ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет»

Кафедра инженерной экономики

Методические указания

по выполнению практических занятий,

домашних заданий и самостоятельной работы по курсу «Организация производства и менеджмент»

для студентов специальности 220402 «Роботы и робототехнические системы» очной формы обучения

Часть 2

Воронеж 2012

Составители: канд. экон. наук Л.Я. Иванова,

доцент И.В. Рощупкина

УДК 621.338

Методические указания по выполнению практических занятий, домашних заданий и самостоятельной работы по курсу «Организация производства и менеджмент» для студентов специальности 220402 «Роботы и робототехнические системы» очной формы обучения. Ч.2 / ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет»; сост. Л.Я. Иванова, И.В. Рощупкина. Воронеж, 2012. 36 с.

Методические указания содержат перечень заданий для проведения практических занятий по курсу «Организация производства и менеджмент». Приводятся теоретические вопросы и материалы для индивидуальной подготовки, а также задания, позволяющие студентам получить навыки самостоятельного решения организационно-экономических задач и проблем управления.

Предназначены для студентов пятого курса очной формы обучения.

Методические указания подготовлены в электронном виде в текстовом редакторе MS WORD и содержатся в файле МУ ОП РС 2 часть.doc.

Табл. 10. Ил.2. Библиогр.: 7 назв.

Рецензент канд. экон. наук, доц. А. Б. Шивцова

Ответственный за выпуск зав. кафедрой профессор Э.Б. Дорофеев

Издаётся по решению редакционно-издательского совета Воронежского государственного технического университета

© ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный

технический университет», 2012

5. Организация и планирование ремонтных работ на машиностроительном предприятии

Теоретические положения

Основной задачей ремонтной службы предприятия является поддержание оборудования в рабочем, технически исправном состоянии, обеспечивающем его бесперебойную работу.

Наиболее распространённой системой организации ремонта и технического обслуживания оборудования на предприятии является система планово-предупредительного ремонта (ППР).

Системой ППР предусмотрены структуры и продолжительности ремонтных циклов, продолжительности межремонтных и межосмотровых периодов, категории сложности ремонта и нормы трудоёмкости ремонтных работ, нормы расхода материалов, запасных частей, смазочных и обтирочных материалов, продолжительность ремонта.

Длительность ремонтного цикла для металлорежущих станков определяется по формуле:

, (1)

где 16800 – нормативный ремонтный цикл, ч;

- коэффициент, учитывающий вид обрабатываемого материала (для стали – 1,0, алюминиевых сплавов – 0,75, чугуна и бронзы – 0,8);

- коэффициент, учитывающий вид применяемого инструмента (при работе металлическим инструментом – 1,1, абразивным инструментом без охлаждения – 0,7);

- коэффициент, учитывающий обеспечиваемый оборудованием квалитет точности;

- коэффициент, учитывающий возраст оборудования;

- коэффициент, учитывающий долговечность оборудования;

- коэффициент, учитывающий категорию массы станка (для лёгких и средних металлорежущих станков он равен – 1,0, для крупных и тяжёлых станков – 1,35, для особо тяжёлых и уникальных станков – 1,7).

В условиях серийного и крупносерийного производства для станков возрастом до 10 лет, весом до 10т, работающих в нормальных условиях, при обработке конструкционной стали все коэффициенты равны 1.

Межремонтный и межосмотровый периоды определяются по формулам:

(2)

(3)

где n_c, n_т, n_о – число средних и текущих ремонтов и осмотров (технических обслуживаний).

Списочная численность ремонтных рабочих определяется по формуле:

, (4)

где - среднегодовой объем ремонтных работ, н-ч.;

- эффективный фонд времени работы одного рабочего, ч.;

– коэффициент, учитывающий выполнение норм выработки (можно принять равным 1,1).

2

Среднегодовой объем ремонтных работ определяется по формуле:

, (5)

где t_k, t_c, t_Т, t_o – нормы времени на одну ремонтную единицу по видам ремонтов и осмотру, н-ч;

n_k, n_c, n_Т, n_o – число капитальных, средних и текущих ремонтов и осмотров в течение ремонтного цикла;

N_ПР – приведённое количество ремонтных единиц по всему оборудованию, р.е.

Нормы времени на одну ремонтную единицу для металлорежущего оборудования (ч) приводятся в таблице 1.

Таблица 1

Операции	Работы			Всего
	слесар-ные	станоч-ные	прочее (окрасоч- ные, сварочные и т.п.)
Промывка (как самостоятельная операция)	0,3	-	-	0,3
Проверка точности (как самостоятельная операция)	0,35	-	-	0,35
Осмотр	0,75	0,1	-	0,85
Текущий ремонт (совместно со средним ремонтом)	14	6	0,5	20,5
Капитальный ремонт	21,0	10,0	2,0	33,0

3