допуска вала и отверстия (рис. 4)

Рис. 4. Диаграмма полей допуска

Определяем предельный размер отверстия диаметром 82Н7 по (2), (4)

Находим предельные размеры вала 82r6 по (1), (3)

18

Таблица 6

Основные отклонения валов, мкм, для размеров до 500 мм

Интервал размеров,мм	Верхнее отклонение –es
	d	е	f	g	h	js
	Все квалитеты
До 3 Св. 3 до 6 Св. 6 до 10	20 30 40	14 20 25	6 10 13	2 4 5	0 0 0	Предельные отклонения ±IT/2
Св.10 до 14 Св.14 до 18	50	32	16	6	0
Св. 18 до 24 Св.24 до 30	65	40	20	7	0
Св.30 до 40 Св.40 до 50	80	50	25	9	0
Св.50 до 65 Св.65 до 80	100	60	30	10	0
Св.80 до 100 Св.100 до I20	120	72	36	12	0
Св.120 до 140 Св. 140до 160 Св.160 до 180	145	85	43	14	0
Св.180 до 200 Св.200 до 225 Св.225 до 250	170	100	50	15	0
Св.250 до 280 Св.280 до 315	190	110	56	17	0
Св.315 до 355 Св.355 до .400	210	125	62	18	0
Св.400 до 450 Св.450 до 500	230	135	68	20	0

19

Продолжение табл. 6

20

Интервал размеров,мм	Нижнее отклонение +ei
	k		m	n	p	r	s	t	u	v
	От 4 до 7	ДоЗ св.7	Все квалитеты
До 3 Св. 3 до 6 Св. 6 до 10	0 I I	0 0 0	2 4 6	4 8 10	6 12 15	10 15 19	14 19 23	-	18 23 28	-
Св.10 до 14 Св.14 до 18	I	0	7	12	18	23	28	-	33	39
Св. 18 до 24 Св.24 до 30	2	0	8	15	22	28	35	41	41 48	47 55
Св.30 до 40 Св.40 до 50	2	0	9	17	26	34	43	48 54	60 70	68 81
Св.50 до 65 Св.65 до 80	2	0	II	20	32	41 43	53 59	66 75	87 102	102 120
Св.80 до 100 Св.100 до I20	3	0	13	23	37	51 54	71 79	91 104	124 144	146 172
Св.120 до 140 Св. 140до 160 Св.160 до 180	3	0	15	27	43	63 66 68	92 100 108	122 134 146	170 190 210	252
Св.180 до 200 Св.200 до 225 Св.225 до 250	4	0	17	31	50	77 80 84	122 130 140	166 180 196	236 258 284	284 310 340
Св.250 до 280 Св.280 до 315	4	0	20	34	56	94 98	158 170	218 240	315 350	385 425
Св.315 до 355 Св.355 до .400	4	0	21	37	62	108 114	190 208	268 294	390 435	475 530
Св.400 до 450 Св.450 до 500	5	0	23	40	68	126 132	232 252	330 360	490 540	595 660

Судя по полученным допускам для отверстия и вала, имеем посадку с натягом. Согласно (2, табл. 1.17) данная посадка предпочтительного применения.

Наименьший натяг по (16)

Наибольший натяг по (17)

Допуск посадки

На рис. 5а показан сборочный чертеж, на рис. 5б,в показаны отдельные детали сборочной единицы (внешний диаметр и длина отверстия заданы произвольно).

Дополнительные данные по выполнению задания 5 можно найти в /1, с. 6-17/, /2, с. 17-170/, /3, с. 66-104/.

ЗАДАНИЕ 6

На рис. 5 показан эскиз вала. Проверить возможность получения заданного допуска замыкающего звена А_Σ по заданным допускам отдельных звеньев. Сделать анализ полученных результатов, в случае ошибочного выбора допуска замыкающего звена рассчитать этот допуск и произвести исправления.

Методические указания по выполнению задания 6

Необходимые размеры вала для каждого варианта представлены в таблице 7. Проводим необходимые расчеты по одному из методов, указанных в /1, с. 249-262/, /5, с. 6-85/, /3, с. 175-193/, /4, с. 142-178/. Выполнение задания 6 рассмотрим на конкретном примере. Пусть дан вал (рис. 6) с размерами:

21

Рис. 5. Условные обозначения полей и допусков и числовых величин предельных отклонений на сборочном чертеже (а) и отдельных деталях

22

Рис. 6. Эскиз вала

Таблица 7

Данные для расчета размерной цепи вала

Исходные данные	Последняя цифра шифра
	1	2	3	4	5	6
	Замыкающее звено
А1
А2
А3
А4
А5
А6

23

Продолжение табл. 7

Исходные данные	Последняя цифра шифра
	7	8	9	0
	Замыкающее звено
А1
А2
А3
А4
А5
А6

Замыкающим звеном согласно заданию является звено А₃=А_Σ

Составляем схему размерной цепи (рис. 7) и убеждаемся в том, какие звенья являются увеличивающими, а какие уменьшающими, звенья А₁, А₂, А₄, А₅ являются уменьшающими, звено А₆ является увеличивающим.

Рис. 7. Схема размерной цепи

24

Составляем основное уравнение размерной цепи:

Определяем размер замыкающего звена

Рассчитываем среднее отклонение полей допусков составляющих звеньев:

первого звена

второго звена

четвертого звена

пятого звена

шестого звена

где ΔS₁… ΔS₆ – верхние отклонения допусков звеньев; ΔI₁… ΔI₆ – нижние отклонения соответствующих звеньев.

Вычисляем среднее отклонение замыкающего звена:

Определяем допуск отдельных звеньев:

первого звена

второго звена

четвертого звена

пятого звена

шестого звена

25

Находим допуск замыкающего звена

Допуск исходного звена из задания:

В связи с тем, что допуск замыкающего звена значительно больше допуска исходного звена , необходимо изменить допуск замыкающего звена. Для этого проводим дополнительные расчеты.

Определяем расчетные предельные размеры замыкающего звена

нижнее отклонение замыкающего звена

Сравниваем полученные результаты с заданными

Следовательно, если не будем изменять придельные отклонения размеров составляющих звеньев, тогда следует принять допуски замыкающего звена следующими:

26