25

Смоленская государственная медицинская академия

Кафедра ортопедической стоматологии с курсом ортодонтии

Методические указания

по теме:

«Изготовление деталей зубных протезов методом литья»

Составители:

ассистенты Гелетин П.Н., Массарский И.Г., доцент Аболмасов Н.Н.

Смоленск, 2011

Содержание

1. Способы литья деталей зубных протезов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	3
2. Аппараты для литья (литейные установки) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	3
3. Метод литья по выплавляе­мым моделям, снятым с гипсовой модели и помещенных в огнеупорную формовочную массу . . . . . . . . . . . . . . . . . - Методика безоопочного литья под давлением с использованием установки Heracast iQ фирмы Heraeus Kulzer . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	5 7
4. Метод литья на огнеупорных моде­лях, помещенных в формы из огнеупорного материала . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	13
5. Усадка сплавов металлов, методы ее предупреждения и компенсации .	14
6. Ошибки, допускаемые при литье металлов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	15
7. Материаловедение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . а) Основные материалы - сплавы металлов, применяемые для литья деталей зубных протезов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - сплавы золота . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - серебряно-палладиевые . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - хромо-никелевые . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - кобальто-хромовые . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - сплавы титана . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . б) Вспомогательные материалы - Формовочные массы . . . . . . . . . . . . - гипсовый формовочный материал . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - фосфатные формовочные материалы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - силикатные формовочные материалы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	16 16 16 17 17 18 20 21 22 22 22

1. Способы литья деталей зубных протезов

В ортопедической стоматоло­гии требования к точности отлитых конструкций очень высокие. Именно высокоточ­ное (прецизионное) литьё определяет в значительной степени качество все­го лечения, позволяя получить полноценный зубной протез, отвечающий всем клиническим требованиям.

В основе многих зубных протезов лежит специальная техноло­гия получения металлической основы будущих конструкций методом литья по выплавляемым восковым или пластмассовым мо­делям. Другими словами, из специ­ального беззольного (сгорающего без шлаков) воска или пластмассы изго­тавливают (моделируют, фрезеру­ют) нужную форму, подводят к ней литниковую систему. Всё это по­гружается в специальную огне­упорную массу, после затверде­вания которой, воск (пластмасса) выжигается, а получившиеся пус­тоты (форма) заполняются сплавом. В результате мы получаем металлическую заготов­ку, на которой будет крепиться облицовочный материал — керамика, пластмасса.

Высокоточное литье — это целый комплекс совместных, последова­тельных действий врача, зубного техника, инженера-литейщика, на­правленных на строгое соблюдение технологических процессов, зако­нов физики, химии, механики, материаловедения. Возможность достижения намеченных целей в значительной степени зависит от наличия современного оборудования в клинике и лаборатории.

Для получения металлических деталей посредством ли­тья используют два метода:

А. метод литья по выплавляе­мым моделям из моделировочного воска в формах из огнеупорного материала (восковая композиция моделируется на рабочей модели, с которой затем снимается, фиксируется на подопочный конус - изготовление коронок, вкладок, мостовидных протезов) (рис. 3);

Б. метод литья по выплавляемым моделям на огнеупорных моде­лях, помещенных в формы из огнеупорного материала (восковая композиция протеза моделируется на огнеупорной модели, не снимается и вместе с моделью помещается в огнеупорную формовочную массу, после кристаллизации которой воск выплавляется, а модель остается в форме, которая заполняется расплавленным металлом) (рис. 19).

Второй метод более точный, так как уменьшается возможность деформации при снятии восковой композиции с модели, а усадка металла при затвердевании компенсируется примерно таким же расширением огнеупорной массы. Особенно это важно при изготовлении бюгельных протезов и протезов с металлическим базисом.

2. Аппараты для литья (литейные установки), используемые для получения металлических деталей зубных протезов методом литья, различаются по способу расплавления металла, по способу заполнения формы. Сплавы, применяемые в ортопедической стоматологии, в зависимости от температуры плавления делятся на 3 группы:

1) сплавы с точкой плавления до 300ºС (сплавы на основе олова);

2) сплавы с точкой кипения до 1100ºС (золотые, серебряно-палладиевые сплавы);

3) сплавы с точкой плавления свыше 1200ºС (нержавеющая сталь, кобальтохромовые сплавы).

В соответствии с температурой плавления расплавление сплавов металлов может проводиться

1. открытым пла­менем – сплавы первой группы (спиртовая, газовая или бензиновая горелка, газ пропан/кислород) (рис 1а);

2. с на­гревом по методу электрического сопротивления (рис 1б) – под действием электрического тока в сопротивлении (R) выделяется тепло (Q), которое передается на тигель;

3. с использованием высокочастотного индукционного тока (рис. 1в) – в центре индуктора (катушки) располагается тигель, и при прохождении электрического тока через катушку образуется высокочастотный индукционный ток, под действием которого расплавляется металл. Этот метод расплавления применяется наиболее широко.

а	б	в

Рис. 1. Способы расплавления металла

Также в зависимости от свойств металлов плавление может производиться

1. в воздушной среде (благородные сплавы),

2. в вакууме (неблагородные сплавы),

3. в среде с инертным газом (сплавы титана).

После плавления сплава следует его заливка в форму. Так как самотеком металл не может заполнить всю форму, применяют принудительные методы заливки:

1. под давлением – рис. 2а,

2. с использованием вакуумного разряжения – рис. 2б,

3. под действием центробежной силы – рис. 2в.

В настоящее время наиболее точным способом является заполнение литьевой формы при помощи вакуумного разряжения. Несмотря на дороговизну вакуумных установок, их использование позволяет практически полностью устранить выгорание бла­городных сплавов, снизить брак и существенно по­высить качество литья зубных протезов и металлических каркасов, предназначенных для облицовки керамикой или пластмассой.

а	б
		Рис. 2. Схематическое изображение заполнения литейной формы под давлением (а), при помощи вакуумного разряжения (б) и центрифуги (в).
в

Различают два способа получения формы для литья:

● с использованием металлических опоковых колец с компенсационными вкладками из специального материала (опочный метод), рис. 3;

● силиконовых колец, которые снимаются сразу же после затвердевания паковочной массы (безопочный метод), рис. 8-11.

3. Метод литья по выплавляе­мым моделям, снятым с гипсовой модели и помещенных в огнеупорную формовочную массу (изготовление коронок, вкладок, мостовидных протезов) включает следующие этапы:

1) изготовление восковых моделей деталей (элементов) протезов - восковое моделирование, рис. 3,6-8;

2) установка литникообразующих штифтов и создание литниковой системы, установка восковой композиции на подопочный конус (рис. 3,7);

3) покрытие восковой композиции огне­упорным слоем и установка опоки¹(рис. 3);

4) формовка опоки огнеупорной массой;

5) выплавление воска;

6) сушка и обжиг формы;

7) плавка сплава;

8) литье сплава;

9) освобождение деталей от огнеупорной массы и литников.