ГОУВПО

«Воронежский государственный технический университет»

Кафедра автоматизированного оборудования

машиностроительного производства

Методические указания

к выполнению лабораторных работ № 1 - 3

по дисциплине “Проектирование инструментов

и оборудования” для студентов специальности 230104

«Системы автоматизированного проектирования»

очной формы обучения

Воронеж 2010

Составители: канд. техн. наук В.И. Корнеев,

профессор В.М. Пачевский

УДК 621.9.02

Методические указания к выполнению лабораторных работ № 1 - 3 по дисциплине “Проектирование инструментов и оборудования” для студентов специальности 230104 “Системы автоматизированного проектирования” очной формы обучения / ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет»; сост. В.И. Корнеев, В.М. Пачевский. Воронеж, 2010. 41 с.

В работе представлены сведения о видах токарных резцов, их геометрических параметрах, видах фрез и их геометрических параметрах, видах инструментов для обработки отверстий, лабораторные задания, контрольные вопросы.

Методические указания предназначены для студентов специальности 230104 «Системы автоматизированного проектирования» 4 курса очной формы обучения. Они будут полезны студентам при выполнении лабораторных работ и углубленном изучении лекционного материала.

Методические указания подготовлены в электронном виде в текстовом редакторе MS Word и содержатся в файле ЛР ПИО 1-3.doc.

Ил. 25. Библиогр.: 5 назв.

Рецензент канд. техн. наук, доц. Л.А. Иванов

Ответственный за выпуск зав. кафедрой профессор

В.М. Пачевский

Издается по решению редакционно-издательского совета Воронежского государственного технического университета

© ГОУВПО «Воронежский

государственный технический

университет», 2010

Лабораторная работа № 1 виды токарных резцов и их геометрические параметры

Цель работы: изучить конструкцию и геометрические параметры проходного токарного резца, типы режущего инструмента для токарной обработки, схемы обработки заготовок на токарно-винторезном станке.

Оборудование и инструменты: токарные резцы различных видов, угломеры, токарно-винторезный станок.

Задание

1. Изучить элементы токарного резца, координатные плоскости и углы резца.

2. Изучить типы режущего инструмента и схемы обработки заготовок на токарно-винторезных станках.

3. Изучить устройство угломеров по прилагаемым описаниям.

4. Определить углы заточки проходного токарного резца с помощью угломеров.

5. Написать отчет по выполненной работе.

1.1 Конструкция токарного резца

Среди многих способов обработки металлов резанием важное место занимает обработка резцом. Резцы делят на три основные группы: токарные, строгальные и долбежные.

Токарные резцы используют на токарных (или подобных им) станках для получения из заготовок деталей с цилиндрическими, коническими, фасонными и торцовыми поверхностями, образующи­мися в результате вращения заготовки и перемещения резца, подобный процесс принято называть точением.

Токарные резцы являются наиболее распрост­раненными и к тому же наиболее простым видом режущего инст­румента.

Резец состоит из головки, т. е. рабочей части, и тела, или стержня (рис. 1.1), служащего для закрепления резца в резцедержателе.

Головка резца образуется при специальной заточке (на заточных станках) и имеет следующие элементы: переднюю поверхность, задние поверхности, режущие кромки и вершину.

Передней поверхностью называются поверхность резца, по ко­торой сходит стружка. Задними поверхностями называются поверх­ности резца, обращенные к обрабатываемой заготовке (главная и вспомогательная).

Режущие кромки образуются при пересечении передней и задних поверхностей.

Рис. 1.1. Элементы резца

Главная режущая кромка (лезвие) выполняет основную работу резания. Она образуется от пересечения передней и главной задней поверхностей.

Вспомогательная режущая кромка (лезвие) образуется от пере­сечения передней и вспомогательной задней поверхностей. Вспомогательных режущих кромок может быть две (например, у отрезно­го резца).

Вершина резца — это место сопряжения главной и вспомога­тельной режущих кромок; при криволинейном сопряжении режу­щих кромок вершина имеет округленную форму с радиусом r.

По направлению подачи резцы разделяются на правые и левые. Правыми резцами называются такие, у которых при наложении на них сверху ладони правой руки (так, чтобы четыре пальца были направлены к вершине) главная режущая кромка оказывается расположенной на стороне большого пальца. При работе такими рез­цами на токарном станке они перемещаются справа налево (от зад­ней бабки к передней). Левыми резцами называются такие резцы, у которых при наложении ладони левой руки (как указано выше) главная режущая кромка оказывается расположенной на стороне большого пальца.

По форме и расположению головки относительно стержня рез­цы разделяются на прямые (рис. 1.2, а), отогнутые (рис. 1.2, б), изо­гнутые (рис. 1.2, в) и с оттянутой головкой (рис. 1.2, г).

Рис. 1.2. Резцы с различной формой и расположением

головки: а - прямые, б - отогнутые, в - изогнутые,

г - с оттянутой головкой

У прямых резцов ось прямая, у отогнутых резцов головка резца в плане отогнута в сторону, у изогнутых резцов ось резца изогнута уже в боковой проекции, у резцов с оттянутой головкой головка более узкая, чем тело резца, она может быть расположена как симметрично относительно оси тела резца, так и смещена относительно ее, головка может быть прямой, отогнутой, и изогнутой.

Высотой головки резца h называется расстояние между вершиной резца и опорной поверхностью, измеренное перпендикулярно к ней. Высота головки считается положительной (рис. 1.3, а), когда вершина резца выше опорной поверхности, и отрицательной (рис. 1.3, б), когда вершина резца ниже опорной поверхности.

Рис. 1.3. Высота головки резца:

а – положительная; б – отрицательная

Длиной головки резца l (см. рис. 1.2, а) называется наибольшее расстояние от вершины резца до линии выхода поверхности заточки, измеренное параллельно боковой стороне тела резца.