121.Усадка сплавов металлов,методы ее компенсации

При переходе металла из расплавленного состояния в твердое выделяют три периода усадки:

1. Усадка металла в жидком состоянии характеризуется снижением поверхности жидкого металла в форме, в следствии уменьшения объема сплава при охлаждении.

2. Усадка в период затвердения характеризуется непрерывным увеличением количества твердеющего металла и уменьшением количества его жидкой части. Затвердевание сначала там, где наиболее низкая температура. Объем усадочных раковин зависит от величины усадки, которая в свою очередь находится в прямой зависимости от величины отливки, степени нагрева расплава и его физико-химических свойств. На образование усадочных раковин влияет теплопроводность формы и скорость охлаждения отливки.

3. Усадка в твердом состоянии. Этот период характеризуется упорядоченным расположением атомов в кристаллической решетке. Размеры этой решетки с понижением температуры уменьшается.

Компенсация усадки металлов:

1. применение компенсационных лаков

2. Литье каркасов съемных на моделях с огнеупорной массы.

3. Построение литниковой системы с созданием резервных муфт.

4. Размещение литниковой системы в «центре тепла» опоки.

5. Создание в литниковой системе дополнительных газоотводных каналов.

6. Использование для создания огнеупорных форм.

7. Использование для создания репродукций каркасов беззольных моделирующих материалов с минимальной усадкой.

8. Соблюдение технологии и температурных режимов.

122. Физические, механические и технологические свойства сплавов металлов.

Физические свойства металлов и сплавов – блеск, плотность, температура плавления, теплоемкость, электропроводность, магнитные свойства, расширяемость при нагревании и фазовых превращениях.

Механические свойства металлов и сплавов –прочность, твердость, упругость, пластичность, ползучесть, усталость.

Технологические свойства металлов и сплавов – ковкость, свариваемость, прокаливаемость, склонность к обезуглероживанию, обрабатываемость резанием, жидкотекучесть, закаливаемость.

123.Цинк-фосфатные цементы

прочный и плотный материал, несколько раздражающий пульпу, Представляет систему «порошок/жидкость», Порошок- в основном оксид шинка (75-90%) с добанлением оксида магния (5-13%), диоксила кремния (0,05-5%), иногда- нитрата висмута (до 4%).

Жидкость представляст собой водный раствор ортофосфорной кислоты. частично нейтрализованной гидроксидом алюминия и оксидом цинка. При смешивании порошка и жидкости происходит экотермическая химическая реакция образования нерастворимого в воде фосфата цинка. За счет быстрой нейтрализации свободной фосфорной кислоты, цемент не оказывает раздражающего действия на пульпу зуба.

Применение прокладок из ЦФЦ в глубоких кариозных полостях противопоказано. Это связано с их раздражающим действием на пульпу.

Для получения механических свойств и придания бактерицидного эффекта добавляют металлы и их соли или тимол.

Недостаточная прочность,растворимость в полости рта.

124. Характеристика полимеризующихся оттискных масс

Полимеризующиеся оттискные массы: АКР-100, стиракрил, дуракрил применяются в качестве оттискного материала редко, как и все другие пластмассы.